Устройство для крепления нежестких деталей

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для дополнительного крепления нежестких деталей на металлорежущих станках, и позволяет повысить надежность зажима деталей. В пазу 3 корпуса 4 размещены подпружиненные рычаги 1,2, выполненные в виде цилиндрических стержней 5,6 со щеками 7,8 с призмами и с толкателями-цилиндрическими щеками 11, 12 с коническими поверхностями 13, 14 и торцовыми поверхностями 24, 25. При этом призмы со щеками 7,8 взаимодействуют с верхней плоскостью 23 корпуса 4, а торцовые поверхности 24,25 щек 11,12 - с нижней плоскостью 26 корпуса 4 и планкой - двуплечим рычагом 18. Конические поверхности 13,14 щек 11,12 контактируют с клином штока 15 гидроцилиндра 16. При перемещении штока 15 гидроцилиндра 16 вверх клин штока 15 разводит стержни 5,6, а движением штока 15 вниз обеспечивается сначала самоустановка призм щек 7,8 по детали 21, а затем их фиксация путем взаимодействия двуплечего рычага 18 с торцовыми поверхностями 24,25 щек 11,12. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 Q 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 I ) 4287667/25-08 (22) 21.07.87 (46) 07.07.89. Бюл. № 25 (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (72) В. Д. Фельдман (53) 62.229.329 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 884943, кл. В 23 Q 3/00, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ

НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для дополнительного крепления нежестких деталей на металлорежущих станках, и позволяет повысить надежность зажима деталей. В пазу 3 корпуса 4 размещены подпружиненные рычаги I, 2, выполненные в ви„. 80„„1491643 А 1

2 де цилиндрических стержней 5, 6 со щеками

7, 8 с призмами и с толкателями — цилиндрическими щеками 11, 12 с коническими поверхностями 13, 14 и торцовми поверхностями 24, 25. При этом призмы со щеками 7, 8 взаимодействуют с верхней плоскостью 23 корнуса 4, а торцовые поверхности 24, 25 щек 11, 12 — с нижней плоскостью 26 корпуса 4 и планкой — двуплечим рычагом 18, Конические поверхности 13, 14 щек 11, 12 контактируют с клином штока 15 гидроцилиндра 16. При перемещении штока 15 гидроцилиндра 16 вверх клин штока 15 разводит стержни 5, 6, а движением штока 15 вниз обеспечивается сначала самоустановка призм щек 7, 8 по детали 21, а затем их фиксация путем взаимодействия двуплечего рычага 18 с торцовыми поверхностями 24, 25 щек 11, 12. 3 ил.

1491643

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для дополнительного крепления нежестких деталей на металлорежуших станках.

1 е.чью изобретения является повышение надежности зажатия деталей.

На фиг. изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 -- разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 -- вид Б на фиг. 1.

Устройство содержит рычаги 1 и 2, выполненньц в виде размещенных в сквозном lp пазу 3 корпуса 4 с возможностью перемещения вдоlh паза 3 и поворота вокруг своей оси цилиндрических стержней 5 и 6 со щеками с перпендикулярными к оси стержня опорными поверхностями, охватывающими корпус 4. На рычагах 1 и 2 на одной щеке. соответственно 7 и 8, выполнены призмы 9 и 10 с гранями, параллельными осям стержней 5 и 6, а на толкателе другой цилиндрической шеки, соответственно ll и 12, выполнены конические поверхности — кону- 20 сы 13 и 14, контактирующие при разведении рычагов 1 и 2 с клином-штоком 15 гидроцилиндра 16.

Шток 15 посредством оси 17 связан с планкой двуплечим T-образным рычагом !8, контактирующим при зажиме со щеками 11 и 12 рычагов 1 и 2. Стержни 5 и 6 рычагов 1 и 2 стянуты между собой пружиной 19.

Устройство предназначено для дополни- gp тельного крепления малой головки 20 шатуна

21, основное крепление которого по большой головке 22 не показано.

Щеки 7 и 8 с призмами 9 и 10 контактируют с верхней плоскостью 23 корпуса 4, а цилиндрические щеки 1 и 12 торцовыми поверхностями 24 и 25 — с нижней плоскостью 26 корпуса 4.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (показано штрихпунктирной линией) шток 15 гидроцилиндра 16 находится в верхнем положении, Ры- 40 чаги 1 и 2 разведены, пружина 19 растя-нута. Конусы 13 и 14 щек 11 и 2 контактируют со штоком 15. Двуплечий рычаг

l8 посредством оси !7 поднят штоком 15 в верхнее положение. Обрабатываемая де- 45 таль — шатун 21 -- крепится по большой го1оВКе 22. Дополнительное крепление 21 производится по малой головке 20 переключением гидроцилиндра 16 с двуплечим рычагом 18. При этом шток 15 начинает перемещаться вниз. 50

Рычаги 1 и 2, цилиндрические стержни 5 и 6 которых стягиваются пружиной

19, контактируя конусами 13 и 14 щек 1 и

12 со штоком 15 гидроцилиндра 16, перемещаются навстречу друг другу, причем опорные поверхности шек 7 и 11 рычага 1 и щек 8 и 12 рычага 2 перемещаются по корпусу 4, а цилиндрические стержни 5 и 6— по пазу 3 корпуса 4. Рычаги 1 и 2 перемещаются до тех пор, пока призмы 9 и 10 щек 7 и 8 не подойдут к малой головке 20 шатуна 21. При этом призмы 9 и 10 рычагов 1 и 2, контактируя с малой головкой 20 шатуна 21, самоустанавливаются по ней, поворачиваясь вокруг осей цилиндрических стержней 5 и 6. Схождение призм 9 и 10 рычагов 1 и 2 происходит до тех пор, пока силы реакции малой головки 20 шатуна 21 не уравновесят по величине и напряжению усилия пружины 19, при этом конусы 13 и 14 еще контактируют со штоком 15. При дальнейшем движении штока 15 последний перестает контактировать с конусами 13 и 14 рычагов 1 и 2 и посредством оси 17 и двуплечего рычага 18 тянет вниз щеки 11 и 12 рычагов 1 и 2, которые через цилиндрические стержни 5 и 6 прижимают щеки 7 и 8 к корпусу 4, лишая подвижности рычагов 1 и 2, в осевом направлении, а также возможности поворота и перемещения. Такое закрепление обрабатываемой детали не нарушает ее положения, занятого под действием основного зажима, так как описанные особенности конструкции позволяют рычагам 1 и 2 самоустанавливаться по обрабатываемой детали с замыканием усилия пружины самой на себя, что обеспечивает повышение надежности закрепления деталей.

Формула изобретения

Устройство для крепления нежестких деталей, содержащее корпус, установленные с возможностью перемещения и поворота подпружиненные рычаги с призмами и толкателями, и гидроцилиндр, взаимодействующий клином с толкателем, а штоком — с планкой, orличающееся тем, что, с целью повышения надежности зажима деталей, в корпусе выполнен сквозной паз, каждый рычаг выполнен в виде размещенного в пазу корпуса цилиндрического стержня, каждый толкатель — в виде цилиндрической щеки с конической и торцовой поверхностями, а планка — в виде Т-образного двуплечего рычага, при этом призмы установлены с возможностью взаимодействия с верхней плоскостью корпуса, шеки своими торцовыми поверхностями — с его нижней плоскостью, а коническими поверхностями — с клином штока гидроцилиндра.

l491643

17

QluZ5

Составитель А. Никифоров

Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 3799/15 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101