Ротор для механической обработки заготовок

 

Изобретение относится к области машиностроения. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение точности обработки. Указанная цель достигается за счет обеспечения возможности радиального перемещения суппортов с инструментами. Ротор для механической обработки содержит вертикальный центральный вал 1, барабан 6, пиноли 7, установленные в барабане 6, шпиндели 9, инструментальный барабан 25. В барабане 25 установлены суппорты 26 с резцами 27. При вращении вала 1 ротора движение передается на инструментальный барабан 25 и суппорт 26, которые, вращаясь относительно кулачка 28, получают от него радиальное перемещение. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

-;;ЕГИ31М

Цт Д,; .. 1 g.;,ЦДЩ

E,i :ÁË "iQ! Е â€”.A

OllH0AHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ аС

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ПЛАНТ СССР

1 (21 ) 4275361 /25-08 (22) 03.07.87 (46) 07.06.89. Бюл. Ф 21

° (72) В.М.Карлов (53.) 621,914,1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 740479, кл. В 23 И„. 39/02, 1978. (54) РОТОР ДЛЯ МЕХАКИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к облас„.SU„„1484598 A 1 (gg 4 В 23 Я, 39/02

2 . ти машиностроения. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение точности обработки. Указанная цель достигается за счет обеспечения возможности радиального перемещения суппортов с инструментами. Ротор для механической обработки содержит вертикальный центральный вал 1, барабан

6, пиноли 7, установленные в бараба1484598 не 6, шпиндели 9, инструментальный барабан 25. В барабане 25 установлены суппорты 26 с резцами 27. При вращении вала 1 ротора движение переда3

Изобретение относится к машиностроениюию.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение точности обработки.

Указанная цель достигается путем обеспечения возможности радиально- го перемещения суппортов, в которых закреплены инструменты.

На фиг.1 изображен ротор, продольный разрез; на фиг.2 — узел Х на фиг.1; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 4 — кулачок; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг.4. . Ротор для механической обработки содержит вертикальный центральный вал 1, нижний конец которого установлен в подшипниковой опоре 2,расположенной в нижней плите 3. Верхняя часть ротора зафиксирована от радиального перемещения через подшипник 4 между верхней плитой 5 и барабаном 6, закрепленным на валу 1.

На барабане 6 на направляющих установлены по числу рабочих позиций пиноли 7, в каждой из которых на подшипниках 8 размещен шпиндель 9, к которому крепится рычажный патрон )О.

В шпинделе 9 расположена ось 11, связанная с тягой 12, которая соединена через рычаги 13 с кулачками 14. К кулачкам 14 крепятся зажимные губки

15, предназначенные для зажима детали 16. Зажимные губки могут быть перезакреплены для зажима деталей других диаметров. На барабане 6 установлены электродвигатели 17, на валу которых закреплены шестерни 18, находящиеся в зацеплении с шестернями 19. Шестерня 19 соединена со шпинделем 9 шпонкой и имеет воэможность осевого перемещения. Пиноль 7 связана с пазовым копиром 20 посредством толкателя 21. Стакан 22 крепится к верхней плите 5. К стакану 22 ется на инструментальный барабан 25 и суппорт 26, которые, вращаясь относительно кулачка 28, получают от него радиальное перемещение. 5 ил. крепится копир 23 и контактное устройство 24. В средней части вала 1 закреплен инструментальный барабан

25, в котором установлены суппорты

5 26 с резцами 27. Суппорты имеют возможность радиального перемещения от сменного разрезного кулачка 28, к которому они поджаты пружинами 29. Кулачок 28 закреплен на втулке 30,кото10 рая на подшипниках установлена на валу 1. На втулке 30 закреплена шестерня 31, находящаяся в зацеплении с шестерней 32, которая закреплена на валу 33. Вал 33 на подшипниках ус15 тановлен в барабане 34, которым также закреплен на валу 1. На нижнем конце вала 33 закреплена шестерня 35, находящаяся в зацеплении с шестерней

36, закрепленной на стакане 37,кото20 рый неподвижно установлен на нижней плите 3. Шестерни 32 и 35, как и шестерни 31 и 36 имеют соответственно одинаковое количество зубьев, На барабане 34 установлены приемники

38, толкатели 39; последние своими роликами контактируют с копирами 40, закрепленными на нижней плите 3. На нижнем конце вала 1 закреплена шестерня 41.

Ротор работает следующим образом.

Через шестерню 41 .на вал 1 ротора передается крутящий момент, ротор начинает вращаться, Заготовка из клещей транспортного ротора подается на

35 ходу в приемник 38 и перемещением толкателя 39 устанавливается в патроне 10. При приеме заготовки патрон разжат за счет взаимодействия оси 11 с копиром 23, Вращение шпинделя 9

40 отсутствует,так как на электродвига:теле 17 нет напряжения, на контактном устройстве 24 в этом месте шина отсутствует. Пиноль 7 находится в

45 верхнем положении. При дальнейшем вращении ротора происходит зажим за1484598 готовки в патроне. Ось 11 сходит с копира 23, под действием пружины заготовка зажимается губками 15. Через контактное устройство 24 на двига5 тель 17 подается напряжение, двигатель начинает вращаться. Через шестерни 18 и 19 вращение передается на шпиндель 9. Взаимодействуя с пазовым копиром 20, пиноль 7 получает пос- 10 тупательное движение.

В процессе работы шестерня 35 обкатывается вокруг шестерни 36. Так как шестерни 32 и 35, как н шестерни

31 и 36, имеют соответственно одина« ковое количество зубьев, угловые скорости шестерен 36 и 31 равны. П!естерня 36 неподвижно закреплена на нижней плите 3, следовательно» шестерня 31, а вместе с ней и кулачок

28, также неподвижны относительно основания. Вращаясь вместе с инструментальным барабаном 25, суппорт 26 ° взаимодействуя с кулачком 28 ° получает радиальное перемещение, подходит к детали 16, начинается обработка в соответствии с заданной технологией. По окончании обработки суппорт 26 под действием пружины 29» взаимодействуя с кулачком 28, отходит от детали 16. На двигатель 17 перестает подаваться напряжение» на контактном устройстве 24 в этом месте шина отсутствует, вращение шпинделя прекращается. Пиноль 7, взаи- 35 модействуя с копиром 20, идет вверх в исходное положение. Толкатель 39 от копира 40 идет вверх. Копир 23 ° воздействуя на ось 11, освобождает зажимные губки 15, деталь опускает- О ся толкателем 39 в приемное устройство 38, где ее захватывают клещи транспортного ротора. После этого цикл повторяется снова.

Формула и э обр етения

Ротор для механической обработки заготовок, содержащий станину,состоящую из верхней и нижней плит,вал, установленный с помощью подшипников на плитах, барабан, жестко закрепленный на валу, шпинделей, каждый из которых установлен в барабане с воз" можностью вращения и осевого переме,щения, патроны для зажима деталей, ! каждый из которых установлен в.шпинделе, инструментальный барабан,размещенный на валу, суппорты, установленные в инструментальном барабане, механизм перемещения шпинделей и механизм перемещения суппортов, содержащий кулачок, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности обработки, механизм перемещения шпинделей выполнен в виде сменного копира, установленного. на верхней плите основания, предназначеыпах дпя размещения шпинделей николей, установленных с воэможностью продольного перемещения на барабане, и толкателей, каждый из.которых размещен на соответствующей. пиноле, а механизм перемещения суппортов содержит втулку, установленную с возможностью вращения на валу, при. этом кулачок размещен на втулке, жестко связан с нижней плитой основания посредством введенной в устройство зубчатой передачи н выполнен сменным.! 484598

Составитель В.Капранов

Техред М.Ходанич Корректор О.Кравцова

Редактор С.Патрушева

Заказ 2981/15 Тираж 894 Поцпи сно е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101