Устройство для обработки плоских поверхностей оптических деталей

 

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении плоскопараллельных пластин и призм. Цель изобретения - повышение качества формообразования плоских поверхностей оптических деталей на стадиях шлифования и полирования за счет симметричного распределения удельного давления на площади контакта инструмента с деталью, упрощение конструкции устройства. Устройство содержит прижимной элемент 8 с пазом 9, передающий давление на инструмент 2, шарик 10 и кривошипно-шатунный механизм 4, перемещающий инструмент на угол γ в двух направлениях относительно оси симметрии обрабатываемой детали 1. При этом смещению инструмента 2 на величину L от исходного положения соответствует смещение шарика на величину L/2, что дает возможность прикладывать давление к инструменту в центре площади контакта последнего с обрабатываемой деталью. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 В 37/04 13 00 о

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ а °

ГВи А

Р

Ж

Ql

СР сО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4282592/31-08 (2 2) 13.07.87 (46) 23.07.89. Бюл. Р 27 (71) Белорусский политехнический институт (72) И.П.Филонов, А.С.Коэерук и В.И.Шамкалович (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 722736, кл. В 24 В 13/00, 1978, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении плоскопараллельных пластин и призм. Цель изобретения — повышение качества формообразования плоских поверхнос„„SU, 1495090 А1

2 тей оптических деталей на стадиях шлифования и полирования эа счет симметричного распределения удельного давления на площади контакта инструмента с деталью, упрощение конструкции устройства. Устройство содержит прижимной элемент 8 с пазом

9, передающий давление на инструмент

2, шарик 10 и кривошипно-шатунный механизм 4, перемещающий инструмент на угол в двух направлениях относительно оси симметрии обрабатываемой детали. При этом смещению инструмента 2 на величину L от исходного положения соответствует смещение шарика на величину L/2, пто дает воэможность прикладывать давление к инструменту в центре площади контакта последнего с обрабатываемой деталью. 3 ил.

3 14950

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано в приборостроении для шлифования и полирова5 ния плоскопараллельных пластин и призм.

Целью изобретения является повышение качества обработки и упрощение конструкции устройства. 10

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.2 (без шарика и элемента с пазом).

Устройство для обработки оптичес- 15 ких деталей содержит основание 1, на котором смонтирован привод перемещения инструмента 2. Привод выполнен в виде шпинделя 3 с кривошипношатунным механизмом 4 в шатуне 5 ко- 20 торого с воэможностью вращения установлен инструмент 2.

На основании 1 смонтировано средство для регулирования удельного давления инструмента 2 на деталь 6, закрепленную на шпинделе 7..Средство выполнено в виде элемента 8, установленного с возможностью вертикального перемещения. На торце элемента

8 выполнен паз 9, в котором установ- 30 лен с воэможностью перемещения вдоль паза и вращения вокруг своей оси шарик 1О, предназначенный для контакта с нерабочей поверхностью инструмента 2. Паэ 9 выполнен по дуге, радиус которой равен длине шатуна 5 кривошипно-шатунного механизма.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально на деталь 6 устанав- 40 ливают соосно инструмент 2, шарик 10 и прижимной элемент 8 (диаметры детали и инструмента равны). Затем включают вращение шпинделей 3 и 7, в результате чего приводится в дейс- 45 твие кривошипно-шатунный механизм

4, который через шатун 5 смещает вращающийся вокруг своей оси симметрии инструмент 2 со скоростью Ч „„ по стрелкам В на угол у(инструмент вращается ввиду наличия между ним и вращающейся вокруг своей оси симметрии деталью сил трения). При этом (фиг.1) ° выполняется условие: Ч„„= где центра шарика 10, вращАющегося вокруг своего центра и перемещающегося в пазу 9 прижимного элемента 8.

Такая работа предлагаемого устройства позволяет постоянно прикладывать давление P по центру площади

Г контакта инструмента с деталью, в результате чего образуется симметричная эпюра удельного давления и более равномерный съем стекла, что способствует повышению качества шлифования и полирования плоских оптических деталей.

При изготовлении предлагаемого устройства необходимо обеспечить следующее условие: коэффициент трения между инструментом 2 и шариком

10 должен быть больше коэффициЕнта трения между шариком 10 и пазом 9 прижимного звена. формула и з обретения

Устройство для обработки плоских поверхностей оптических деталей, содержащее основание, смонтированный на нем привод перемещения инструмента, выполненный в виде шпинделя с кривошипно-шатунным механизмом, и средство для регулирования удельного давления инструмента на деталь, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки и упрощения конструкции устройства, 1 средство для регулирования давления выполнено в виде смонтированного на основании с возможностью вертикального перемещения элемента с пазом на торце и шарика, размещенного в пазу с воэможностью перемещения вдоль него и вращения вокруг своей оси и предназначенного для контакта с нерабочей поверхностью инструмента, при этом паз выполнен по дуге, радиус которой равен длине шатуна кривошипно-шатунного механизма..

8 Б

Составитель Е.Белкина

Техред А.Кравчук КорректорМ.Васильева

Редактор В.Петраш

Заказ 4161/11 Тираж 662 Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101