Способ изготовления древесноволокнистых плит

 

Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленност и, в частности к способам изготовления древесноволокнистых плит, и позволяет обеспечить оперативное регулирование процесса формирования ковра для получения плит с заданными прочностными свойствами. Отрезанная часть .ковра 1 со скоростью, равной скорости сетки отливной машины, движется в направлении струи 2 воды, выходящей из форсунки 3. При попадании части ковра 1 в зону действия струи 2 происходит воздействие струи воды силой Р на кромку ковра. Под действием силы Р происходит отламывание кромки ковра длиной 1, которую замеряют, а также замеряют расход и скоро сть падающей струи воды, по которым опреде;1яют прочность древесноволокнистого ковра, в зависимости от которой устанавливают концентрацию наливаемой на сетку древесноволокнистой массы, 2 ил. I (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) (50 4 В 27 N 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3953546/29-12 (22) 16. 09. 85 (46) 15.07.88. Бюл. 1Ф 26 (71) Московский лесотехнический институт (72) Л.В.Леонов и Г.Н.Курышов (53) 674. 81 7-41 (088. 8) (56) Баженов В.А. и др. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков. М.: "Лесная промьппленность", 1980, с. 277. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности, в частности к способам изготовления древесноволокнистых плит, и позволяет обеспечить оперативное регулирование процесса формирования ковра для получения плит с заданными прочностными свойствами. Отрезанная часть ковра 1 со скоростью, равной скорости сетки отливной машины, движется в направлении струи 2 воды, выходящей из форсунки 3. При попадании части ковра 1 в зону действия струи 2 происходит воздействие струи воды силой P на кромку ковра. Под действием силы P происходит отламывание кромки ковра длиной 1, которую замеряют, а также замеряют расход и скорость падакицей струи воды, по которым определяют прочность древесноволокнистого ковра, в зависимости от которой устанавливают концентрацию наливаемой на сетку древесноволокнистой массы. 2 ил.

1409450

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способам изготовления дре( весноволокнистых плит.

Цель изобретения — обеспечение оперативного регулирования процесса формирования ковра для получения плит с заданными прочностными свойствами, На фиг. 1 и 2 изображена схема удаления отрезанной части ковра при помощи струи воды.

Схема содержит отрезанную часть ковра 1, струю 2 воды, форсунку 3.

Способ осуществляют следующим образом.

Отрезанная часть ковра 1 со скоростью, равной скорости сетки отливной машины, движется в направлении струи 2 воды, выходящей из форсун- ки 3. При попадании части ковра 1 в зону действия струи 2 происходит воздействие струи воды силой P на кромку ковра 1, Под действием силы P равной 25

Ру QV, где y - плотность воды, кг/м ;

Q — расход воды, м /с;

V — скорость воды, м/с, V--1гцы, (2) где Н вЂ” высота падения струи воды, м; происходит отламывание кромки ковра длиной 1 и ее удаление вместе с водой в бассейн для обрезков отливной машины. Схема нагружения кромки ковра представлена на фиг. 2. Предел прочности ковра определяется по формуле

©„ =31(2P+q1)/ЬЬ. (3) где P — сила действия струи воды на кромку ковра, кг;

1 — длина удаляемой части ков". ра, м;

Ь,h — ширина и толщина кромки ковра, м;

g — распределенная нагрузка, кг/м;

q=G/

:/1, G — вес удаляемой кромки ковра, кг.

Пример. В лабораторных условиях была взята проба древесноволокнис- 50 той массы с породным составом 35% лиственных и 65% хвойных пород. При проклеивании древесноволокнистой массы концентрация химикатов составля ла,%: парафин 0,8; серная кислота 55

0,7; фенолформальдегидная смола 1,0 к массе абсолютно сухого волокна. Проклеенная масса обезвоживалась на сетке И 8 (свободным стеканием воды) и затем при помощи отсасывающих уст" ройств и механическим отжимом. Полученное полотно ковра обреэалось с двух сторон и запрессовывалось в лабораторном прессе при i95 С и давлении

5,0 МПа. После запрессования и выдержки определялся предел прочности на. изгиб, толщина и другие показатели плит .

Отрезанная часть ковра подвергалась воздействию струей воды, при этом происходило отделение куска ковра длиной 1 и весом С. Сила P (кг) определялась по формуле (1), предел прочности ковра по формуле (3).

Поскольку предел прочности ковра на изгиб зависит не только от величин, входящих в формулу (3), но и от пара" метров, характеризующих процесс формирования, то поставлен эксперимент, цель которого — получение зависимости предела прочности от концентрации массы на сетке отливной машины, влажности ковра и степени помола волокна.

В качестве варьируемых факторов принимали X =K% — концентрация массы;

Х =ДС вЂ” ; Х =

=M% — влажность древесноволокнистого ковра. Диапазоны варьирования фактоp0B. 1,1 6 К% «й1,9%.; 19 - ДС «+ 22; 67 и % 75. Постоянные факторы: скорость сетки отливной машины l8 м/мин, усилие, создаваемое струей воды на отре" занную часть ковра 1 кг, ширина отрезанной части ковра 0,06 м.

После обработки результатов эксперимента, вычисления коэффициентов регрессии и их ошибок, выявления значимых коэффициентов регрессии было получено уравнение, адекватность которого проверялась при 5%-ном уровне значимости.

Уравнение регрессии в кодированных обозначениях имело вид:

Y=6,321-3,627Х, +О, 186Х +О, 154Х +

+0,347Х Х . (4)

В уравнении (4) наибольшее влияние на предел прочности ковра оказывает величина Х, соответствующая концентрации массы на сетке, коэффициент регрессии 3,627. Изменение степени помола массы Х и влажности ковра Хд в пределах исследуемых диапазонов варьирования, а также их совместное взаимодействие Х Х оказывают меньшее влияние на величину предела проч. ности (коэффициенты регрессии 0,186;

0,154; 0,347).

1409450 где Х вЂ” предел прочности ков2. ра.

Формула изобретения

/ Составитель И. Карандеева

Редактор В.Ковтун Техред Л. Сердюкова Корректор С.Черни

Заказ 3430/16 Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

С целью определения влияния концентрации массы на предел прочности ковра и получения регрессивного уравнения, устанавливающего связь между пределом прочности ковра и плиты, бып проведен дополнительный эксперимент, .в ходе которого концентрация массы устанавливалась 1,0; 1,1-1,77.. Для каждой величины концентрации осуще" ствлялось формирование ковра, определение его прочности на изгиб запрес3 сование в лабораторном прессе с последующим определением прочности и толщины полученной плиты. Обработка результатов проводилась по известной методике.

По результатам эксперимента получены регрессионные уравнения в кодированных обозначениях.

Для предела прочности ковра:

6„=24,31+1,24Х,+0,52Х,, (5) где Х„ — концентрация массы.

Для предела прочности плиты

&„=334,25+0,63Х +0,023X, (5) Спос об и эготовления др евесноволокнистых плит, включающий формирование ковра, продольную и поперечную обрезку ковра с удалением отрезных кромок и последующее прессование плит, отличающийся тем, что, с целью обеспечения оперативного pe" гулирования процесса формирования ковра для получения плит с заданными прочностными свойствами, удаление отрезанных кромок осуществляют путем воздействия на них падающей струи воды, при этом определяют длину отрезанных продольных кромок ковра, измеряют расход и скорость падающей струи воды, по которым определяют прочность древесноволокнистого ковра, а концентрацию наливаемой на сетку древесноволокнистой массы устанавливают в зависимости от прочности zospa.