Сепаратор для выделения частиц из потока аэровзвеси

 

Изобретение относится к устройствам для сепарации и позволяет повысить четкость разделения твердых частиц по крупности и обеспечить регулирование гранулометрического состава фракций. Поток, несущий твердые частицы, подают в центральную часть корпуса по входному патрубку, на спиральном участке 3 которого под действием центробежных сил крупные частицы прижимаются к внешней стенке. Расположенная в прямолинейном участке 4 патрубка заслонка делит поток на части по крупности, при этом крупные частицы отводятся через пылеотводящую щель 6, а мелкие - через щель 7. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1493319 A 1 ш 4 В 04 С 5 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г <: с с

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4254516/24-26 (22) 04.05.87 (46) 15.07.89. Бюл. № 26 (71) Государственный научно-исследовательский энергетический институт им.

Г. М. Кржижановского и Предприятие

«Þæ Tåõэнерго» П роиз водствен ного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «Союзтехэнерго» (72) К. А. Иорудас. О. П. Г1отаиов, Б. Г. Синякевич и А. B. Гаврилин (53) 621 928.93 (088.8) (56) Патент Франции ¹ 2443272, кл. В 01 D 45/16, 1980.

Изобретение относится к центробежным сепараторам, предназначенным для выделения частиц из потока аэровзвеси при одновременном разделении их ио крупности и может быть использовано в химич choH технологии, тоиливоиерерибатываюгцей промышленности и в энергетике.

Целью изобретения является повышение четкости разделения твердых час гиц ио крупности и обеспечение регулирования гранулометрического состава круицой и мелкой фракции уловленных твердых частиц.

На фиг. 1 изображен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 — разрез А--А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Сепаратор содержит горизонтальный цилиндрический корпус 1, торцы которого закрыты заглушками 2. Тангенциально к корпусу 1 присоединен входной патрубок, состоящий из спирального 3 и прямолинейного 4 участков. B прямолинейном участке 4 установлена с возможностью поворота заслонка 5. В корпусе 1 под пыле2 (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ЧАС

ТИЦ ИЗ ПОТОКА АЭРОВЗВЕСИ (57) Изобретение относится к устройствам для сепарации и позволяет повысить четкость разделения твердых частиц по крупности и обеспечить регулирование гранулометрического состава фракций. Гlоток, несущий твердые частицы, подают в центральную часть корпуса по входному патрубку, на спиральном участке 3 которого иод действием центробежных сил крупные частицы прижимаются к внешней стенке. Расположенная в прямолинейном участке 4 патрубка заслонка делит поток на части по крупности, при этом крупные частицы отво.. ятся через пылеотводящую щель 6, а мелкие через щель 7. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. отводящими щелями 6 и 7 установлены пылесборники 8 и 9 с патрубками 10 и 1 для отвода частиц. Патрубок 12 для отвода очищенного газа размещен в центре торцовой фЬ заглушки 2. CO

Сепаратор работает следующим образом.

Двухфазный поток, несущий частицы иолидисперсного твердого материала, через входной патрубок поступает в центральнуlo часть коруса !. Под действием цснгробежных сил крупные (тяжелые) частицы прижимаются на спиральном участке 3 входного патрубка к внешней стенке иатрубка и « потоком аэровзвеси вносятся в корпус 1 сепаратора. Расположенная в прямолинейном участке 4 патрубка заслонка 5 делит В поток аэровзвеси на две части ио крупности. Часть потока, несущая крупные частицы ирн помощи заслонки 5, направляется в закрытый заглушкой конец корпуса с пылеотводящей щелью 6, и чи<ть потоh I, несущая мелкие частицы, — в конец корпуса сепаратора с установленным в зиглуш1493319

Фор,чула изобретения ке патрубком для отвода очищенного гыза 12 и с пылеотводящей щелью 7. Таким образом, крупная фракция собирается в пылесборнике 8, а мелкая — в пылесборнике 9 и через патрубки 10 и 11 их выгружают и передают потребителю, а очищенный газ сбрасывают через патрубок 12.

Установка в прямолинейном участке входного патрубка поворотной заслонки и присоединение его к средней части корпуса сепаратора с размещенным спиральным участком в плоскости, параллельной оси корпуса сепаратора, позволяет в спиральном участке входного патрубка под действием центробежных сил сконцентрировать наиболее крупные частицы аэровзвеси около внешней спиральной стенки патрубка, а наиболее мелкие — около внутренней стенки.

Поток аэровзвеси на входе в прямолинейный участок входного патрубка содержит распределенные по крупности частицы, причем крупные частицы сосредоточены около внешней стороны спирального патрубка и их определяющий размер уменьшается по мере приближения к внутренней стенке спирального патрубка. Установка в прямолинейном участке входного патрубка заслонки в плоскости, перпендикулярной оси корпуса сепаратора, позволяет делить расслоенный поток аэровзвеси на две части, одна из которых содержит крупные частицы, а другая — мелкие. Так как входной патрубок присоединен к средней части корпуса, то в один его конец направляют аэровзвесь с крупными частицами, а во второй — с мелкими.

В цилиндрическом корпусе сепаратора эти потоки закручивают в плоскости, перпендикулярной расслоению его во входном патрубке. Под действием центробежных сил в корпусе сепаратора отдельно с каждого потока выделяют частицы и через пылеотводящую щель в одном конце корпуса выделяют крупные частицы, а через пылеотводящую щель в другом конце корпуса мелкие частицы. Изменением угла установки поворотной заслонки меняют не только массовое соотношение крупной и мелкой фракций, но и граничные пределы крупности частиц в этих фракциях.

Установка заслонки в прямолинейном участке входного патрубка лопастью навстречу потоку позволяет создать наиболее удобно обтекаемую форму патрубка, избежаить образования вихрей и одновременно перемешивания уже расслоенного потока аэровзвеси при делении его. Этот признак позволяет повысить четкость деления частиц

50 по фракциям и увеличить пределы регулирования.

Установка спирального участка входного патрубка в любой другой плоскости, кроме плоскости, параллельной оси корпуса, хотя и приводит к распределению аэровзвеси по крупности, но не позволяет в дальнейшем разделить расслоенный поток на две части, несущие отдельно крупные и мелкие частицы.

То же самое происходит и при установлении поворотной заслонки в любой другой плоскости кроме плоскости, перпендикулярной корпусу сепара1ора. В этом случае деление расслоенного потока происходит не в плоскости расслоения потока при делении.

В результате ухудшается или вообще отствует деление частиц Hd крупную и мелкую фракции.

Присоединение патрубка не к середине, а к одному из концов корпуса сепаратора не позволяет подать разделеннук аэровзвесь с крупными и мелкими частицами отдельно на пылеотводящие щели и ухудшает разделение частиц на крупнчю и мелкую фракции.

Таким образом, предлагаемый сепаратор позволяет достичь высокой четкости деления частиц по фракциям и регулировать граничные пределы гранулометрического состава фракции в широких пределах, 1 Сепаратор для выделения частиц из потока аэровзвеси, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус с заглушками на его торцах, патрубок для отвода очищенного газа, размещенный в одной из заглушек, тангенциа lbHQ установленный входной патрубок, выполненный из спирального и прямолинейного участков, пылесборники с патрубками для отвода частиц, соединенные с внутренней полостью корпуса посредством пылеотводящих щелей в его нижней части, отличающийся тем, что, с целью повышения четкости разделения твердых частиц по крупности и обеспечения ре гулирования гранулометрического составы фракций, входной патрубок прикреплен к средней части корпуса и снабжен установленной в его прямолинейном участке с возможностью поворота заслонкой, размещенной в плоскости, перпендикулярной оси корпуса, а спиральный участок входного патрубка расположен в плоскости, параллельной оси корпуса.

2. Сепаратор по п. I, отличающийся тем, что заслонка установлена навстречу потоку.

14933l9

12 б-Б

АКОГ 3 (Pue 2

Составитель С. Горяйнова

Редактор М. Ll,иткииа Техред И. Верес Корректор T. Малец

Заказ 3920111 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СC(:Ð

1 13035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101