Способ разделения парафиновых и олефиновых углеводородов с @
Изобретение относится к нефтехимии ,в частности, к разделению парафиновых и олефиновых углеводородов C<SB POS="POST">4</SB>. Цель - упрощение технологии процесса и повышение селективности разделения. Процесс ведут путем экстрактивной перегонки с использованием безводного морфолина в экстрактивно-перегонной колонне с отводом растворителя и олефиновых углеводородов из нижней части этой колонны. Последующее отделение растворителей от углеводородов ведут в отгонной колонне с конденсацией образующихся в верхней части этой колонны паров посредством нормального водяного или воздушного охлаждения. 1 ил., 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК с50 4 С 07 С 7/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К flATEHTV
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4027769/23 04 (22) 07.07.86 (31) P 3532289.6 (32) 11.09.85 (33) DE (46) 07.07.89. Бюл. Р 25 (71) Крупп-Копперс, ГмбХ (DE) (72) Герхард Пройсер, Яартин Шульце и Герт Эммрих (OE) (53) 547.313.4 (088.8) (56) Патент ФРГ К - 1908126, кл. С 07 С 7/08, 1970.
Патент Великобритании 1! 548734, 1942.
Патент ФРГ 1!! 2359300, кл. С 07 С 9/14, 1974.
Изобретение относится к нефтехимической промышленности к способу разделения парафиновых и олефиновых
С ;углеводородов путем экстрактивной перегонки с использованием морфолина в качестве селективного растворителя. Цель изобретения — упрощение технологии и повышение селективности процесса, что достигается за счет использования в качестве селективного растворителя безводного морфолина.
На чертеже показана технологичес кая схема осуществления способа.
Пример 1-4 ° Подлежащую разделению исходную смесь углеводородов
С+ вводят в жидком состоянии через трубопровод 1 в среднюю часть экст„80„„1493097 А (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕ!!!Ж ПАРАФ!!НОВЬГ", И ОЛЕФИНОВЪЕ УГЛЕВОДОРОДОВ С 4 (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к разделению парафиновых и олефиновых углеводородов С4 Цель — упрощение технологии процесса и повышение селективности разделения. Процесс ведуT путем экстрактивной перегонки с использоьани м безводного морфолина в экстрактивно перегонной колонне с отводом раство— рителя и олефиновых углеводородов и-> нижней части этой колонны. IIDc.iå;tóþщее отделение растворителей от углеводородов ведут в отгонной колон- не с конденсацией образующихся в верхней части этой колонны паров посредством нормального водяного и!и воздушного охлаждения. 1 ил., 2 табл. рактивно-перегонной колонны 2, снабженной тарелками или другими встроенными деталями. Через трубопровод
3 в верхнюю часть экстрактивно-перегонной колонны 2 вводят безводный морфолин, стекающий по встроенным деталям этой колонны вниз, поглощая ,олефины. Парафины уходят по труб!проводу 4 в верхней части колонны и их можно конденсировать в конденсационных устройствах (не показаны) .
Жидкий продукт, уходящий иэ низа колонны и состоящий из безводного морфолина и растворенных в нем олефинов, отводят по трубопроводу 5 из экстрактивио-перегонной колонны 2 и .подают в отгонную колонну 6, в которой олеl 493ii97 фины путем перегонки отделяют от безводного морфолина. Безводный морфолин удаляют по трубопроводу 7 из нижней части колонны и после соответст5 вующего охлаждения, достигаемого в экономичном теплообменнике внутри установки, возвращают по трубопроводу 3 снова в экстрактивно-перегони,ю колонну 2, тогда как пары олефино» от- 10 водят из отгонной колонны 6 .срез ее верхнюю часть и подводят по трубопроводу 8 для их дальнейшей kkepepaботки. Так как с течением н., мени в безводном морфолине могут скопить- 15 ся загрязнения, в зоне трубопровода 7 1 абница
Параметры способа
11оказатели по примеру
2 ) 3
Состав исходной смеси, мас.7 и-Бутан 49
Бутен-2 51 н-Бутан 49
Бутен-2 51
5,5
45,4
20,0
?9,1 и-Бутан 70
Бутен-2 30
Изобутан
Бутен-1 н-Бутан
/, Бутен-2
Г1орфолин безводный
Морфолин безводный
Селективный раГ1орфолин безводный
Морфолин безводный
10
10
42
37
130
150
135
120
120
120
120
90 и-Бутан 99
Бутен-2 1
Иэобутан 20
Бутен-1 8 н-Бутан 71
Бутен-2 1 и-Бутан 99
Бутен-2 1 н-Бутан 99
Бутен-2 1
6,3
2,7
4,9
4,6
40
40
ЗЬ
176 176
176
176 створитель
Количество исходной смеси по трубопроводу
1,кг/ч
Исходная температура, С
Количество растворителя по трубопроводу 3, кг/ч
Число тарелок в колонне 2
Состав углеводородов в трубопроводе 4, мас.%
Количество углеводородов в трубопроводе 4, кг/ч
Число тарелок в колонне 6
Температура верха колонны 6, С
Температура низа колонны 6, С предусмотр»"., k ro ветвление 9, по которому при соответствующеМ положении клапана 10 частичное количество морфолина мож т подаваться к регенерирующему устройству 11. Регенерированный морфолин снова возвращают по трубопроводу 12 в циркуляцию (трубопровод 7), тогда как выделившиеся загрязнения отводятся из регенерирующего устройства 11 по трубопроводу 13.
Трубопровод 14 служит для подведения свежего безводного морфолина.
В табп. 1 представлены условия и результаты разделения углеводородов
С по описанной схеме.
1493097
Продолжение табл.1
Показатели по примеру
2 3
Параметры способа
Давление в колонне, бар
Состав углеводородов в трубопроводе 8,мас.7.
Количество угле3,2 н-Бутан 20
Бутен-2 80
3,2
Бутен-1 59 н-Бутан 1
Бутен-2 40
3 2 н-Бутан-1
Бутен-2 99
3,2 и-Бутан 6
Бутен-2 94 водородов в трубопроводе 8, кг/ч
Выход, мас.7. парафины олефины
Чистота, мас.7: парафины олефипы
3,7
7,3
5,1
5,4
97
99
93
99
Продолжение табл.2
94
99
99
120 н-Бутан 92,2
Бутен-2 3
Морфолин 3
Вода 1,8
5,2
40 н-Бутан 1
Бутен-2 97,5
Морфолин 0,3
Вода 1,2
Таблица 2
Параметры способа
5,1 н-Бутан 49
Бутен-2 51
Морфолин с содержанием воды
10 мас.7.
Состав исходной смеси, мас.7.:
Селективный
99
97 раст оритель
92,2
97,5
Количество исходной смеси, кг/ч по трубопроводу 1
Используемая температура С
Количество растворителя по трубопроводу 3, кг/ч
36
3,20
165
165
Примеры 1, 2 и 4 относятся к выделению цис/транс-бутена-2 из исходных продуктов (исходных смесей), содержащих, помимо этих продуктов, и-бутан в различных коцентрациях.
Пример 3 осуществления способа относится к совместному получению бутена-1 и цис/транс-бутена-2 из исходного продукта, содержащего, кроме этих веществ, еще изо- и н-бутан.
Пример 5. Способ осуществляют аналогично примеру 2, но в качестве селективного растворителя используют морфолин, содержащий
10 мас.7 воды.
Результаты процесса представлены в табл.2.
25 Число тарелок в колонне 2
Состав углеводородов в трубопроводе 4 мас.7
Количество углеводородов в трубопроводе 4, кг/ч
35 ЧислО тарелОк в колонне 6
Состав углеводородов в трубопроводе 8, мас.7.:
Количество углеводородов в трубопроводе 8, кг/ч
45 ВыхОд мас ° 7 парафины олефины
Чистота, мас.7.: парафины
Температура головной части колонны 6,0 С
Давление в головной части колонны 6, абс. бар
Температура отстойника колонны 6,©С
1493097
Формула изобретения
Способ разделения парафиновых и олефиновых углеводородов С путем
Составитель H.Êèðèëëîâà
Редактор О.Головач Техред А.Кравчук Корректор Л.Бескид
Заказ 3899/59 Тираж 352 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
Введение в морфолин воды снижает растворяющую способность селективного растворителя в отношении углеводородов, следствием чего является необходимость увеличения количества растворителя по сравнению с безводным морфолином с 135.до 165 кг/ч. Кроме того, использование морфолина, содержащего воду, сопровождается образованием тройного азеотропа, морфолина с водой и бутеном-2, что ведет к загрязнению головного про" дукта колонны с водой и морфолином. экстрактивиой перегонки с использованием селективиого растворителя на основе морфолина в экстрактивноперегонной колонне с отводом растворителя и олефиновых углеводородов иэ нижней части этой колонны с последующим отделением растворителя от олефиновых углеводородов в от1ð гонной колонне с конденсацией образующихся в верхней части этой колонны паров посредством нормального водяного или воздушного охлаждения, отличающийся тем, что, 15 с ц л ю упрощения технологии про цесса и повышения селективности разделения, в качестве селективного р створителя используют безводный морфолин.
