Инструментальная головка для финишной обработки шеек коленчатого вала

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для одновременной финишной обработки коренных и шатунных шеек коленчатых валов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка за счет использования головки для обработки шатунных шеек коленчатых валов с различными радиусами кривошипа и с различным угловым расположением шеек. Головка содержит подвижный корпус 1, держатели 2 и 3 инструментов, инструменты 4 и 5, ролик 6, размещенный в пазу, выполненном на одной из неподвижных щек. Головка также имеет серьгу 9, размещенную на подвижном корпусе 1, с которой посредством шарнира 11 соединена штанга 10, расположенная в направляющей 12 зажимного устройства с возможностью поворота относительно оси 16, установленной на кронштейне 23. Для переналаживания инструментальной головки на различные типоразмеры коленчатых валов на неподвижных щеках установлена плита 20 с двумя Т-образными пазами, к которым с помощью винтов 22 крепится кронштейн 23. При работе инструментальная головка совершает перемещение вверх и вниз и поворачивается на некоторый угол вокруг ролика 6, который одновременно скользит по направляющему пазу. Так как серьга 9 связана с подвижным корпусом головки, а штанга 10 взаимосвязана с серьгой посредством шарнира, то штанга при обработке шеек совершает сложные движения, складывающиеся из одновременного перемещения ее вдоль зажимного устройства и поворота зажимного устройства вокруг оси 16. При останове коленчатого вала зажимное устройство зажимает штангу, в результате чего корпус зажимного устройства и штанга составляют единое жесткое тело, которое может поворачиваться вокруг оси 16, при этом ось ролика 6, центр шарнира 11 и ось 16 расположены на одной прямой линии, таким образом происходит фиксация головки. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д!1 4 В 24 В 5/42 ЯСОВ

ЩТКОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯИ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4276422/25-08 (22) 06.07.87 (46) 07.07.89. Бюл, h 25 (71) Специальное конструкторское бюро прецизионного станкостроения (72) 3,С.!1!тромберг, H.Ë.!!етушков, b.È.Êðàñèê и И,И.Малкин (53) 621,923.5 (088.8) (56) Инструментальная голонка. Модель

UV10- 100К868 фирмы "Нагель", ФРГ, 1980.

„„SU„„1491668 А 1

2 (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА PiJIR

ФИНИИНОР ОБРАБОТКИ !!1ЕЕК КОЛЕНЧАТОГО

ВАЛА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для одновременной финишной обработки коренных и шатунных шеек коленчатых валов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка за счет использования головки для обработки шатунных шеек

11 д

1491668

55 коленчатых валов в- различными радиу— сами KpHB()ltlHIld и с различньп«угловым расположением шеек. Голонка содержит подвижный корпус 1, держатели 2 и 3 инструментов, инструменты « и 5,.ро/

5 лик 6, размещенный в пазу, выполненном на одной иэ неподвижных щек, Гvловка также имеет серьгу 9, раэмешенную на подвижном корпусе 1, с которой посредством шарнира 11 соединена штанга 1О, расположенная в направляющей 12 зажимного устройства с возможностью поворота относительно оси 16, установленной на кронштейне 23. Для переналаживания инструментальной головки на различные типоразмеры коленчатых валов на неподвижных щеках установлена плита 20 с двумя Т-образными пазами, к которым с помощью винтов

22 крепится кронштейн 23, При работе инструментальная головка совершает

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для одновременной финишной обработки коренных и шатунных шеек коленчатых валов на заводах автомобильной, тракторной, дизельной промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства, изготовляющих или ремонтирующих коленчатые 35 валы.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка эа счет использования головки для обработки шатунных шеек коленвалов в раз- 40 личными радиусами кривошипа и с различным угловым расположением шеек, На фиг.! показана схема инструментальной головки; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг,1; на фиг.3 — головка в 45 одном из положений (шатунная шейка установлена под углом 90 ); на фиг,4разрез Б-Б на фиг.3, Инструментальная головка состоит иэ подвижного корпуса 1, держателей 5р

2 и 3 инструментов, инструментов 4 и 5, ролика 6, установленного на корпусе 1 и контактирующего с прямолинейной направляющей, выполненной в виде лаза 7, расположенного в одной из неподвижных щек 8. На подвижном корпусе инструментальной головки 1 имеется серы а 9. Механизм фиксации состоит из штагп и 10, соединенной перемещение вверх и вниз и поворачивается на некоторый угол вокруг ролика 6, который одновременно скользит по направляющему пазу. Так как серьга

9 связана с подвижным корпусом головки, а штанга 10 взаимосвязана с серьгой посредством шарнира, то штанга при обработке шеек совершает сложные движения, складывающиеся из одновременного перемещения ее вдоль зажимного устройства и поворота эажимного устройства вокруг оси 16. При останове коленчатого вала зажимное устройство зажимает штангу, в результате чего корпус эажимного устройства и штанга составляют единое жесткое тело, которое может поворачиваться вокруг оси 16, при этом ось ролика 6, центр шарнира 11 и ось 16 расположены на одной прямой линии, таким образом происходит фиксация голонки, 4 ил. с серьгой 9 при помощи шарнира 11, имеющей возможность перемещаться по направляющей 12, закрепленной в корпусе 13, Последний 8 имеет полость

14, в которой расположен поршень 15 и установлен с возможностью поворота вокруг оси 16. Механизм фиксации имеет эажимное устройство, например цанговое, размещенное в корпусе 13 и содержащее цангу 17, полукольца 18 и пружину 19, Штанга 10 расположена в направляющей 12 и на каждом повороте коленвала занимает последовательно различные угловые положения, перемещаясь вдоль зажимного устройства, которое поворачивается вокруг оси 16. На неподвижных щеках 8 закреплена плита 20 с двумя Т-образными пазами 21, к которым с помощью винтов 22 крепится кронштейн 23, в котором расположена ось 16 эажимного устройства. Так как каждая инструмен" тальная головка фиксируется в соответствии с угловым положением каждой шатунной шейки относительно оси вращения коленчатого вала, кронштейн 23 закрепляется на плите 20 таким образом, чтобы ось ролика 6, центр шарнира 11 и ось 16 располагались на одной прямой линии. Шатунная шейка коленчатого вала обозначена позицией 24, Устройство работает следующим образом.

1 <91668

До начала врашения коленчатог<> вала в полость 14 эажимног о уст р<<й< т— ва подается масло под давлением, которое перемещает поршень 15 и через полукольца 18 oToIl,!eèãает цангу 17

5 вправо, лепестки которой разжимаю т< я, что позволяет <<<танге 10 совершать возвратно-поступательное движение в направляющей 12. При вращении коленчатого вала во!.руг своей оси обрабатываемая шатунная шейка 24 описьп ает окружность и <.тстоит от центра коленвала на расстоянии R — радиус кривошипа. 16

Инструментальные головки совершают перемещение вверх и вниз (при этом ролик 6 скользит по пазу 7) и поворачиваются на некоторый угол (фиг ° 3) поворачиваясь вокру! ролика

6, при этом траектория шарнира 11 представляет собой эллипс 25,1<1танга

10, соединенная с помощью шарнира 11 с серьгой 9 корпуса 1 головки, совершает сложные движения, складывающие— ся из поворота эажимного устройства вокруг оси 16 и перемещения штанги

10 вдоль направляющей 12 эажимного устройства. После остановки коленвала в ориентированном положении шей30 ки 24 занимают определенное положение. Это положение шатунных шеек определяется механизмом ориентированного углового останова шпинделя с коленчатым валом. Механизм ориентированного останова расположен в бабке изделия (не показан), После зажима штанги 10 корпус 13 зажимного устройства и штанга 10 представляют собой единое жесткое тело, которое может поворачиваться только вокруг оси 16, при этом ось шарнира 11 может перемещаться по линии 26, Так как ролик 6 расположен со смещением относительно оси головки на величину 1 (фиг.2), всякое перемещение головки вызывает 4 ее поворот вокруг ролика 6. Так как шарнир 11 находится в серьге 9 корпуса 1, то ось шарнира 11 при повороте головки может поворачиваться по линии

27, т.е. ось шарнира 11 должна была бы одновременно поворачиваться вокруг оси 16 и вокруг ролика 6. При раг<голож< нпи ц< итров ро:<ика 6, шар1<ира 11, о<.и 16 па < днои прямой центр шарнира 1 1 зли!и <ает фиксированное пол жение, образ<.ванное одной точкой, так как всякое пером< щенпе по линии

26 вокруг оси 16 ув дит центр шарнира

11 с линии 27. П< - тому при расположе О нии оси ролика 6, центра шарнира 11, осп 16 на одной прямой линии зажим штанги 10 зажимги<м устройством является достаточным условием для фиксации головки. После останова коленчатого вала необходимо зафиксировать инструментальную головку, закрепив штангу 10 в корпусе 13, Это достигается соединением полости 14 со сливом, а пружина

19 через полукольца 18 перемещает цангу 17 на конус в корпусе 13, зажимая штангу 10, Фор мул аизобретени я

Инструментальная головка для финишной обработки шеек коленчатого вала, содержащая установленный с возможностью поворота и перемещения корпус с расположенными в нем держателями инструментов, р<лик, связанный с прямолинейной направляющей одной из неподвижных п<ек головки, и механизм фиксации гол< вки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения техно:<огических возможностей эа счет обработки шатунных шеек ко ленчатых валов с различными радиусами кривошипа и с различным угловым расположением шеек, инструментальная головка снабжена жестко закрепленным на неподвижных щеках головки кронштейном с расположенной на нем осью и закрепленным на корпусе головки шарниром, на которых размещен механизм фиксации головки, выполненный в виде установленного с возможностью поворота вокруг ос» кронштейна корпуса и закрепленной в нем направляющей с расположенной в ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения штангой, при этом оси поворота корпусов головки и механизма ее фиксации и ось шарнира в фиксированном положении головки расположены на одной прямой, 1491668

Qhizl

Фиг4

Составитель А.Шутов

Техред Л.Сердюкова

Корректор Н.Король

Редактор А Мотыль

Зака э 3801/16 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Нроиэводственно-иэдательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101