Способ изготовления многослойного стекла

 

Изобретение относится к производству плоского или гнутого многослойного безосколочного стекла и может быть использовано при изготовлении автомобильного, авиационного, строительного и других видов многослойных стекол. Цель изобретения - сокращение времени изготовления и стоимости. Способ изготовления многослойного стекла включаект вырезку и подготовку заготовок стекла и термопластичной пленки, сборку пакетов, их подпрессовку и прессование. При этом прессование ведут за счет энергии, полученной от сжигания в ограниченном объеме газовой смеси состава, об.%: 10-20 отработанного или инертного газа и 90-80 горючей смеси с α = 0,7-1,5. Осуществление способа позволяет повысить качество (прочность) стеклоизделий на 5% и использовать термопластичную пленку повышенной влажности, снизить искажение восприятия цвета и количество недопрессованных пакетов. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 С 03 С 27/12!

1 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4254355/29-33 (22) 24.04.87 (46) 15.07.89. Бюл. У 26 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла (72) Г.М. Легошин, Ю.М. Копылов и В.И. Кондрашев (53) 666.1.054.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 827435, кл. С 03 С 27/12, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1268524, кл. С 03 С 27/12, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА (57) Изобретение относится к производству плоского или гнутого многослойного безосколочного стекла и может быть использовано при изготовлении автомобильного, авиационного, Изобретения относится к производству плоского или гнутого многослой ного безосколочного стекла и мокет быть использовано при изготовлении автомобильного, авиационного, строительного и других видов многослойных стекол.

Цель изобретения — сокращение времени изготовления и стоимости.

На предварительно подпрессованный (нагретый) пакет многослойного стекла в замкнутом объеме воздействуют кратковременно (1,0-5,0 с) мгновенно нарастающим давлением газа (до 10 МПа) и температурой (до

2000 С) эа счет скатия и последующе

„„SU„„14 3630 А1 строительного и других видов многослойных стекол. Цель изобретения сокрашение времени изготовления и стоимости. Способ изготовления многослойного стекла включает вырезку и подготовку заготовок стекла и термопластичной пленки, сборку пакетов, их подпрессовку и прессование, При этом прессование ведут эа счет энергии, полученной от скатия и скигаиия в ограниченном объеме газовой смеси состава, об.Х: 10-20 отработанного или инертного газа и 90-80 горючей смеси с = 0,7-Ф,5. Осуществление способа позволяет повысить качество (прочность) стеклоизделий íà SX и испольэовать термопластичную пленку повышенной влажности, снизить искакение восприятия цвета и количество недопрессованных пакетов. 2 ил. го сгорания предварительно подготовленной газовой смеси, одним из компонентов которой является воздух (кислород). Весь цикл прессования с учетом времени на подготовительиозаключительные операции требует порядка 10 мин.

На Фиг. 1 и 2 изобракеиа принципиальная схема устройство для реализации способа изготовления многослойного стекла, прычеры исполнения.

После вырезки исходных (толщиной

0,6-2,6 мм) плоских стекол и клеящей термопластичной пленки (например, поливинилбутиральной толщиной!

493630

0,86 мм) на заданные форматы, сборки пакета многослойного стекла, подпрессовки его (каландрирование) о с одновременным нагревом до 60-90 С

5 по известному способу многослойное стекло 1 с помощью манипулятора и вакуумной присоски (не показаны) помещается на прдогреваемую мягкую опору (например, песок) в станине 2, на которую с малым зазором (уплотнитель не показан) надевается подвижный цилиндр 3, соединенный в верхней части трубопроводом 4 с клапаном 5, одновременно выполняющим функ-!5 цию дроссельной заслонки. Клапан 5 предназначен для впуска в форкамеру подготовленной с заданной величиной коэффициента избытка воздуха газовоэдушной, бензовоздушной ипи 20 иной горючей смеси, при этом возможно изменение состава смеси, обеспечивающего регулирование Ы в диапазоне

0,7-1,5 (качественное регулирование состава горючей смеси). 25

Согласно фиг, 1 стекло расположено горизонтально, а согласно

: фиг.2 — вертикально (группа стекол) .

Например, внутрицилийдровое пространство (основная камера) запол- 30 няется смесью воздуха и паров бензина (Ы = 0,95), после чего смесь сжимается до степени сжатия

2-6 раз и поджигается электрической искрой от свечи 6 зажигания

35 (электрическое напряжение на свече

15-20 тыс.вольт) . В результате смесь воспламеняется сначала в форкамере, сгорает,(. а затем дожигается в основной камере за 1,0-5,0 с при ско- 40 рости сгорания (скорость движения фронта пламени) 40-60 м/с (при детонационном режиме скорость сгорания доходит до 2000 м/с), при этом резко возрастает температура газа 45 (800-2000 С) и его давление (2-10 ИПа) .

За счет этого термопластичная пленка (например, ПВБ-пленка), расположенная между исходными стеклами в многослойном стекле 1, кратковрео менно нагревается до 120-200 С, подвергается равномерному обжатию с обеих сторон (поверхностей) . В результате происходит склеивание стекла беэ химической деструкции (разложения) клеящей ПВБ-пленки и беэ образования видимых микропузырей. Иикропузыри размером менее О, 1 мм не влияют на светотехнические показатели многослойного стекла и в случае появления равномерно распределяются в массе пленки беэ их объединения в крупные, видимые глазом, образования. Для снижения вероятности разрушения многослойного стекла 1 из-за высокого градиента давления и температуры при движении фронта пламени с большой скоростью (в направлении стекла) предусмотрен демпфер 7, представляющий собой перегородку (диафрагму) с выполненными в ней сквозными дросселирующими отверстиями 8 определенных диаметров (1,5-!О мм) и оптимальным расположением их по площади демпфера в зависимости от размеров и конфигурации прессуемых стекол, что позволяет управлять распределением давлений по площади прессуемого многослойного стекла.

Кроме того, выравнивание давления под стеклом 1 обеспечивают боковые трубки 9, создающие в мягкой опоре, например песке, эффект псевдоожнженного (кипящего) слоя.

После прессования нагретое до о !

40+10 С стекло 1 обдувается под давлением холодным воздухом (продувка) до температуры среды 40-50 С, цилиндр 3 перемещается вверх (механизм подъема не показан) и отработавшие газы выпускаются наружу через выпускные (выхлопные) окна !0, Далее цилиндр 3 перемещается с ще выше и отводится в сторону, а манипулятор с вакуумными присосками убирает готовое изделие — многослойное стекло, и загружает новое (нагретый подпрессованный пакет), цикл повторяется. При этом в качестве исходного стекла при составлении пакета может быть использовано обычное отожженное или упрочненное тонкое (1,51,0 мм и менее) стекло, например термоупрочненное (ионоупрочненное и др.). Режим прессования подбирают таким, чтобы стекло не растрескивалось от резкого воздействия давления и температуры и чтобы оно успевало нагреваться до требуемой температуры — температуры вязкого течения термопластичной пленки, беэ разложения (пиролиза) пленки.

Регулирование скорости сгорания горючей смеси можно асуп ствлять путем подачи в состав смеси до 1020 об.Ж остаточных газов <продуктов сгорания смеси — С01, С0 и др.газов, 149 имеющихся н основной камере сгорания) или инертных газов (аэот, аргон и др.) с тем, чтобы коэффициент остаточных газов (p ) можно было менять до = 0,1-0,2. При этом коэффициент наполнения () камер сгорания (форкамера и основная камера) можно менять до значений

= 0,70-0,95 за счет изменения проходимого сечения трубы 4 с помощью клапана 5, одной нз функций которого является дросселирование поступающей в форкамеру горючей смеси (дроссельная заслонка).

Пример 1. Камеру сгорания заполняют богатой бензовоздушной смесью с o(= 0,7 и (,„ = 0,7 (дросселирование) ° Коэффициент ) = 0,2.

В результате скорость сгорания смеси имеет величину порядка 20 м/с.

Максимальная температура сгорания — до 900 С, давление « до 2,5 ИПа

При указанных параметрах процесса прессования улучшается качество стеклоизделий за счет полного оплавления выходящей эа край стекла склеивающей пленки, например пленки типа

"Бутвэл" (допуск не более 1-1,5 мм).

Пример 2. Камеру сгорания заполняют газовоздушной (природный газ) смесью стехиометрического состава, т.е, d = 1,0, при коэффициенте наполнения g 0,95 и = 0,1.

При указанных значейиях состава горючей смеси скорость сгорания достигает 50-60 м/с, а максимальная температура и давление соответственно составляют 1800-2000 С и 9-10 МПа.

Этот режим прессования за счет высокой температуры позволяет осуществлять термическую подполировку (огневая полировка) поверхностей стеклоизделий, в результате чего повышаются эксплуатационные параметры стеклоизделий (снижается оптическое искажение и смещение вторичного

6 изображения, т. е. смещение красной точки, на 2-37).

Пример 3. Камеру сгорания

5 заполняют обедненной спиртовоздушной смесью с 1,5 и „= 0,95.

Остальные параметры аналогичны приведенным в примере 1.

В результате осуществления предлагаемого способа достигается оплавление выступающей пленки и сколов на торцах, образующих пакет стекол, что повышает качество (прочность)

15 стекйоизделий на 57., снижение у ветровых теплопоглощанкцих стекол искажения восприятия цвета, например белого, желтого, красного, зеленого и голубого цветов водителем

20 автомобиля, а также снижение количества недопрессованнык стеклопакетов на 2-4Х. Кроме того, обеспечивается полное удаление пузырьков воздуха и отслоение пленки (допус25 кается на расстоянии не более 1015 мм от края) и использование пленки повышенной влажности (до 0,60,9X) .

30 Формула изобретения

Способ изготовления многослойного стекла, включающий вырезку и подготовку заготовок стекла и термо35 пластичной пленки, сборку пакетов, их подпрессовку и прессование, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения времени изготовления и стоимости, прессование ведут

40 за счет энергии, полученной от сжатия и сжигания в ограниченном обьеме газовой смеси состава, об,Х

Отработанный или инертный ras 10-20

4S Горючая смесь с

d 0,7-1,5 90-80 где af — коэффициент избытка воздуха.

1493630

Составитель О. Самохина

Техред Л. Сердюкова Корректор А. Обручар

Редактор А, Orap

Заказ 4060/26 Тирак 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, К-35, Раушская.наб., д. 4/5

° Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101