Состав для поверхностной обработки вулканизованных резин
Изобретение относится к поверхностной обработке вулканизированных резин на основе ненасыщенных каучуков, склеиваемых клеями холодного отверждения. Изобретение позволяет повысить прочность, термои маслостойкость клеевого шва при холодном креплении резин, обработанных этим составом, и улучшить условия труда за счет того, что состав в качестве N-галогенсульфамида содержит N-галогенсульфамид общей формулы R @ , где R=H, CH<SB POS="POST">3</SB> или CL(N-Г) и дополнительно - перекись водорода (ПВ). Состав по изобретению содержит следующие компоненты, мас.ч. : N-Г 2-20, ацетон 80-98, ПВ в виде 3%-ного водного раствора - 1-10. 2 табл.
СОЮЗ СОЭЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ÄÄSUÄÄ 1495352 511 4 С 09 1 5/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
l — Я 0 1 С1 .,гдеК=Н, СН или
Cl (N-Г) и дополнительно — перекись водорода (ПВ). Состав по изобретению содержит следующие компоненты, мас.ч.г
N-Г 2-20, ацетон 80-98, ПВ в виде
ЗХ-ного водного раствора 1-10. 2 табл.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ П.1НТ СССР (21) 4081155/23-05 (22) 24.06.86 (46) 23,07.89. Бюл. У 27 (72) С. В. Резниченко, С. С. Пестов, Т. А. Дрякина, Л. С. Фельдштейн, Т. Б. Шурыгина, В. М. Боков и Е. Б. Моисеева (53) 678.029. 42(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 883133, кл. С 09 J 5/02, 1980. (54) СОСТ/ В ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВУЛКАНИЗОВАННЫХ РЕЗИН (57) Изобретение относится к поверхностной обработке вулканизованных резин на основе ненасьпценных каучуков, склеиваемых клеями холодного отверждения. Изобретение позволяет
Изобретение относится к составу для поверхностной обработки вулканизованных резин на основе ненасыщенных каучуков, склеиваемык клеями холодного отверждения.
Цель изобретения состоит н повышении прочности, термо- и маслостойкости клеевого шва при холодном креплении резин, обработанных этим составом, и улучшения условий труда.
Поверхность нешерохованной вулканиэованиой резины протирают составом на основе N-галогенсульфамида, через
5-30 мин склеивают между собой или со Ст.3 клеями холодного отверждения клеем на основе бутадиенметилвинилпиридинового каучука или полиуретановыми клеями. Прочность склеивания определяют по сопротивлению расслаиповысить прочность, термо- и маслоь стойкость клеевого шва при холодном креплении резин, обработанных этим составом, и улучшить условия труда за счет того, что состав в качестве
N-галогенсульфамида содержит И-галогенсульфамид общей формулы ванию или отслаиванию образцов через
3 сут после склеивания. Термостойкость клеевых соединений определяют по изменению прочности на расслаивание или отслаивание после выдержки их при 100 С 10 сут. При этом определение прочности по сопротивлению рассла— иванию, отслаиванию проводят при 20 и
100 С. Маслостойкость клеевых соединений определяют по изменению прочности на расслаивание, отслаивание — по после выдержки их в среде солярового о масла в течение 30 сут при 20 С.
В табл. 1 и 2 приведены данные по прочности, термо- и маслостойкости склеенных образцов, резины на основе каучуков СКН-18 и наирита и резины на основе каучука CKMC-ЭОАРК, обрабо3 1495352
3,0
5,0
1,5
l0!
25
35
55 таиных перед склеиванием предлагаемым составом.
Пример ы .1-5. Поверхность вулканизованной резины следующего состава, мас.ч.:
Каучук СКИС-30АРК 100, 0
Сера 2,0
Дибенз тиазолилдисульфид
Оксид цинка
Стеариновая кислота
Технический углерод марки ДТ-100 40,0 обрабатывают ацетоновым раствором бензолсульфодихлорамида с добавкой перекиси водорода. Склеивание обработанньи резин между собой производят клеем холодного отверждения состав а, мас. ч ..
Каучук СКН-20-МВП-10АРК 100,0
Эпоксидная смола ЭД-20 520,0
Сополимер метилметакрипата и метакриловой кислоты 115,0
rn-Фенилендиамин 80,0
Белая сажа БС-100 20,0
Этилацетат 2730,0
Пример ы 6-10. Резина такая же, как в примерах 1-5, обработку поверхности резины перед склеиванием производят ацетоновым раствором
Н-тaлyолсyльфодихлорамида с добавкой перекиси водорода. Резина клеится со
Ст.3 клеем холодного отверждения на основе полиуретанового термоэластопласта состава„ мас. ч.:
Термоэластопласт УК-1 100,0, Олигоэфиракрилат 7-20 3,0
Полиизоцианат ВИДИ . 20,0
Этипацетат 360, 0
Пример ы 10-20. Поверхность вулканизованной резины на основе каучуков CKH-18 и наирита следующего состава, мас.ч.:
Каучук СКН-18 55,0
Наирит Кр50 45,0
Оксид цинка 5,0
Оксид магния 2,5
Диафен 1,5
Н-Оксинеозон 1,0
Технический углерод
ПМ-15 75,0
Стеарин 1,0
Дибутилфталат . . 20 0 обрабатывают раствором Н-хлорбензолсульфодихлорамида с добавкой перекиси вЬдорода. Склеивание обработанной резины между собой производят полиуретановым клеем холодного отверждения состава, мас.ч.;
Каучук СКУ-8ТБ . 20,0
Клей "Лейконат" 20,0
Метипэтилкето н 60,0
Пример 21 (контрольный). Резина и клей такие же, как в примерах
ll-2О. Обработку поверхности резины перед склеиванием проводят по известному способу.
Пример 22 (известный состав), Резина и клей такие же, как в примерах 11-20. Обработку поверхности резины перед склеиванием проводят 27. — . ным раствором дихлорамина в ацетоне.
Пример 23. Резина и клей такие же, как в примерах 1-5. Ее обрабатывают перед склеиванием ацетоновым раствором Н -хлорбензолсульфодихлорамида с добавлением перекиси водорода. Резину склеивают со Ст.3.
Пример ы 24-28. Поверхность вулканизованной резины на основе каучука СКИ-3 следующего состава, мас.ч.:
Каучук СКИ-3 100, О
Сера 1,0
Дифенилгуанидин 3,0
Альтакс 0,6
Неозон Д 1,0
Окись цинка 5,0
Стеарин 1,0
Технический углерод
IIM-75 50,0 обрабатывают ацетоновым раствором
Н-хлорбензолсульфодихлорамида с добавкой перекиси водорода. Склеивание обработанной резины со Ст.3 производят клеем по составу примеров 1-5.
Пример ы 29-33. Поверхность вулканиэованной резины на основе каучука СКД-2 следующего состава, мас.ч.:
Каучук СКД-2 100,0
Сера 2,0
Сантокюр 0,7
Неозон Д 1,0
Стеарин 2,0
Окись цинка 5,0
Рубракс 5,0
Технический углерод
IIM-75 50,0 обрабатывают ацетоновым раствором Н— хлорбензолсульфодихлорамида с добавкой перекиси водорода. Склеивание обработанной резины со Ст.3 производит" ся клеем на основе полиуретанового
5 149535 термоэластопласта по составу примеров 6-10.
Используют в примерах 1-5 клей
51-К-10Вм в примерах 6-10 клей 51-К-25 и в примерах 11-20 клей У-9р.
2 6 сти, термо- и маслостойкости клеевого шва при холодном креплении. резин, обработанных этим составом, и улучнения условий труда, состав в качестве Nгалогенсульфамида содержит N-галогенсульфамид общей формулы
Р O2XCZZ
/ где R — Н, СН3 или С1, и дополнительно перекись водорода при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
И Галогенсульфамид указанной общей формулы 2-20
Ацетон 80-98
Перекись водорода в виде 3Х-ного водного раствора
При обработке предлагаемым составом улучшаются условия труда, так как исключается выделение слезоточивых веществ (хлорпроизводных ацетона) .
Формула изобретения
Состав для поверхностной обработки вулканизованных резин на основе ненасыщенных каучуков перед склеиванием, включающий И-галогенсульфамид и ацетон, отличающийся
20 тем, что, с целью повьппения прочно1-10
Таблица 1
Пример
Содеркание компонентов, мас,ч.
Прочность склеивания при расслаивании, отслаивании, кН/м через 3 сут после склеивания
Термостойкость по иэменению прочности склеивания при расслаивании, отслаивании, кН/и, после выдеркки при 1PpоС 10 сут при температуре испытаний
Маслостойкость по изменению
Н-Галогенсульфамид
Лцетон
Перекись водо рода эп-ный водный раствор прочности склеивания при расслаивании, отслаивании,xH/è после выдерики в соляровом масле 30 сут
1ОО С
2PаС
З,1
i,7
2,8
0,2
p,i
i,n
1О,О
5,0
0,5
l5,О
7,г
4,7
5,8
1,3
1,О
6,2
4,4
6,0
l>I
0,8
7,3
5,2
6,7
1,7
I I
2
4
"6
8
1О
II
12
1Э
l4
l5
16
17
is
l9 го
21
22
23
24
23
26
2,О
2,0 г,о г,о
2,0
20,0
2O,Î
20,0 го,о
20,0 г,о
2,0
2,0 г,о г;о
20,0 го,о
20,0 го,о
20>0
Контрол ьн
Известный
1О,О
IO,Î
1О,O
1О,О
1О,О
98,0
98,0
98,0
98,0
98,0 во,о во,о во,о во,о во,о во,о
80,0
80,0 во,о
80,0
98,0
9S,0
98,0
98,0
98,0
ый состав
90,0
90,0
90,0
90,0
90,0
i,о
1О,О
5,0
0,3
15,0
i,о
1О,О
3,0
0,3
13,0
i,о
1О,О
3,0
О>5
1$,0
i,о
1O,Î
3,0
0,5
l5>0
3,8
6>4
7,0
2,0
l,8
6,0
6,5
7,2 г,1
l,9
5,2
6,0
7,4
2,3 г,о
6>7
7,3
8,0
2,2
2,0
1,2
5,0
3,8
6,3
0,3 о,s
3,1
5,3
6,3 о,з
0,3
4,9
3,6
7,1
0>3
О,7
6,0
6,3
7,2
0>8 о,в
0,4
5,3
3,9
6,3
1,3
l,2
5,2
6,3
6,5
1,4
i,4
3,5
6,1
7,5
l,7
1,3
6,0
6,9
7,5
l,6
I 4
0,8
2,2
2,7
3,О
0,2
0,2
2,0
2,4
2,6
0,2 о,э
2,3
2,7
3,2
o,ç
0,3 ,7
2,3 з,о
0,4
0,4
0,2
1495352
Тв блине
Термостойкость по изменению прочности склеивания при рвсслвиввнии, отслвиввнии, кН/и, после выдеркки при 100 С 10 сут прн темпервтуре испытаний
Пример
Соде рвение компонентов> мвс.ч
Нвслостойкость по изменению
Ацетон
N-Гвлогеисульфвмнд
Перекись водородв
ЗХ-ный вод>шИ рвствор
20 С
100 С
"Резине немвслостойквя, при выдержке в соляровом масле онв теряет физико-мехвннческую прочность, яя в связи с чем поквзвтель прочности не монет быть определен, но клеевой шов при этом не разрушается.
Происходит рвзрушение клеевого швв (отделение резины от металла) °
Составитель Л. Реутова
Редактор Н. Рогулич ТехредЛеОлийнык КорректорВ. Гирняк
Заказ 4212/24 Тираж 631 Подписное
ВНЯЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
24
26
27
2 8
29
ЗО
3l
32
10,0
10,0 !
0,0
l0> 0
l0,О
l0,О
10,0
10,0
10,0
l0>0
90,0
90,0
90,0
90,0
90,0
90,0
90,0
90,0
90,0
90,0
l>0 !
0,0
5 0
0,5
15,0
1,0
10,0
5,0
0 5
15,0
Прочность скленввния при рвсслвиввнии, отслвиввнии, кН!м, через 3 сут после склеиввния
3,8
Çi0
3,4
0,4
0,3
3,4
3 2
3,0
0,2
0,1 прочности склеиввния прн рвсслвнввнии, отслвиввнии,кН/м, после выдеркки в соляровом мвсле
3,1
2,8
2,7
0,1
0i l
3,0
2,6
2,7
0,1
О,l
1, 1>
I, о, О, 1, 1>
1, О, О, 7
5
5
