Нагнетатель

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в медицинской технике в качестве вакуум-насоса. Цель изобретения - обеспечение стерильности перекачки рабочей среды. Рабочий орган 4 образует с корпусом 1 рабочую полость 7 и связан с приводом 9 возвратнопоступательного перемещения. В органе 4 выполнены перепускные каналы 10, 11, в к-рых установлены перепускные клапаны 12 с запорными элементами 13. Орган 4 выполнен в виде двух мембран 5 с общим жестким центром 6, одна из которых образует с корпусом 1 рабочую полость 8. Выполнение элемента 13 в виде шарика 14, установленного на перфорированной мембране 15, а также перепуск каналами из полостей 7,8 позволяет избежать контакта перекачиваемой среды с технологической. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК g 4 F 04 В 45/04, 37/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4267882/25-29 (22) 24.06.87 (46) 23.07.89. Бюл. № 27 (71) МВТУ им. Н. Э. Баумана (72) К. В. Староверов (53) 62! .512.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1173064, кл. F 04 В 37/16, 1984. (54) НАГ НЕТАТЕЛ Ь (57) Изобретение относится к машиностроению и м. б. использовано в медицинской технике в качестве вакуум-насоса. Цель изобретения — обеспечение стерильности перекачки рабочей среды. Рабочий орган 4

ÄÄSUÄÄ 1495506 А1

2 образует с корпусом 1 рабочую полость 7 и связан с приводом 9 возвратно-поступательного перемещения. В органе 4 выполнены перепускные каналы 10, 11, в к-рых установлены перепускные клапаны 12 с запорными элементами !3. Орган 4 выполнен в виде двух мембран 5 с общим жестким центром 6, одна из которых образует с корпусом 1 рабочую полость 8.

Выполнение элемента 13 в виде шарика 14, установленного на перфорированной мембране 15, а также перепуск каналами из полостей 7, 8 позволяет избежать контакта перекачиваемой среды с технологической.

1 ил.

1495506

Формула изобретения

Составитель С. Калинин

Рсла кто р О. Голо в ач Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 4232/32 Тираж 522 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!

Изобретение относится к компрессорному и вакуумному машиностроению и может быть использовано в медицинской технике в качестве вакуум-насоса для перекачки стерильных сред.

Цель изобретения — обеспечение стерильности перекачки рабочей среды.

На чертеже изображена принципиальная схема нагнетателя.

Нагнетатель содержит корпус 1 с всасывающими 2 и нагнетательными 3 клапанами, рабочий орган 4, выполненный в виде двух мембран 5 с общим жестким центром 6. Рабочий орган 4 образует с корпусом две рабочие полости 7 и 8 и связан с приводом 9 возвратно-поступательного перемещения. В рабочем органе 4 выполнены перепускные каналы 10 и 11, в которых установлены перепускные клапаны 12 с запорными элементами 13. Запорный элемент 13 каждого перепускного клапана 12 выполнен в виде шарика 14, установленного на перфорированной мембране 15.

Нагнетатель работает следующим образом.

Привод 9 обеспечивает возвратно-поступательное движение рабочего органа 4 относительно корпуса 1. При этом периодически изменяются объемы рабочих полостей 7 и 8, что обеспечивает перекачку рабочей среды через клапаны 2 и 3 в корпусе 1.

При подходе рабочего органа 4 к в.м.т. на запорный элемент 13 перепускного клапана 12 начинает действовать сила инерции, направленная к в.м.т. Масса шарика !4 выбрана таким образом, что при достижении силы инерции на запорном элементе !

3 значения, определяемого перепадом давления в в.м.т. на запорном элементе !

3, нарушается равновесие последнего относительно рабочего органа 4 и установленного на нем перепускного клапана 12.

Запорный элемент 13 отрывается от нижнего (ближнего к приводу 9) седла и перемещается под действием сил инерции к верхнему седлу, открывая канал 11 и закрывая канал 10. За время перехода запорного элемента 13 с одного седла на дру4

roe рабочая среда из рабочей полости 7 с давлением нагнетания перетекает через отверстия в перфорированной мембране 15 в перепускной канал 11.

Одновременно с этим происходит открытие канала 10 и закрытие канала ll противоположного перепускного клапана 12 за счет перехода запорного элемента 13 под действием сил инерции, нарастающих при подходе к н.м.т. с верхнего седла на ниж"0 нее. За время перехода запорного элемента 13 с одного седла на другое рабочая среда из канала 11 перетекает через отверстия в перфорированной мембране 15 в рабочую полость 8, где начи-!

5 нается сжатие рабочей среды.

Процесс происходит периодически.

Выполнение рабочего органа в виде мембран с жестким центром и перепускного клапана с запорными элементами в виде шарика, установленного на перфориро2О ванной мембране, а также перепуск из одной рабочей полости в другую посредством канала, выполненного внутри рабочего органа, позволяют избежать контакта перекачиваемой среды с технологической (смаз25 ка поршневых колец и т. д.), что позволяет обеспечить стерильность перекачки рабочей среды.

3п Нагнетатель, содержащий корпус с всасывающим и нагнетательным клапанами, рабочий орган, образующий с корпусом рабочую полость и связанный с приводом возвратно-поступательного перемещения, причем в рабочем органе выполнены перер5 пускные каналы, в которых установлены перепускные клапаны с запорными элементами, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стерильности перекачки рабочей среды, рабочий орган выполнен в виде

40 двух мембран с общим жестким центром, одна из которых образует с корпусом дополнительную рабочую полость, а запорный элемент каждого перепускного клапана выполнен в виде шарика, установленного на перфорированной мембране.