Способ изготовления спеченных изделий из ковара

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления деталей из ковара. Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса и повышение стабильности температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР). Исходную шихту, взятую в процентном соотношении, соответствующем стандартному составу ковара 29 НК, содержащую по массе Fe₂O₃ 56,9; NiO 27,2; CoO 15,9 и NH₄Cl 4,0 от суммарной массы оксидов, перемешивают в шаровой мельнице в течение 3 ч и подвергают синтезу(ферритизации) в герметизированном огнеупорном контейнере при 1100°С в течение 4 ч с последующим охлаждением с контейнером на воздухе. Полученный сложный оксид размалывают в шаровой мельнице в течение 10 мин и восстановливают водородом при 560°С в течение 5 ч. Образовавшуюся массу размалывают в шаровой мельнице в течение 20-30 мин, прессуют при давлении 500-700 МПа и спекают в защитной среде 1200-1250°С в течение 3-5 ч. Изготовление изделий из порошка ковара, полученного восстановлением, снижает трудоемкость их изготовления и стабилизирует ТКЛР.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления деталей электровакуумных приборов из порошка ковара. Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса и повышение стабильности температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР). Исходную шихту, взятую в процентном отношении, соответствующем стандартному составу ковара 29 НК, и содержащую по массе Fe₂O₃ 56,9; NiO 27,2; CoO 15,9 и NH₄Cl 4,0 от суммарной массы оксидов, перемешивают в шаровой мельнице в течение 3 ч и подвергают синтезу (ферритизации) в герметизированном огнеупорном контейнере при 1100^оС в течение 4 ч с последующим охлаждением с контейнером на воздухе. В результате получают сложный оксид гомогенной структуры. Сложный оксид подвергают размолу в шаровой мельнице в течение 10 мин и восстанавливают водородом при 560^оС в течение 5 ч. Для предотвращения пирофорности порошка температуру повышают до 700^оС и порошок выдерживают в течение 20 мин. Образовавшуюся слегка спекшуюся губчатую массу размалывают в порошок в шаровой мельнице в течение 20-30 мин. Порошок прессуют при давлении 550-700 МПа. Прессовки спекают в защитной среде при 1200-1250^оС в течение 3-5 ч. Проведенные дилатометрические исследования показали, что ТКЛР в температурном интервале 20-300^оС составляет 4,8-5,2 ˙ 10^-6К^-1. При изготовлении образцов по способу-прототипу, включающему получение порошка 29 НК распылением, охлаждение распыленного порошка жидким азотом до температуры минус (80-90^оС) с выдержкой, размол в течение 23-26 ч, отжиг при 600-650^оС в восстановительной среде (диссоциированный аммиак) в течение 1-2 ч, прессование при давлении 550-700 МПа и спекание при 1270-1300^оС, ТКЛР равен 4,6-5,6 ˙ 10^-6К^-1. Повышение стабильности ТКЛР обусловлено тем, что получение порошка ковара восстановлением обеспечивает повышенную точность заданного состава сплава (содержание никеля 28,8-29,1 мас. кобальта 16,9-17,2 мас.) и высокую чистоту по примесям (содержание кремния ≅ 0,02 мас. марганца 0,08 мас. серы 0,003 мас. фосфора 0,002 мас.) по сравнению с получением порошка ковара распылением, при котором сплав содержит гораздо большее количество примесей, а содержание никеля и кобальта составляет 28,5-29,5 и 17,6-18,6 мас. соответственно. Кроме того, при изготовлении изделий из порошка ковара, полученного восстановлением, не требуется дополнительного размалывания порошка, так как после восстановления он достаточно дисперсен, и отжига в замкнутой атмосфере, поскольку порошок пластичен. Таким образом, при приготовлении изделий из порошка ковара, полученного восстановлением, значительно снижается трудоемкость их изготовления и повышается стабильность ТКЛР.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОВАРА, включающий получение порошка, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса и повышения стабильности температурного коэффициента линейного расширения, получение порошка осуществляют восстановлением железоникелькобальтового оксида.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000        

---