Способ формирования заготовок из смеси древесной стружки и связующего и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к производству деталей и изделий из смеси древесной стружки и связующего и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности способа и улучшение качества изделий. Одновременно с просеиванием смеси через вибросито осуществляют регулирование скоростей просеивания части различных фракций. Вибросито состоит из днищ 2, 3, 4 с отношением диаметров отверстий вышерасположенного днища к нижерасположенному днищу 1,3 - 1,5 и с отношением расстояния между днищами к размеру диаметра нижнего днища 5 - 5,75. Способ осуществляют путем по меньшей мере трехкратного пропускания смеси через днища 2, 3, 4 с размерами отверстий, уменьшающихся от верхнего 2 к нижнему 4, а заполнение пространства между нижним днищем 4 вибросита и поверхностью пресс - формы 9 производят путем последовательной пофракционной укладки частиц в заготовку. Разрежение смеси осуществляют путем распределения ее как минимум на трех днищах 2, 3, 4, совершающих колебания с одинаковой частотой и амплитудой, равными соответственно 880 - 960 кол/мин и 7 - 12 мм. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1493480

Ai ш 4 В 27 N 5/00, 3/08

1 1 "I tC !:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4298507/29-15 (22) 18.06.87 (46) 15.07.89. Бюл. № 26 (71) Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение (72) С. 3. Сагаль, С. Ф. Лосицкий, М.— А.Г. Курилец и В. И. Хлуд (53) 674.825-41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1359126, кл. В 27 N 5/00, 1986.

Авторское свидетельство СССР № 1380954, кл. В 27 N 3/08, 1986. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ СМЕСИ ДРЕВЕСНОЙ СТРУЖКИ И СВЯЗУЮШЕГО И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству деталей и изделий из смеси древесной стружки связующего и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности способа и улучшение ка2 чества изделий. Одновременно с просеиванием смеси через вибросито осуществляют регулирование скоростей просеивания части различных фракций. Вибросито состоит из днищ 2, 3, 4 с отношением диаметров отверстий вышерасположенного днища к нижерасположенному днищу 1,3 — 1,5 и с отношением расстояния между днищами к размеру диаметра нижнего днища 5 — 5,25.

Способ осуществляют путем по меньшей мере трехкратного пропускания смеси через днища 2, 3, 4, размеры отверстий, которых уменьшаются от верхнего 2 к нижнему 4, а заполнение пространства между нижним днищем 4 вибросита и поверхностью прессформы 9 производят путем последовательной пофракционной укладки частиц в заготовку. Разрежение смеси осуществляют путем распределения ее как минимум на трех днищах 2, 3, 4, совершающих колебания с одинаковой частотой и амплитудой. равными соответственно 880—

960 кол/мин и 7 — 12 мм. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

1493480

Изобретение относится к способам формирования заготовок из смеси древесной стружки со связующим и к устройству для его осуществления и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности при производстве древесностружеч ных пл ит.

Цель изобретения — — повышение производительности и улучшение качества изделийй. !

На фиг. 1 изображена схема устрой; ства для формирования заготовок из смеси древесной стружки и связующего до процесса формирования; на фиг. 2 — то же, после формирования заготовки.

Устройство включает вибросито 1, снаб, женное днищами 2, 3 и 4, расположенными одно над другим с уменьшением размеров отверстий от верхнего к нижнему.

, Отношение диаметров отверстий вышерасположенного днища к нижерасположенному равно 1,3 — 1,5, а отношение расстояния между днищами к размеру диаметра отверс, тия нижнего днища равно не менее 5 (5— 5,25). при этом отверстия нижнего днища имеют диаметр, превышающий в 1,1 — 1,2 раза максимальную ширину древесных частиц. Вибросито 1, шарнирно установленное .,на подвесках 5, соединяется посредством

, шатунов 6 с приводом 7. Из порции смеси 8 в пресс-форме 9 прессуется изделие 10 с нижним 11 и верхним 12 слоями.

Способ формирования заготовок осущест-! вляют следующим образом.

В вибросито 1, находящееся вне пресса, ! загружается заданная порция смеси 8,, после чего оно подается в зону пресса и устанавливается над пресс-формой 9. При включении вибропривода 7 происходит хаотическое движение частиц, самосортирование фракций по крупности и просеивание их из нижнего слоя через отверстия днища 2. В начальный период времени после приложения вибрации просеиваются мелкие и крупные частицы нижнего слоя. Далее за счет самосортирования частиц по крупности доля мелких фракций в просеившейся массе увеличивается, достигает максимума, а затем уменьшается. Скорость просеивания частиц характеризуется коэффициентом просеивания, который выражает изменение доли частиц за единицу времени через единицу площади отверстий сита. Коэффициент просеивания частиц определяется отношением размеров частиц и отверстий днища. Зависимость коэффициента просеивания и относительного радиуса частиц определяется гиперболой. В силу этой зависимости и самосортирования частиц по крупности при просеивании смеси через днище 2 происходит частичное разделение ее на фракции.

В результате количество смеси на днище

2 уменьшается, а просеившиеся частицы равномерным потоком попадают на днище

3, размер отверстий которого меньше, чем в днище 2. Просеявшаяся смесь попадает на днище 3 в разреженном состоянии, при котором количество взаимодействий между частицами минимально. Это способствует интенсификации просеивания частиц через днище 3. При попадании смеси на днище З,относительный радиус частиц увеличивается, а коэффициент просеивания уменьшается. Следовательно, уменьшается скорость просеивания частиц через днище

3. Кроме того, при попадании на днище

3 частицы смеси ориентируются в межсетевом пространстве преимущественно в горизонтальном положении, что достигается за счет взаимодействия их с отверс15 тиями днища 2 и окружающей средой.

Для обеспечения преимущественно горизонтальной ориентации частиц высота их свободного падения (т.е. расстояние между днищами) должна быть не менее 5 размеров диаметра отверстия нижнего днища 4. Горизонтальная ориентация частиц при падении на днище 3 обеспечивает дополнительное снижение скорости просеивания крупных фракций и мало влияет на скорость просеивания мелких фракций. Таким образом создаются условия для быстрого просеивания смеси, скорость просеивания частиц которой уменьшается по мере увеличения их размеров. В результате эффект разделения частиц по фракциям на днище 3 усиливается. При этом, если отношение раз30 меров диаметров отверстий вышележащего днища 2 к нижележащему 3 равно 1,3 — 1,5, то просеивание смеси осуществляется настолько интенсивно, что скопления частиц на днище 3 не происходит.

Просеившиеся частицы поступают в раз35 реженном состоянии на днище 4, размер отверстий которого в 1,3 — 1,5 раза меньше, чем днища 3, но в 1,1 — 1,2 раза больше максимальной ширины частиц. Поступление частиц на днище 4 осуществляется в том порядке, в каком они просеиваются через днище 3. При этом первыми на днище

3 поступают самые мелкие частицы, а далее размер поступающих частиц увеличивается. Последними на днище 4 попадают самые крупные частицы. По мере поступления

45 частиц на днище 4 происходит их просеивание. При этом на днище 4 происходят те же явления, что и на днище 3, вследствие чего разделение смеси на фракции достигает еще большей степени.

Разделенные на фракции древесные час50 тицы укладываются на пресс-форму 9 в той последовательности, в какой они просеиваются через нижнее днище 4. В результате происходит формирование заготовки 10 путем последовательной пофракционной ук55 ладки частиц до полного заполнения пространства между пресс-формой 9 и нижнем днищем 4 вибросита 1. При этом вибрацию осушествляют в следующем режиме: частота 880 — 960 кол/мин, амплитуда 7—

1493480

12

11

Составитель Н. Дроздова

Редактор И. Рыбиенко Техред И. Верес Корректор М. Максимишннец

Заказ 3940/19 Тираж 452 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 1О1

12 мм. В конечном итоге получается заготовка, нижний слой 11 которой, расположенный непосредственно на пресс-форме 9, состоит из частиц с минимальными размерами, а далее по толщине заготовки размеры частиц увеличиваются. Верхний слой заготовки состоит из частиц с максимальными размерами.

Изменяя форму отверстий и располагая их в требуемом направлении, формируют заготовку с ориентированной укладкой частиц.

После полного заполнения пространства между пресс-формой 9 и нижним днищем

4 смесью 8 вибросито 1 удаляют из пресса.

Далее производится прессование заготовки в изделие.

Изобретение обеспечивает повышение производительности и качества прессованных изделий.

Формула изобретения

1. Способ формирования заготовок из смеси древесной стружки и связующего путем просеивания смеси с одновременным приложением вибрации, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа и улучшения качества изделий, в процессе формирования осуществляют по меньшей мере трехкратное просеивание смеси с одновременным регулированием скорости просеивания путем вибрации сит с частотой 880 †9 кол/мин и амплитудой

l0

7 — 12 мм.

2. Устройство для формирования заготовок из смеси древесной стружки и связующего, включающее ряд расположенных друг над другом виброднищ с отверстиями, 15 а также формирующий транспортер, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, виброднища выполнены с отношением диаметров отверстий вышерасположенного днища к нижерасположенному, равным

l,3 — 1,5, и с отношением расстояния между днищами к размеру диаметра отверстия нижнего днища, равным 5 — 5,25.