Способ стационарного водородно-вакуумного спекания твердосплавных изделий
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для получения твердосплавных изделий. Целью изобретения является повышение качества изделий. Способ включает проведение процесса спекания первоначально в среде водорода, а затем в вакууме. Изделия предварительно вакуумируют, спекание в водороде проводят до температуры 750-800°С при давлении 20-50 Па, а в конце спекания при максимальной температуре в течение 3-5 мин понижают вакуум до 5 Па и ниже. Способ позволяет повысить предел прочности при изгибе на 10-12 кгс/мм<SP POS="POST">2</SP>, а твердость (HRA) на 0,5-1,0 ед. и дополнительно значительно снизить расход водорода. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (51) 4 В 22 F 3/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
6.<.:,.К33В0 ."д:..:. i<;3 1«.-АЪЧЕСЮ, Э " <М «iA ниже.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4061730/31-02 (22) 04.03.86 (46) 07.07.89. Бюл. h< 25 (71) Донецкий физико-технический институт АН УССР (72) Л.И.Алистратов, Н.Г.Касатка, Г.П.Иихайленко, С.И.Нагленко и В.С.Бобошко (53) 621.762.4.07,5 (088.8) (56) Третьяков В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов.-M.: Металлургия, 1976, с. 391-404.
Бабич М.M. Анализ причин неоднородности твердосплавных смесей и металлокерамических твердых спланов при массовом производстве,-Киев:
УкрНИИНТИ, 1968, с. 17.
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения твердосплавных иэде IHH.
Целью изобретения является повышение качества изделий.
Сущность изобретения заключается н том, что твердосплавные заготовки предварительно вакуумируют, спекание н среде водорода проводят до температуры 750-800 С при давлении 2050 Па, а в конце спекания при максимальной температуре н течение
3-5 мин понижают вакуум до 5 Па и
„„SU„„1491612 А 1 (54) СПОСОБ СТАЦИОНАРНОГО ВОДОРОДНО-
ВАКУУМНОГО СПЕКАН!!Я ТВГРДОСПЛАВН1!Х
ИЗДЕ !HI . (57) Изобретение относится н пор< иконой металлургии и может быть ис— пользонано для получения тн< рл<— сплавных иэдеэий. Целью ннлн т«я и<— нышение качества иэдег<ий ° Спо«об включает проведение процес«а сп««ания перноначально н среде водорода, а эатем в вакууме. Изделия пр«лнарительно нануумируют, сп«,ание н вод<— роде проводят до температуры 750800 С при давлении 20-50 !!», а н ко«це спекания при максимальной т<мпературе н течение 3-5 мин понижают вакуум до 5 Па и ниже. Спос< б поэволяет повысить предел прочно«ти при изгибе на 10-12 кгс/мм, а тнердость
1 (HRA) на О, 5-1,0 ед. и дополнит -.лино значительно снизить расход нолорода.
2 табл.
Пример. Спекан«е обраэцонштабиков (раэмер в готовом виде
5х5х35 мм) иэ твердосплавной смеси
Т Отформованные и просушенные твердосплавные штабики упаконынают в контейнер — лодочку и загружают н печь. В течение 20-30 мин вакуумируют, затем не отключая вакуумных насосов, 1/<916 1 2 Таблица! Способ 7<акснчальспека- нал темпеПредварительное раэревение Па Расход Лавление Ьысокотенпературнаа дегаэациа среды водорода, Па водоро да, м Твер- Лорисдость, тость, HI(A вк ала А, 2 Плотность, г/см о «Эс ° кгс/нн СвободниЯ углерод, 2 ратура водородного спекание, «С нил Глубина Длительность вакуу- нни на, Па Инвест><ее< Предлагаенье< i,i !0 2,8 500! 1,!7 130 91,5 0,08 0,2 5 10 750 0,4 5 5 5 1 I, 18 144 144 142 141 142 144 144 143 92,5 0,02 ВВ tt N N ° Ф Н 800 2 10 20 0,15 I ° Т ° Ьл а ц ° 2 Сносов спекаДа мекке с pеди во аорода, Па Ьисокотенпературааа дегаэеане два ел»к самад а тени тура ° родаог екеана С с код доро на Плотность, г/сна ракеане, Своводк>Е< углерод, 1 Пористость, авале A,2 ° op ост Ь«н гс/ Глувнаа Платель ° oE77><« t IIoCTh Пе >в<к Извес г <в<в Предлог а е>юа< 1 ° i i0 2, ° 14 ° 63 167 ООЬ о,< ЬЬ s >о 0 ° 4 i4 ° 6Э i 78 «6 174 i 76 ! 176 176 17Ü ЬЬ,S 0,02 О,< t Ф N ВФ Н Н N Н т N Н ° 1 ЬЬ ° Ь,S ФВ 2 10 11 Н Н! 4;64 14 165 ПР<>НОПЯЭ Н,<115«К !3, <.;",;» еi УЛИРУЯ с помощью нх< Jlltllx -. < II Tl: ° * ф рнакуумкых насосов и ру1111< I » il(« к > 1 )1н е <> подачу таким I>f>1);I.<с>м, ч", <>ь и(;
Спекание Isp(водят !3 <>н-,, уме с разр< жением 20-50 Па;!о а «мп«ратуры 750-800 С. При максимальной температуре 1460i10оС перед <>кончанием выдержки подключают дополнительную вакуумную систему и понижают вакуум до 5 Па и ниже в течение 3-5 мин. Проводят также спекание изделий по изн«с Гному способу: водород при атмосферном или некотором избыточном давлении подаюз в течение всего !<ремени подъема температуры до 500 С и выдержки при этой температуре, подачу регулируют таким обра.)ом, чтобы высота факела была 10-12 см, а рас— ход водорода составлял 0,7 мз/ч. Последующий процесс спекания проводят в вакууме. ;!ля контроля носле спекания проводят металлографические исследования и определяют механические с»ойства образцов, Р< )f>t>;I <ц» и « II/I»»;I Т15К6 н с».7313;I 1!ЕЙ Ланы н !аб i. 1 5 и 2 C ()(> T 73 < I (т гч H Il() . Как ви 1H<) и < табл. 1 и 2 способ позволя«т г<< нысить предел прочно«ти изделий из твердых сплавов на 1012 кгс/мм, а твердость <,НК/
0,5-1,0 «,!. и дополнительно значите:<ьи«> сии Зи ъ 1>асxoi7 Вoitорода, .Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я! Способ стационарного водоролновакуумного спекания твердос»лавных изделий, включающий спекание «нана»а в среде водорода, à 33 Гем в вакууме при 20-50 Па, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества и 3iieлии, перс д спеканием <>сущестнляют I3,3куумирование, спекание н среде вод<>рода ведут до температу25 ры 750-800 С при дав:<ении 20-5(l Па, а I3() время спекания в !)акуум« проно— дят дополнительную выдержку н то чение 3-5 мин»ри понижении вакуум» до 5 Па и ниже. Усредненные физико-механические своЯства Усредаеааие Ьнэико-некааическне своаства
