Устройство для определения адгезии покрытия

 

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения адгезии покрытия и позволяет обеспечивать неразрушающий контроль адгезии покрытия внутри цилиндра электроимпульсных трубок. Поворотом втулки 8 сжимают пружину 7 на заданное усилие, которое устанавливают по шкале. Усилие сжатия пружины передается через стержень 3 рычагам 5. При введении рычагов 5 в полость цилиндра 14 электронно-лучевой трубки рычаги поворачиваются на шарнирах и пукли 6 упираются в испытуемое покрытие цилиндра 14. При сообщении корпусу 1 возвратно-поступательного перемещения относительно цилиндра 14 осуществляют истирание покрытия пуклями 6, имитирующее работу контактных пружин в электронно-лучевых трубках. Критерием качества адгезии покрытия является отсутствие нарушения целостности покрытия от контакта с пуклями 6. 2 з. п. ф, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

06 А1 (511 4 С 01 N 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (21) 4113375/25-28 (22) 01.09,86 (46) 30.06.89, Бюл. В 24 (72) Б.N.Èâàíûíà, Э.Г.Гутрайх и И.И.Кукелко (53) 620.179.4(088.8) (56) Патент ФРГ Р 1956098, кл. G 01 N 19/04, 1978.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ ПОКРЬГТИЯ (57) Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения адгезии покрытия и позволяет обеспечивать неразрушавщий контроль адгезии покрытия внутри цилиндра электроимпульсных трубок. Поз 1490606

4 воротом втулки 8 сжимают пружину 7 на заданное усилие, которое устанавливают по шкале. Усилие сжатия пружины передается через стержень 3 ры5 чагам 5. При введении рычагов 5 в полость цилиндра 14 электронно-лучевой трубки рычаги 5 поворачинаются на шарнирах и пукли 6 упираются и испытуемое покрытие цилиндра 14. При со- lð

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для определения адгезии покрытий.

Цель изобретения - обеспечение неразрушающего контроля адгезии покры- 20 тия внутри цилиндра электронно-лучевых трубок.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 — то же, нид на шкалу; на 25 фиг.3 — то же, вид сверху на рычаги, закрепленные на корпусе„

Устройство содержит полый корпус

1 с прорезью 2 вдоль его образующей, размещенный в корпусе 1 центральный 30 стержень 3 с шайбой 4, размещенный внутри корпуса 1 и предназначенный для контактирования с испытуемым покрытием рабочий орган„ выполненный в виде по крайней мере не менее двух шарнирно закрепленных на корпусе 1 рычагов 5 с пуклями 6 на одних из их концов, установленных с ноэмож— постыл упора другими концами н стержень 3, размещенную иа стержне 3

40 спиральную пружину 7 и фиксатор пружины 7, выполненный в ниде втулки

8, размещенной на стержне 3 со стороны, противоположной рычагам 5, и установленной с возможностью переме45 щения вдоль прорези 2 корпуса 1, Кроме того, устройство содержит охватывающий корпус 1 кожух 9, жестко закрепленный на втулке 8, На корпусе

1 вдоль его прорези 2 нанесена шкала

10. Пружина 7 размещена в прорези 2 между шайбой 4 и втулкой 8 с возможностью осевого перемещения. Ila внутренней поверхности корпуса 1 и сопряГаемой с ней наружной поверхности втулки 8 выполнена резьба 11. Внутри корпуса 1 со стороны рычагов 5 выполнены упоры 12 для шайбы 4„ Рычаги 5 установлены иа шарнирах 13 ° общении корпусу 1 возвратно-поступательного перемещения относительно цилиндра 14 осуществляют истираиие покрытия пуклями 6, имитирующее работу контактных пружин в электронно-лучевых трубках. Критерием качества адгезии покрытия является отсутствие нарушения целостности покрытия от контакта с пуклями 6, 2 з.п. ф, 3 ил.

Устройство работает следую щим образом.

Поворотом втулки 8 на резьбе ll

oòèooèòåëúrrà корпуса 1 сжимают пруж:- ну 7 на минимальное усипие, равное

350 rp, которое передается черь.з шайбу 4 и стержеш 3 иа рычаг 5. Цанное усилие сжати» пр жи. ы 7 фиксируют по выставлению края кожуха 9 по шкале

l0 вдоль прорези 2., При этом рычаги

5 находятся в развернутом состоянии (на фиг.l покаэано nyHY,òèðíoé линией) и ограничиваются краем корпуса 1, llIrr введении рычагов 5 в полость цилиндр 14 электронно-лучевой трубки их поворачивают на шарнирах 13 к центру„ Пухли 6 рычагов 5 упираются но внутреннюю поверхность цилиндра

14, а другие концы рычагов 5 давят на торец стержня 2, подпружиненный пружиной 7„ Сообщая корпусу l возвратно-поступательные перемещения, осуществляют прижатие пуклей 6 рычагов 5 к покрь|тию, нанесенному на внутреннюю поверхность цилиндра 14, под заданным усилием. После вывода рычагов 5 из цилиндра 14 осуществляют визуальный контроль покрытия, а затем осторожно постукивают по поверхности горловины электронно-лучевой трубки рихтовочным молоточком, Наличие сквозных продольных прорезей, оставленных пуклями 6 н покры-" тии, и выпавшие частицы графитового покрытия указывают на неудовлетворительное качество адгеэии. При отсутстнии н покрытии повреждений устанав линают иа пружине 7 максимально допустимое усилие, равное 560 гр. При этом упоры 12 предохраняют стержень 3 от черезмерного перемещения и заклинивания рычагов 5. Производят повторный янод пуклей 6 во взаимодейстние с испытуемым покрытием. Наличие втулки

5,14

8, пружины 7 и стержня 3 с шайбой 4 обеспечивает регулирование степени прижатия пуклей 6 рычагов 5 к испытуемому покрытию в широком диапазоне, а выполнение на концах рычагов

5 пуклей 6 позволяет имитировать работу контактных пружин в электроннолучевых трубках. При отсутствии нарушения покрытия электронно-лучевые трубки поступают на дальнейшую доработку и могут использоваться в производстве.

Формула изобретения

1. Устройство для определения адг е з ии пок рытия, содержащее полый к о рпус с прорезью вдоль его образующей, размещенный внутри корпуса и предназначенный для контактирования с испытуемым покрытием рабочий орган, спиральную пружину, размещенную в прорези с возможностью осевого перемещения, и фиксатор пружины, о т л и—

90606. 6 ч ающе е с я тем, что, с целью обеспечения нераэрушающего контроля адгезии покрытия внутри цилиндра электронно-лучевых трубок, оно снаб5 жено размещенным н корпусе центральным стержнем с шайбой, рабочий орган выполнен в виде Ilo крайней мере двух шарнирно закрепленных на корпусе рьгчагов с пуклями на одних из концов, установленных с воэможностью упора другими концами в стержень, фиксатор пружины выполнен в виде втулки, размещенной на-стержне со стороны, противоположной рычагам, и установленной с возможностью перемещения вдоль прорези корпуса, а пружина размещена на стержне. между шайбой и втулкой.

Устройство по п. 1, о т л и

2о ч а ю щ е е с я тем, что на корпусе вдоль его прорези нанесена шкала.

3. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снаб" жено охватывающим корпус, кожухом, 25 жестко закрепленным на втулке.

1490606

Составитель В. Свиридов

Редактор С.Лисина Техред Л.Сердюкова Корректор М.Максимишииец г

Заказ 3748/51 Тираж 789 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для определения адгезии покрытия Устройство для определения адгезии покрытия Устройство для определения адгезии покрытия Устройство для определения адгезии покрытия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения прочности сцепления покрытия с основной и позволяет повысить информативность при обеспечении определения прочности сцепления покрытия, нанесенного на внутренние и наружные криволинейные поверхности, а также снизить материалоемкость и трудоемкость при изготовлении образца

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения адгезии металлических пленок и позволяет повысить точность и производительность путем изменения направления воздействия потока ультразвуковых колебаний на пленку

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения адгезии металлических пленок и позволяет повысить точность определения и производительность испытаний путем обеспечения постоянства длины оптического пути измерительной системы и стабилизации процесса воздействия ультразвуковых колебаний на испытуемую поверхность пленки

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения прочности сцепления покрытия с подложкой и позволяет повысить точность определения путем обеспечения четкой границы вздутий покрытия от подложки

Изобретение относится к испыта тельной технике, предназначено для определения прочности сцепления порошков с поверхностями твердых подложек и позволяет повысить точность путем совмещения по времени фиксирование момента отрыва частиц порошка с моментом падения ее на силоизмери- , тель

Изобретение относится к ис1штательной технике, предназначено для исследования адгезионных свойств порошковых материалов и позволяет повысить достоверность путем учета влияния на соединение температурного поля, а также повысить точность определения адгезионной прочности путем /////////////////////////////////////////Л обеспечения приложения к соединению равномерной отрьшающей нагрузки

Изобретение относится к испытанию адгезионных связей полимера с металлом

Изобретение относится к испытанию материалов на прочность и может быть использовано для определения прочности сцепления покрытия с подложкой

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения прочности сцепления покрытия с основой и позволяет сократить продолжительность и повысить точность определения путем учета влияния сопротивления переходной зоны материалов покрытия и основы

Изобретение относится к устройству и способу для измерения сопротивления отслаиванию в бумажном соединении, сцепление в котором обеспечивается посредством адгезии

Изобретение относится к акустическим методам контроля прочности свойств материалов, в том числе инструментальных материалов с износостойким покрытием

Изобретение относится к области испытательной техники и может быть использовано в биологии и медицине

Изобретение относится к механическим испытаниям материалов и может быть использовано для оценки свойств инструментальных материалов

Изобретение относится к области определения адгезионной прочности покрытий, нанесенных фрикционно-механическим способом, и может быть использовано при исследовании антифрикционных покрытий нанесенных на чугунные поверхности пар трения, работающих в условия граничной смазки

Изобретение относится к области исследования прочностных свойств материалов, в частности к исследованиям поврежденности образцов в процессе распространения в них ударных волн

Изобретение относится к неразрушающим акустическим методам исследования физико-механических свойств изделий
Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения адгезионной прочности гальванических покрытий с металлической основой и может быть использовано в машиностроении, приборостроении преимущественно для деталей из алюминиевых сплавов
Наверх