Горелка для дуговой обработки

 

Изобретение относится к машиностроению, авиационной, химической, энергетической и другим отраслям промышленности ,в частности, к устройствам, которые используются для плазменной резки, сварки, наплавки, напыления, а также для реализации других процессов, связанных с использованием дуговой плазмы. Цель изобретения - уменьшение габаритов горелки. В горелке средства для подвода и отвода охлаждающей воды в виде металлических трубок соединены вне корпуса с токопроводами. Внутри корпуса токоподводы 13 и 14 размещены отдельно от средств подвода - отвода охлаждающей воды, выполненных в виде каналов. Токоподводы 13 и 14 соединены на нерабочем торце корпуса металлическими трубками. Соединение осуществляется жесткими токопроводящими перемычками. Электрический пробой между разноименными токоподводами исключен за счет разнесения их на максимально возможное в данных габаритах расстояние и расположения между ними канала для подачи плазмообразующего газа. 6 ил.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5g 4 В 23 К 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСНОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б Е (+) ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯИ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4183353/25-27 (22) 19.01,87 (46) 15.07.89. Бюл. У 26 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (72) Д.Г.Быковский, А.Я.Медведев, А.Л.Болотников, А.Я.Финкельштейн, А.С.Леонтьев, Е.Н.Панковец и P.M.Êàöåëü (53) 621,791.755.034(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 698735, кл. В 23 К 9/16, 1976. (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению, авиационной, химической, энергетической и другим отраслям промышленности, в частности к устройст.. вам, которые используются для плазменной резки, сварки, напыления, а

„„SU„„1493410 А 1

2 также для реализации других процес" сов, связанных с использованием дуговой плазмы. Цель изобретения— уменьшение габаритов горелки. В горелке средства для подвода и отвода охлаждающей воды в виде металлических трубок соединены вне корпуса с токопроводами. Внутри корпуса токоподводы 13 и 14 размещены отдельно от средств подвода-отвода охлаждающей воды, выполненных в виде каналов. Токоподводы 13 и 14 соединены на нера- . бочем торце корпуса металлическими трубками. Соединение осуществляется жесткими токопроводящими перемычками.

Электрический пробой между разноименными токоподводами исключен за счет разнесения их на максимально возможное в данных. габаритах расстояние и расположения между ними канала для подачи плазмообразующего газа. 6 ил.

10 4 габариты опрецеляются только диаметром указанных каналов..Электрический пробой между разноименными токоподводами исключен вследствие разнесения их на максимально возможное в данных габаритах расстояние и расположения между ними канала 19. Кроме того, а качестве такоподводов l3 и

14 и токоподводящих перемычек !7 и

18 использованы стержни и пластины о из металла с высокой электропроводностью, например медные, которые соединены с катодным узлом 2 и сопловой с частью 5 реэьбовыми соединениями, что обеспечивает герметизацию горелки и ее полную разборку и сборкуe

Пример 1. Плаэмотроном, показанным на фиг.3, осуществляют плазменную резку внутри трубы внутренним диаметром 40 мм с толщиной стенки 30 мм. Резку ведут в продольном направлении со скоростью 1,8 м/мин (I = 500Л; U = 90В; Q газа =-2 ьР/ч).

П р е р 2. При аналогичном режиме плаэмотронам (фиг.3) осуществляют резку трубы на мерные заготовки. Внутренний диаметр трубы

40 мм; толщина стенки трубы 30 мм; длина заготовки 250 мм. В обоих примерах материал трубы — АМгб.

Предлагаемое устройство позэог яет вести плазменную обработку внутри узких закрытых конструкций, в том числе иэ материалов, неподверженных ацетилена-кислородной резке; павь;— сить надежность плазмотронав при малых габаритах их поперечного сечения; реализовать конструкции плазмотронов, в которых суммарная длина катодного узла, изолятора-газораспредели геля и соплового узла вдоль их общей оси не преьзьштает максимального поперечного размера корпуса плаэматрона; реализовать конструкции плазмотронов, форма поперечного сечения которых повторяет форму проходного сечения обрабатываемого иэделия, что позволяет упростить механизм перемещения празмотрона.

Технический эффект от предлагаемого устройства применительно к процессу плазменной резки труб малого диаметра заключается в полном исключении образования грата на внутренней поверхности трубы и позволяет осуществлять процесс резки труб в со- стане трубных досок без демонтажа по14934

Изобретение относ.ится к машиностроению„ авиационной, химической, энергетической и другим отраслям промышленности, в частности к устройствам, которые используются дг<я плазменной. резки, сварки, наплавки, напыления, а также для реализации других процессов, связанных с использованием дуговой плазмы, и может найти применение 1О при плазменной обработке внутренн!!х поверхностей полых длинномерных иэделий, в частности при пг!азменнай резке труб, внутренний диаметр которых соизмерим с толщиной стенки. 15

Цель изобретения — уменьшение габаритов горелки.

На фиг.l изображена принципиальная схема конструкции предлагаемой горелки; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l; ?0 на фиг.3 — один иэ вариантов конкретного выполнения горелки, общий вид; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 — разрез B-B на фиг.3; на фиг.б — процесс плазменной резки с 25 использованием предлагаемой горелки..

В корпус 1 из электроиэоляционно/ га материала помещены катодный узел

2 с катодом 3, изолятор-гаэораспределитель 4 и соплавая часть 5. с соп- ЗО лом б, общая ось. 7 которых расположена под углом с к продольной оси 8 корпуса 1. Средства для подвода и от— вода охлаждающей воды B виде металлических трубок 9 и 10 соответственно

35 соединены вне корпуса с токопровода-. ми 11 и 12. Внутри корпуса 1 токоподводы 13 и 14 размещены отдельно ат средств подвода-отвода охлажда!ошей воды, выполненных г3 виде каналов 40

15 и 16, причем токоподводы 13 и 14 соединены на нерабочем торце корпуса

1 с трубками 9 и 10. Соединение осуществляется жесткими: токапроводящими перемычками 17 и 18. Плазмообразующий газ подается B сопловую камеру по каналу 19 через пазы 20, выпал!генные B распределителе 4.

Рассмотрим реализацию конструкциониой схемы предлагаемой горелки оо- ВО лее подробно на примере разработанного на ее основе плазмотрона для .резки толстостенных труб малого диаметра. В плазмотроне. (фиг.3) угол

o(— 90 и каналы 15 и !б лежат в пло55 скости, перпендикулярной оси 7, а канал 19 размещен на оси 8. Таким образом полезно испог!ьзует я are поперечное сечение корпуса l так что его 1493410 следних, а также вырезку из трубных досок дефектных труб и их отдельных участков при ремонтных разработках.

Кроме того, устройство обеспечивает полную разборку и сборку плазмотрона. Горелка обеспечивает резкое сок- . ращение трудозатрат и повышение производительности при ремонтных работах по сравнению с базовой технологией, ð ,.по которой вырезка дефектных труб, объединенных в трубные доски, осуществляется традиционными механическими способами.

I .15

Формула изобретения

Горелка для дуговой обработки, содержащая корпус из изоляционного материала, в котором выполнены каналы для подвода и отвода воды, две метал- 2О лические трубки для подвода и отвода воды, с первой из которых соединен первый токоподвод источника питания. головку, ось которой расположена под yr. лом к продольной части корпуса, переходящей в рукоятку, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью уменьшения габаритов горелки, токоподводы выполнены в виде металлических стержней, расположенных в корпусе диаметрально противоположно, оси токоподводов расположены в плоскости, перпендикулярной плоскости, в которой расположены оси каналов для подвода и отвода воды, металлические трубки для подвода и отвода воды соединены с каналами в корпусе, вторая металлическая трубка соецинена с вторым токопроводом источника питания, а токоподвсды соединены с металл гтескими трубками жес .кими токоправодящими перемычками, расположенными на нерабочем торце корпуса в рукоятке, .1493410

Составитель Г.Квартальнова

Редактор С .Лисина Техред А, Кравчук Корректор Э. Лончакова

Заказ 3932/15 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

П оизводственно-издательский комбинат Патент, r, Ужгород, ул. Гагар !! !!

У Гага ина 101