Устройство для правки полосы

 

Изобретение относится к металлургическому машиностроению и может быть использовано в составе непрерывных агрегатов отделки, например правки преимущественно тонкого полосового проката. Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет исключения поломки рабочих роликов (Р) и их осевых упоров и увеличение производительности. Устройство содержит смонтированные на станине кассеты с Р. В каждой кассете размещены опорные Р 12, промежуточные Р 11 и рабочий Р 10. Плавающие промежуточные и рабочий Р взаимодействуют с осевыми упорами. Упор промежуточных Р выполнен в виде планки 17. Со стороны перевалки планка установлена шарнирно на оси 18 и поджата фиксатором 19. Осевой упор рабочего Р 11 выполнен в виде закрепленной на планке 17 консоли 22, в пазу 24 которой установлен кронштейн 25, несущий ось 26 с ограничителем в виде подшипника 27. Между подшипником 27 и торцом рабочего Р 11 в процессе работы имеется гарантированный зазор. Цапфа 34 Р 10 входит в паз вилки 32. Регулировка кронштейна 25 относительно консоли 22 производится винтом 29. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 21 D 1/02

В"ЕЙОЙЗНЯЯ

llAtÉT.. » 1 с::,, КЦЯ

EiЬ) И(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

К Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4228766/25-27 (22) 24.03.87 (46) 30.07.89. Бюл. ¹ 28 (75) Ю.И.Фролов, В.А.Самойлов и, и А.И.Деревянченко (53) 621. 982.45 (088. 8) (56 ) Ав то рско е свидетель ство СССР

¹ 822946, кл. В 21 D 1/02, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПОЛОСЫ (57) Изобретение относится к металлургическому машиностроению и м.б. использовано в составе непрерывных агрегатов отделки, например правки преимущественно тонкого полосового проката. Цель изобретения — повышение надежности устройства за счет исключения поломки рабочих роликов (Р) и их осевых упоров и увеличение ,производительности. Устройство соИзобретение относится к металлургическому машино строению и може т быть использовано в составе непрерывных агрегатов отделки, например правки преимущественно тонкого полосового проката.

Цель изобретения — повышение надежности устройства за счет исключения поломки рабочих роликов и их осевых упоров и, как следствие, увеличение производительности.

На фиг. 1 представлено устройство для правки, вид спереди; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг ° 4 — разрез

В-В на фиг. 3; на фиг. 5 — вид Г на фиг. 3; на фиг. 6 — вид Д на фиг, 3.

„.,ЯО„„) 496862 А 1 держит смонтированные на станине кассеты с Р.В каждой кассете размещены опорные P 12, промежуточные Р 11 и рабочий P 10 ° Плавающие промежуточные и рабочий Р взаимодействуют с осевыми упорами. Упор промежуточных P выполнен в виде планки 17. Со стороны перевалки планка установлена шарнирно на оси 18 и поджата фиксатором 19.

Осевой упор рабочего P 11 выполнен в виде закрепленной на планке 17 консоли 22, в пазу 24 которой установлен кронштейн 25, несущий ось 26 с ограничителем в виде подшипника 27. Между подшипником 27 и торцом рабочего

P 11 в процессе работы имеется гаранЯ тированный зазор. Цапфа 34 P 10 входит в паз вилки 32. Регулировка кронштейна 25 относительно консоли 22 производится винтом 29 ° 2 з.п, ф-лы, 6 ил.

4ь

Устройство для правки полосы содержит станину 1, на которой смонтированы верхние кассеты 2 и гидроцилиндр

3. Нижние кассеты 4 установлены на подвижных траверсах 5, которые размещены в направляющих станины 1 и опираются на нажимные винты 6 механизмов

7 настройки. Механизмы 7 настройки в свою очередь смонтированы на траверсе

8, которая перемещается гидроцилиндром 3.

Каждая из кассет 2 и 4 состоит из рамы 9, в которой монтируется пирами да роликов, состоящая из плавающего рабочего ролика 10, промежуточных роликов 11 и опорных секционных роликов

12. Опорные ролики 12 жестко закреп3 149686 лены на раме 9, а промежуточные ролики 11 свободно размещены на опорных роликах 12 и притянуты к ним пружинами 13.

В каждой кассете смонтированы с одной стороны стационарные осевые упоры 14 с планками 15, а с другой стороны — откидные осевые упоры 16 с планками 17. Стационарные упоры 14 жестко закреплены на раме 9. Откидные упоры 16, которые монтируются со стороны обслуживания (сторона перевалки), с помощью оси 18 шарнирно закреплены на раме 9 и поддерживаются в рабочем положении пружинными фиксаторами 19, выполненными в виде ломающегося рычага. Промежуточные ролики 11 фиксируются в осевом направлении через подшипниковые узлы подушек 20

20 планками 15 и 17 соответственно стационарного 14 и откидного 16 упоров, Осевые упоры плавающих рабочих роликов 10 снабжены механизмами регулировки и выполнены в виде консолей 25

22, закрепленных с помощью болтов 23 на планках 15 и 17. В пазу 24 консоли установлен подвиллый в вертикальном направлении кронштейн 25. На кронштейне 25 жестко закреплена ось 30

26, которая также установлена в пазах направляющих консоли 22 с возможностью перемещения в вертикальном направлении совместно с кронштейном 25.

На оси 26 насажен ограничитель в ви-де подшипника 27. В оси 26 выполнен канал 28 для подачи смазки в подшипник

27 и к месту контакта плавающего рабочего ролика 10 с подшипником 27. Кронштейн 25 перемещается и фиксируется 40 относительно консоли 22 настроечным винтом 29. через набор мерных прокладок 30, закрепленных на консоли 22 болтом 3 I. Толщина. набора прокладок пропорциональна диаметрам плавающих 45 рабочих роликов, входящих в комплект данной кассеты. Кронштейн 25 снабжен вилкой 32 с пазом, в котором смонтирован подшипник 33 скольжения, выполненный в виде разрезного кольца с па-5 зом. С его помощью осуществляется фиксация цапфы 34 плавающего рабочего ролика 10. В процессе работы непосредственного контакта плавающего ролика 10 с подшипником 27 нет, так как между ними имеется гарантированный зазор.

Устройство для правки работает следующим образом.

2 4

В процессе правки полоса 35 с заданным натяжением транспортируется через правильное устройство и изгибается вокруг плавающих рабочих роликов 10. Усилие правки, возникающее при этом, передается через промежуточные ролики 11 и воспринимается кассетами 4 и станиной 1. Осевые усилия, возникающие при этом, воспринимаются осевым упором, а в место контакта плавающего рабочего ролика 10 и подшипника 27 подается необходимое количество смазки через канал в оси

26.

Для смены плавающих роликов полосу останавливают и сбрасывают натяжение.

Планки 17 откидных упоров, расположенные со стороны перевалки, откидываются с помощью фиксаторов 19 в положение, открывающее доступ к плавающим роликам 10. При этом осевой упор перемещается вместе ." планкой. После чего рабочий плавающий ролик 10, а в случае необходимости и другие ролики легко извлекаются из устройства.

При переходе с одного диаметра плавающего ролика на другой кронштейн 25 перемещается относительно консоли 22 настроечным винтом 29 до упора в соответствующий набор прокладок 30. Какой-либо дополнительный контроль не требуется, так как толщина проклаpoê подобрана пропорционально соответствующим диаметрам рабочих плавающих роликов 10.

После замены или осмотра роликов производится фиксация рабочих плавающих роликов. Планки 17 откидных упоров поворачиваются в рабочее положение, при этом край рабочего плавающего ролика входит в паз подшипФ ника 33 скольжения, смонтированного в вилке 32 кронштейна 25.

Устройство готово к работе, процесс правки может быть продолжен. После приложения. натяжения плавающий правильный ролик 10 дополнительно поджимается к промежуточным роликам

11, в результате чего в подшипнике

33 появляется гарантированный зазор.

При переходе на правку другого сортамента и, соответственно, на другой диаметр рабочих плавающих роликов производится установка соответствующего количества прокладок, заранее закрепленных на консоли 22. Это обеспечивает перемещение подшипника 7 на заданную величину в зависимости

5 1496862 6 от того, какой диаметр плавающего ра- консоли с пазом, жестко закрепленной бочего ролика необходим. на соответствующей планке, установленного в пазу с возможностью регулиФ о р м у л а и з о б р е т е н и я ровочного возвратно-поступательного вертикального перемещения кронштейна

1 ° Устройство для правки полосы, и установленного на последнем ограсодержащее смонтированные на станине ничителя, размещенного в зоне торца верхние и нижние кассеты, в каждой рабочего ролйка.. из которых размещены опорные стациоФиг. 1 нарные ролики, плавающие рабочий и промежуточные ролики, а также осевые упоры плавающих роликов, включающие установленные на каждой кассете со стороны торцов роликов планки, одна 15 из которых жестко связана с кассетой, а другая закреплена шарнирно, и механизмы регулировки, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью увеличения надежности и повышения произ- 20 водительности, каждый механизм регулировки осевого упора выполнен в виде

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено набором мерных прокладок с толщиной, пропорциональной диаметру рабочего ролика, расположенных между кронштейном и консолью.

3. Устройство по и. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что кронштейн снабжен вилкой и установленным в ее

t пазу подшипником в виде кольца с пазом, в котором расположена цапфа рабочего ролика.

1496862

1496862

1496862

Составитель И.Хоптяная

Редактор M.Êåëåìåø Техред А.Кравчук

Корректор Т.Малец

Заказ 4367/11

Тираж 693

Подпи сиое

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

ВидД