Устройство для мокрой очистки газа

 

Изобретение относится к газоочистному оборудованию и обеспечивает снижение гидравлического сопротивления и уменьшение брызгоуноса. Устройство содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, закручиватель в виде лопаток 4, насадку 7 между перфорированными конусами 5 и 6. Конус 5 подвижен в вертикальном направлении и снабжен пружинами 15. При работе устройства из-за заполнения пор насадки 7 жидкостью гидравлическое сопротивление увеличивается, давление в зазоре 11 повышается, крышка 14 вместе с конусом 5 поднимаются, насадка 7 расширяется по толщине и высоте, поры в насадке увеличиваются, что снижает гидравлическое сопротивление. После предельных значений подъема конуса 5 насадку отжимают от жидкости. Для этого подачу исходного газа прекращают, а пружины 15, растягиваясь, опускают вниз конус 5, который сжимает насадку 7 и отжимает жидкость. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 01 D 47/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4327355/31-26 (22) 16.11.87 (46) 15.07.89. Бюл. У 26 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С.М.Кирова (72) С.Ф.Гребенников, В.Е.Тройнин, В.И.Уметский, М.В.Поздняков и 3.В.Антонова (53) 62 1. 928. 96(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 747502, кл. В 01 D 47/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 735282, кл. В 01 D 47/06, 1977.

„„SUÄ, 1493293 A 1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ

ГАЗА (57) Изобретение относится к гаэоочистному оборудованию и обеспечивает снижение гидравлического сопротивления и уменьшение брызгоуноса. Устройство содержит корпус 1 с входным

2 и выходным 3 патрубками, закручиватель в виде лопаток 4, насадку 7 между перфорированными конусами 5 и

6. Конус 5 подвижен в вертикальном направлении и снабжен пружинами 15 °

При работе устройства из-за заполне

1493293 ния пор насадки 7 жидкостью гидравличе< кое сопротивление увеличивается, давление в зазоре 11 повышается, крышка 14 вместе с конусом 5 поднимаютсн, насадка 7 расширяется по толщине и высоте, поры в насадке увеличиваются, что снижает гидравлическое

Изобретение относится к газоочистному оборудованию и может быть использовано во многих отраслях народного хозяйства, в частности для очистки газов от растворимых примесей, преимущественно аэрозолей, а также для проведения процессов тепломассообмена между газом и жидкостью.

Цель изобретения — снижение гидравлического сопротивления и уменьшение брызгоуноса.

На фиг. 1 изображена схема устройства, общий вид, на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — сечение

Б-Б на фиг, 1, Устройство для мокрой очистки газа включает корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, эакручиватель в виде лопаток 4, два обратных yr еченных перфорированных конуса 5 и

6 с коагулирующей насадкой 7 между ними, ороситель в виде форсунки 8 и каплеотбойник в виде усеченного конуса 9. Лопатки 4 размещены на поверхности обратного конуса 10 и направлены под углом к его образующей.

Конусы 5 и 6 укреплены соосно закручивателю с зазором 11, Коагулиру- 40 ющая насадка 7 выполнена из пористого упругоэластичного материала, например синтетических волокон, поролона и т,п. В верхней части конуса

9 каплеотбойника укреплена много- 45 лопастная решетка 12 ° Конус 9 укреплен в корпусе 1 на радиальных стержнях 13. Внутренний конус 5 установлен с возможностью вертикального перемещения и снабжен крьш кой 14, на которой укреплены пружины 15 сжатия.

Верхняя часть пружины 15 упирается в консоль 16 входного пагрубка 2.

Верхняя часть конуса 5 .íàáæåíà также ограничительным кольцом 17 сое диненным с наружным конусом 6 гофрированной гибкой вставкой 18, Нижняя часть конуса 5 соединена с днищем

19 гофрированной гибкой вставкои 20. сопротивление. После предельных значений подъема кону а 5 насадку отжимают от жидкости. Для этого подачу исходного газа прекращают, а пружины

15, растягиваясь, опускают конус 5, который сжимает насадку 7 и отжимает жидкость. 3 ил, Перфорация конуса 6 выполнена в форме просечек 2 1, кромки которых отогнуты в сторону стенки корпуса, Конус 9 каплеотбойника снабжен наклонными к его образующим щелевыми просечками 22, кромки 23 которых отогнуты во внутреннюю часть конуса на высоту, несколько превышающую толщину пленки жидкости. Нижняя часть корпуса снабжена сливным патрубком

24, Устройство для мокрой очистки газа работает следующим образом.

Загрязненный газ подается через патрубок 2, туда же распыляется через форсунку 8 жидкость, До закручивателя гаэожидкостный поток проходит значительный путь, что обеспечивает хороший контакт капель жидкости с частицами примесей, высокое число взаимных соударений и интенсивное смачивание. Далее газожидкостный поток поступает на лопатки 4 закручивателя, придающие ему вращательное движение, входит в зазор 11, одновременно интенсивно турбулируясь, хорошо промывая газ и смачивая мельчайшие частицы примесей аэрозолей, Поток поступает в коагулирующую насадку 7, находящуюся в частично сжатом виде конусом 5 под действием пружин 15. Проходя насадку 7, жидкость с примесями коагулируется в ее порах, после чего газожидкостный поток благодаря направленным наружу просечкам 2 1 тангенциально выходит из насадки 7. Под действием центробежных сил скоагулированные частицы жидкости вместе с укрупненными частицами примесей отбрасываются на стенку конуса 9 каплеотбойника, что способствует удалению капель, которые в виде пленки под действием восходящего вихря гонятся по спирали вверх.

Вследствие того, что пленка жидкости при своем движении встречается с ото1493293 гнутой навстречу движению пленки кромкой 23 щелевой просечки 22, жидкость направляется этой кромкой через щель просечки в тыльную часть конуса 9 каплеотбойника и стекает вниз, Так как щелевые просечки 22 направлены под острым углом к образующим конуса 9, то пленка движется к щеленым просечкам под углом, близким к 90, что обеспечивает отвод с отсепариронанной жидкости с примесями в тыльную часть каплеотбойника, Далее скорость вращения газового потока r. остатком капель жидкости при подъеме увеличивается иэ-зз уменьшения проходного сечения, поток дополнительно закручивается лопастной решеткой 12 н результате чего частицы жидкости центробежными силами отбрасынаются на стенки корпуса

1, а очищенный газ удаляется через патрубок 3 потребителю.

В процессе работы устройства скоагулированные частицы жидкости, постепенно заполняя поры сжатой пружинами 15 насадки 7, снижают проходное сечение пор насадки и увеличивают гидравлическое сопротивление, вследствие чего в зазоре 11 повышается давление газожидкостной смеси.

Вследствие этого крышка 14 нмесге с конусом 5 преодолевает упругое сопротивление пружины 15 и частично поднимается с одновременным увеличением зазора между конусами 5 и Ь, При этом насадка 7, обладая упругими свойствами, увеличивает свой объем, а ее поры растягинаются, увел. «чивая проходное сечение для газа, что сны«ает гидравлическое сопротивление и приводит к прекращению повышения давления газожидкостной смеси в зазоре ll ° При дальнейшей работе устройства скоагулированная и задержавшаяся в насадке жидкость снова уменьшает проходное сечение пор насадки, а давление газожидкостн эй смеси н зазоре 11 повторно повьгшается, под действием чего конус 5 поднимается, что приводит к дальнейшему увеличению зазора между конусами 5 и Ь, растяжению насадки и снижению гидравлического сопротивления. После достижения предельного объема внутреннего конуса 5 подачу исходного газа прекращают, давление его н зазоре 11 падает, а сжатые пружины под дейс тв ием упру гос ти опускают в ну тре нний конус 5 вниз, насадка 7 сжимается и вь«давливает иэ пор жидкость, ко5 торая стекает на дно корпуса 1. Далее возобновляют очистку газа. При вертикальном перемещении внутреннего конуса 5 гофрирона «ные встанки

18 и 20 герметиэируют насадку 7.

Продукты очистки газа отводятся через патрубок 24.

Эффективность изобретения заключается в снижении гидравлического соп15 ротивления устройства до 27-307. иэ-эа постепенного увеличения размера пор насадки по мере их заполнения скоагулированной жидкостью благодаря установке внутреннего конуса подвиж20 ным в вертикальном направлении, что позволяет за счет регулирования зазора между конусами регулировать толщину упругой насадкн и следовательно, величину пор и проходное сечение для

25 газа, а также снизить каплеунос. Нри этом брыэгоунос снижается в 1,5-2 раза также за счет отвода отсепарированной жидкости в тыльную часть конусного каплеулонителя через щелевые .-«и отверстия, снабженные направляющей кромкой, обеспечивающей пропускание н щель только пленки жидкости благодаря малому отгибу кромки от внутренней поверхности конуса каплеуловителя, что обеспечивает также снижение энергозатрат. формула и з о б р е т е н и я

4О Устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус с входным и выходным патрубками, закручиватель в виде лопаток, размещенных по поверхности обратного конуса, соосно

45 укрепленные с зазором к эакручивателю два обратных усеченных перфорированных конуса с коагулирующей насадкой, зажатой между ними, ороситель и каплеотбойник, выполненный в виде

5О усеченного конуса, в верхней части которого размещена многолопастная решетка, отличающееся тем, что, с целью снижения гидравлического сопротивления и уменьшения брыэгоуноса, входной Ilatpiiá«lK QcHa щен консолью, внутренний усеченный конус насадки установлен с воэможностью вертикального перемещения и соединен с консолью посредством

1493293

7.2 фцГ

Составитель О.Беккер

Техред M.Дидык Корректор О.Кравцова

Редактор И.Рыбченко

Заказ 3916/9 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101 пружин, а насадка выполнена из упругоэластичного материала, причем конус каплеотбойника выполнен с щелевыми просечками, кромки которых отогнуты во внутреннюю часть конуса против направления потока.