Устройство для термитной сварки проводов

 

Изобретение относится к устройствам для сварки неизолированных алюминиевых, сталеалюминиевых и медных проводов с помощью термитных патронов и может быть использовано при монтаже линий электропередачи. Цель изобретения - повышение качества сварного стыка путем исключения возможности смещения термитных патронов вдоль продольной оси проводов в процессе их подачи в зону сварки. Устройство содержит откидной защитный кожух с вырезами под кокиль термитного патрона 13 и зажимы 5 для свариваемых проводов 7. Откидной защитный кожух выполнен из обечайки 11 и каркаса 12 с боковыми стенками 17, закрепленными на их общей оси 10 с возможностью вращения относительно нее. Каркас 12 выполнен с окном-проемом 14. На кожухе параллельно оси зажимов 5 установлена направляющая, на которой размещены два ползуна (П) 16, жестко закрепленных на боковых стенках 17, играющих роль подвижных упоров и вместе с П 16 образующих механизм фиксации термопатрона. Фиксация осуществляется за счет самоторможения П 16 на направляющей из-за перекоса, возникающего при специально выбранном соотношении размеров диаметра направляющей и длины П 16. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (11 В 23 К 23 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 0ТНРЫТИ (М

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4223416/24-27; 4233169/27 (22) 07.04.87 (46) 15.07.89, Бюл. !(26 (71) Всесоюзный строительный трест

"Энергомеханиэация" (72) Б.А.Левин, Л.В. Александров,,Т.Б.Попова и А..П.Фалалеев (53) 621.791.66(088.8) (56) Бредихин А.Н. и др. Электрические контактные соединения. M. Энергия, 1980, с ° 75, 76, рис. 5-23. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ

ПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к устройствам для сварки неиэолированных алюминиевых, сталеалюминиевых и медных проводов с помощью термитных патронов и может быть использовано при монтаже линий электропередачи. Цель изобретения - повышение качества сварного стыка путем исключения возможности смещения термитных патронов вдоль гро2 дольной оси проводов в процессе их подачи в зону сварки. Устройство содержит откидной защитньп» кожух с вырезами под KQKHJIb термитного патрона 13 и зажил»ы 5 для свариваемых проводов 7. Откидной защитный кожух выполнен иэ обечайки 11 и каркаса 12 с боковыми стенками 1,7, эакрепленныл»и на их общей оси 10 с возможностью вращения относительно нее. Каркас 12 выполнен с окном-проемом 14. На кожухе параллельно оси зажимов 5 установлена направляющая, на которой pasMeщены два ползуна (П) 16, жестко закрепленных на боковых стенках 17, играющих роль подвижных упоров и вместе с П 16 образующих механизм фиксации .термопатрона. Фиксация осуществляется за счет самоторможения II 16 на направляющей из-эа перекоса, возникаю- С щего при специально выбранном соотношении размеров диаметра направляющей и длины II Iб. 1 э.п. ф-лы, 4 ил.

14934?6

Изобретение относится к сварке, а

l именно к устройствам для термитной сварки неизолированных алюминевых, сталеалюминевых и медных проводов с помощью термитных патронов, и может быть использовано при монтаже линий электропередачи.

Целью изобретения является новыше— ние качества сварки путем обеспечения воэможности расположения стыка свариваемых проводов в центре термитного патрона в процессе их подачи в зону св арки.

На фиг. l изображено устройство для термитной сварки проводов, общий вид; на фиг. 2 — разрез Л вЂ” Л на фиг. l; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — схема сил, возникаюцих при фиксации термопатрона.

Устройство для термитной сварки про водов со сто IT из трубчатого корпуса 1, в полости которого размещены механизм подачи, включающий гайки 2 с левой и правой резьбой, входящие в зацепление с винтом 3. Винт 3 при— водится во вращение рукояткой 4. На гайках 2 закреплены зажимы 5 с зажимными винтами 6 для свариваемых проводов 7. Зажимы 5 при врацении винта 3 перемещаются в прорезях 8 корпуса 1. В средней части трубчатого корпуса 1 неподвижно установлен кронштейн 9 с шарниром IO. На шарнире 1О установлены проушины обечайки 11 и каркаса 12 с возможностью поочередного вращения. Обечайки 11 и каркас

12 в рабочем положении пасуются и образуют кожух термопатрона 13. Термопатрон 13 состоит из трубки †кокиля Я и термитной шашки G. Каркас 12 выполнен с окном-проемом 14, перекрываемым в средней части продольной направляюцей 15, на которой размещены два ползуна 16, жестко укрепленные на боковых стенках 17. Боковые стенки 17 имеют боковые вырезы с опорной кромкой 18 под трубку-кокиль термитного патрона. Наименьшее расстояние 1 между осями зажимов 5 и ,направляющей. )5 выбирается из следу— юце го соотношения: 2f э где h — длина ползуна;

d — диаметр напр авляюцей;. Š— коэффициент трения в паре ползун — Направляющая;

K=-1,2-2- коэффициент запаса;

D — диаметр термитной шашки термопатрона;

При выполнении устройства с размерами, удовлетворяюцими этому равенству, боковая стенка 16 будет самотормозящейся при.давлении на нее термопатрона.

При равновесии линия действий силы P проходит через точку пересечения линий действий опорных реакций

R> и R возникающих в ползунах 16.

Последние в критический момент направлены под известными углами тре2р ния к вертикали. Поэтому имеет место следуюцее равенство:

Ь d (D-Ф)1, 1 = (trrQ+ +- — -- — К г

2S h d+(И-Ф)! — --+- — — — ° К . 2f 2

Устройство работает следующим образом.

Боковые стенки 17 перед началом работы раздвигаются на длину .термопатрона 13 (на фиг. 1 обозначено штрихпунктирными линиями). Концы свариваемых проводов 7, заведенные в термопатрон 13, укрепляются в зажимах 5 при помощи винтов 6, после чего поджигается термопатрон 13. Горящий патрон 13 накрывается защитным кожухом (каркасом 12 и обечайкой 11 совместно). При этом боковые стенки

17 опорными кромками 18 ложатся на концы трубки-кокиля термопатрона 13.

После выдержки определенного промежутка времени на сгорание патрона

45 откидывают обечайку 11 ° Затем сдвигают ползуны 16 и связанные с ними боковые стенки 17 до соприкосновения последних с торцами термитной шашки патрона 13. Ползуны 16 передвигаются, например, щипцами с термоизолированными рукоятками. После чего вращением рукоятки 4 и связанного с нею винта 3 осуществляется подача концов проводов 7 в зону сварки. При этом смеце55 нию патрона 13 одним из концов провода от симметричного расположения препятствуютт боковые стенки 1 7, играющие роль упоров. При давлении термопатрона 13 на опорную кромку 18 про—! 4934

Использование изобретения позволит быстро и надежно фиксировать термопатроны во всем диапазоне диаметров свариваемых проводов, не деформируя кокиль .термопатронов, без усложнения конструкции и увеличения веса устройства, а также повысить производительность сварки и качества стыка.

Формула изобретения

1. Устройство для термитной сварки проводов, содержащее трубчатый корпус, смонтированный в нем меха- 25 низм подачи проводов, включающий зажимы проводов и кожух с боковыми стенками, закрепленный на корпусе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки пу-gp исходит самоторможение ползуна 16 на направляющей 15 за счет увеличения

1б сил реакции К и, соответственно, силы трения между направляющей и -ползунами.5

Откинутая обечайка 11 позволяет вести наблюдение за качеством сварки проводов и контролировать утечку расплава из кокиля, а также производить сварку с присадочной проволокой. !0 где h—

f длина ползуна; коэффициент трения в паре ползун — направляющаяся диаметр направляющей; диаметр термитной шашки термопатрона;. диаметр трубки кокиля термитного патрона;

К=1, 2... 2 — коэффициент запаса.

26 тем обеспечения возможности расположения стыка свариваемых проводов в центре термитного патрона в процессе их подачи в зону сварки, устройство сн абжено механиз глом фиксации те рмитного патрона, выполненным в виде направляющей, установленной в кожухе параллельно оси корпуса, двух ползу" нов, подвижно установленных на направляющей, и упоров, жестко соединенных с пол зунами, а кожух установлен с возможностью поворота.

2. Устройство по п..1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что наименьшее расстояние 1 между осями направляющей и зажимов выбрано из соотношения

1493426

Я г4

Составитель Т.Арест

Редактор Л.Веселовская Техред И,яндык Корректор О.Ципле

Заказ 3933/16

Тираж 894

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5!

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 (