Механизм сжатия машины для контактной сварки

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству механизмов сжатия машин для контактной сварки, и может найти применение при изготовлении изделий радиоэлектронной промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции. Механизм состоит из привода сжатия 1, штока 2 с электродом 3, плоских пружин, согнутых под углом 180°*С и соединенных одними концами с кольцами 11 и 12 штока 2, другими - с выступами 13 и 14 привода сжатия 1. Под воздействием привода 1 электрод 3 упирается в свариваемые детали. Шток 2 останавливается, а привод продолжает перемещаться, сжимая пружины 4 - 9. Сварочный ток проходит по приводу, выступам, пружинам, кольцам, электроду. При прохождении сварочного тока через пружины 4 - 9 возникают силы электродинамического воздействия, отталкивающие половины каждой пружины друг от друга. Это вызывает возникновение дополнительной силы, действующей в момент сварки на электрод. При этом увеличиваются динамические способности механизма, исключаются направляющие элементы. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (5D 4 В 23 К 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4316187/25-27 (22) 14 .10. 87 (46) 30.06.89. Бкп. h- 24 (72) В.С.Родин, В.С.!Цимонов и О.Н.Гвоздев (53) 621.791.763.1.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М- 493314, кл. В 23 К 11/10, 1974. (54) МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ МАШИК ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству механизмов сжатия машин для контактной сварки, и может найти применение при изготовлении изделий радиоэлектронной промьппленности, Цель изобретения — упрощение конструкции. Механизм состоит из привода сжатия 1, штока-. 2 с электродом 3, плоских пру2 жин 4 — 9, согнутых под углом 180 и соединенных одними концами с кольцами

ll и 12.штока 2, а другими — с выступами 13 и 14 привода сжатия 1. Под воздействием привода 1 электрод 3 упирается в свариваемые детали. Шток

2 останавливается, а привод продолжает перемещаться, сжимая пружины 4-9.

Сварочный ток проходит по приводу, выступам, пружинам, кольцам, электроду. При прохождении сварочного тока через пружины 4-9 возникают силы электродинамического воздействия, от.талкивающие половины каждой пружины друг от друга. Это вызывает возникновение дополнительной силы, действующей в момент сварки на электрод. При этом увеличиваются динамические способности механизма, исключаются направляющие элементы. 3 ил, 1489945

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству механизмов сжатия машин для контакт ной сварки, и может найти применение при изготовлении изделий радиоэлектронной промышленности.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

На фиг.1 представлен механизм, об- 10 щий вид, в аксонометрической проекции; на фиг.2 - то же, вид сверху, в момент сжатия соединяемых элементов без прохождения электрического тока (пружины работают на сжатие); на фиг.3 — то же, в момент сварки элементов.

Устройство состоит из привода 1!

5 сжатия, штока 2 с электродом З,плоских пружин 4-6, установленных в од- 20 ной плоскости, перпендикулярной оси штока 2, и плоских пружин 7-9, установленных в другой плоскости, также перпендикулярной оси штока 2. Привод

1 сжатия соединен со вторичной обмот- 25 кой сварочного трансформатора токоподводом 10. На штоке 2 закреплены кольца 11 и 12, к которым, в свою очередь, крепятся одними своими концами пружины 4-9. Другими своими концами, 30 отогнутыми под углом 180, плоские о пружины 4-6 и 7-9 крепятся соответственно к выступам 13 и 14 привода 1 сжатия. Таким образом, шток 2 контак". тирует с выступами 13 и 14 привода 1 сжатия только через согнутые под углом 180 плоские пружины 4-9. о

Механизм сжатия работает следующим образом, При движении привода 1 сжатия в 40 направлении свариваемых деталей электрод 3 упирается в свариваемые детали, шток 2 останавливается и при., дальнейшем движении привода 1 сжатия плоские пружины 4-6 и 7-9 деформируются,(сжимаются) . В этот момент включается сварочный ток, который проходит в направлении от токоподвода 10 через выступы 13 и 14 к плоским пружинам 4-6 и 7-9 и далее по пружинам

4-6 и 7-9 в направлении, указанном стрелками. Далее путь тока проходит по штоку 2 и электроду 3 к свариваемым деталям, При прохождении по плоским пружинам 4-6 и 7-9 между половинами плоских пружин возникают силы электроди-. намического взаимодействия, выражающиеся в отталкивании полонин каждой пружины друг от друга, что вызывает возникновение дополнительной силы, действующей в момент сварки на свариваемые детали.

Если механизм сжатия собран так, что выступы 13 и 14 расположены впереди колец 11 и 12 по ходу рабочего движения, то при остановке штока 2 с электродом 3 в момент упора в сва— риваемые детали и дальнейшем движении привода 1 сжатия плоские пружины 4-6 и 7-9 разгибаются, а при прохождении сварочного тока по ним в них также возникают силы взаимного отталкивания, вызывающие как бы дополнительное разгибание пружин, т.е ° в этом случае силы электродинамического взаимодействия вычитаются из силы упругости пружин, и к свариваемым деталям в этом случае приложена сила, равная разности между силой упругости пружин и силой электродинамического взаимодействия, Такая конструкция механизма сжатия не требует дополнительных направляющих для осевого движения што— ка 2, так как значительная жесткость плоских пружин в поперечном направлении обеспечивает движение штока строго по осевой линии, а отсутствие на— правляющих 1,втулок или подшипников) устраняет трение, которое всегда существует в подвижных частях механизмов.

Установка плоских пружин под одинаковыми углами между каждыми двумя соседними пружинами создает симметрию нагрузки при работе механизма сжатия, а наличие хотя бы. двух групп пружин в виде пластин по длине штока (по разным концам штока) позволяет полностью JIHKBHpHpoBRTb осевые смещения. Количество пластин в группе не менее трех вызвано тем, что самой устойчивой системой является та система, в которой опоры приходятся на углы или стороны равностороннего треугольника, что использовано в меха— низме сжатия.

Плоские пружины, выполненные в виде пластин, должны быть изготовлены из материала, имеющего хорошие пружинные свойства и свойства электропроводности, таким материалом может быть, например, термообработанная бронза Бр Б

Использование изобретения позволя ет упростить конструкцию и повысить эксплуатационную надежность за счет

5 1 489945 6 увеличения динамической способности, концами, отличающийся исключения направляющих элементов и тем, что, с целью упрощения конструкобеспечения зависимости усилия сжатия ции и повышения эксплуатационной наот величины сварочного тока, что об- дежности, плоские пружины выполнены уславлиъает повышение качества свар- из электропроводного материала в вио ки. де согнутых под углом 180 и соедиФ о р м у л а и з о б р е т е н и я ненных свободными концами с приводом сжатия пластин, образующих располоМеханизм сжатия машин для контакт- 1ð женные в разных плоскостях по крайней ной сварки, содержащий привод сжатия, мере две группы, каждая из которых шток с электродом и плоские пружины, состоит по крайней мере иэ трех плас" расположенные перпендикулярно оси тин, равномерно расположенных по окштока и закрепленные на нем своими ружности.

Составитель Э.Ветрова, Редактор Н. Киштулинец Техред Л. Сердюкова Корректор М.Васильева

Заказ 3621/18 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент™, г.ужгород, ул. Гагарина,101