Полимерная композиция
Изобретение относится к полимерным композициям и может быть использовано при изготовлении покровного материала для тепловой изоляции трубопроводов. Изобретение позволяет повысить прочность при растяжении в 1,5 раза, снизить температуру хрупкости до температуры (от -35 до -40° ) и горючего материала (кислородный индекс 29,7-32,5%) за счет содержания в композиции, мас.%: на основе отходов поливинилхлоридного пластиката 62,5-75 пластификатора - эфира ортофосфорной кислоты 1-5 наполнителя - смеси гидроксидов алюминия 4-15 магния 2-7 и триоксидов сурьмы 1,5-3,5 и алюминия 1,5-3,5 α, ω=(1-метакрилоксиокси-3-хлор-2-пропоксиолигодифенилолпропанметилфосфоната) 1-5, а также электротермофосфорных шлаков - отходов производства фосфорной кислоты и ее солей состава, мас.%: CAO 38-52 AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 1,9-3,5 MGO 1,5-2,5 FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 1,2-1,4 P<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB> 1-1,3 F 1,6-2,6 S 0,1-0,3 SIO<SB POS="POST">2</SB> - остальное) до 100%. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .РЕСПУБЛИК. „„SU„„1497194 A 1 (51) 4 С 08 Q 27/06, С 08 К 13/02// (С 08 К 13/029 3:22, 3:32, 5:06, 5 53) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
Я) ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4294885/23-05 (22) 07.08.87 (46) 30.07.89. Бюл. Р 28 (71) Московский инженерно-строительный институт им.В.В.Куйбышева, Институт химической физики АН СССР и Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт вторичных ресурсов (72) P.À.Àíäðèàíîâ, В.А.Ушков, Б.И.Булгаков, В.M.Ëàëàÿí, А.А.Берлин, Б.Ш.Лернер, Г.И.Шахова, О.И.Тужиков, Т.В.Хохлова и M.À.Øåéíáëèò (53) 687.743.2.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N - 484234, .кл. С 08 L 27/06, 1973.
Авторское свидетельство СССР
У 682537, кл. С 08 L 27/06, 1977.
Авторское свидетельство СССР
У 771129, кл. С 08 L 27/06, 1978. (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ . (57) Изобретение относится к полимерИзобретение касается полимерной композиции на основе отходов поливинилхлоридного (ПВХ) пластиката, которая может быть использована в. качестве покровного материала для тепловой изоляции трубопроводов и технологического оборудования.
Цель изобретения — повышение прочности при растяжении, снижение температуры хрупкости и горючести изготовленного иэ композиции материала.
2 ным композициям и может быть использовано при изготовлении покровного материала для тепловой изоляции трубопроводов. Изобретение позволяет повысить прочность при растяжении в 1,5 раза, снизить температуру хрупкости до температуры от -35 до -40 и горючего материала (кислородный индекс 29,7-32,5%) за счет содержания в композиции (мас.%) на основе отходов поливинилхлоридного пластиката
62,5-75, пластификатора — эфира орто= : фосфорной кислоты 1-5, наполнителя— смеси гидроксидов алюминия 4-15, маг- ния 2-7 и триоксидов сурьмы 1,5-3,5 и алюминия 1,5-3,5; о(, (d -(1-метакрилоксиокси-3-хлор-2-пропоксиолигодифенилолпропанметилфосфоната) 1-5, а также электротермофосфорных шлаков — отходов производства фосфорной кислоты и ее солей .состава, мас.%:
Са0 38-52; А1 0з 1,9-3,5; Mg0 1,5- :
25; Ре Оз 1,2-1,4; PpOg 1-1,3; F
1 6 2 6; S 0,1-0 3; Si0< — остальное до 100%. 2 табл.
В качестве полимерной основы композиция содержит промышленные отходы
ПВХ-пластиката на тканевой основе (отходы винилискожи обивочной на молескине) и безосновные ПВХ-пленки, отвечающие требованиям ОСТ 63.8-81.
Они содержат 45-60% полимера, 25-40% фталатных пластификаторов (диоктилили дибутилфталат) и до 30% ткани.
Кислородный индекс вторичного ПВХ равен 22-23,6%.
4 4 ния (ТУ 6-09-3769-74), триоксидов сурьмы (ТУ-6-09-3267/-73) и алюминия (ТУ 6-09-462-75) и электротермофосфорные шлаки — отходы производства фосфорной кислоты и солей на ее основе, включающие, мас./: CaO 38,052,0; А1 0 э 1,9-3,5; MgO 1,5-2,5;
FegOg 1,2-1,4; Р Оу 1,0-1,3, F 1,62,6; S 0,1-0,3; SiO остальное. е
Композиция также содержит фосфоросодержащий олигоэфирметакрилат (ОЭМ)
ñ -(1-метакрилокси-окси-3-хлор2-пропоксиолигодифенилолпропанметилфосфонат) имеющий следующее строение:
О
II
О Р 0) CH CHK О С С GER з 1 БЗ Н 2 О СН3 воспламенения и показателя горючес- ти К р- ГОСТ 12. f 044-84, кислородно3 о индекса — ГОСТ 21793-76, предельной концентрации кислорода и скорости распространения пламени по горизонтальной поверхности — методике ИХФ АН СССР. Массу 1м . материала определяли по ГОСТ 15139-69, а толщину измеряют на расстоянии 30 мм от края в гродольном и поперечном направлении по ГОСТ 17035-71.
Состав и свойства полимерных материалов, полученных из предлагаемой полимерной композиции, и материала, изготовленного из известной полимерной композиции, приведены соответственно в табл.1 и 2.
В рецептурах 1, 3, 8 и 9 в качестве фосфатного пластификатора использован ДАФФ, 2 - ОДФФ, 4 — ДФКФ, 5 — ДФИБФФ, 6 — ТАФ-ЗОП, 7 - ТХПФ. о
Формула изобретения
Полимерная композиция, включающая отходы поливинилхлоридного пластиката, пластификатор,и неорганический наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при растяжении, снижения температуры хрупкости и горючести изготовленного из композиции материала, она содержит в качестве пластификатора эфир ортофосфорной кислоты, в качест-, ве неорганического наполнителя— смесь гидроксидов алюминия и магния и триоксидов сурьмы и алюминия, дополнительно — с(, M -(1-метакриокси3 149719
В качестве фосфатного пластификатора применяют промышленные марки эфиров ортофосфорной кислоты: ди-(2этилгексил)фенилфосфат (ДАФФ), дифенил-(2-этилгексил)фосфат (ОДФФ), дифенилкрезилфосфат (ДФКД), дифенил(п-третбутил)фенилфосфат (ДФИБФФ), соответствующие требованиям ТУ 6-051611-78, дифенилизопропилфенилфосфат .(ТАФ-ЗОП) по ТУ 6-05-211-121180 и трихлорпропилфосфат (ТХПФ) по
ТУ 6-05-211-876-83.
В качестве неорганического наполнителя использована смесь гидроксидов алюминия (ТУ 6-09-3714-74) и магСН,3 ! сн, с-с-е-сн,-сн-î-(Q с- ))В
Що СН,@1 СБя, Физико-химические свойства 09М» ,молекулярная масса 12,03; бромное число, r Br/100 r / 22,1; показатель преломления при 20 С 1,5031; мас- 25 о совая доля фосфора 7,?ЗХ1хлора 5,9Х.
Пример. Отсортированные ПВХотходы измельчают на дробильных креккервальцах с зазором 0,5 мм. В предварительно нагретый смеситель нерио- 3Q дического действия загружают измельченные отходы ПВХ-пластиката. При ра.ботающей мешалке в смеситель.последовательно загружают пластификатор и фосфорсодержащий олигоэфирметакрилат, гидроксид алюминия и триоксид сурьмы и алюминия, элек гротермофосфорные шлаки и ведут перемешивание в течение 30-40 мин. Температура массы в, смесителе перед выгрузкой 90100 С. Готовую смесь выгружают ы подают на смесительные вальцы. Вальцевание ведут в течение 25-30 мин о при температуре валков 110-120 С до получения однородного полотна материала. Готовое полотно подают на резательно-намоточное устройство для обрезки кромок и намотки полотна в рулоны.
Из покровного материала, полученного по описанной технологии, и материала, выполненного из известной полимерной композиции, были изготовлены образцы для стандартных испытаний. Образцы для определения проч- 55 ности при растяжении соответствовали требованиям ГОСТ 11262-80, для определения температуры хрупкости—
ГОСТ 16782-71,.температуры само1497194
62,5-75,0
1-5
38-52
I ;9-3,5
1,5-2,5
1,2-1,4 10
1,0-1,3 .
1,б-2,6 . 0,1-0,3, Остальное
СаО
А1а Оя
Mg0
Ге9ОЗ
Р О
S
Si0
4-15
2-7 1;5-3,5
1,5-3,5
Остальное
1 - Таблница!
Составы для получения полимерных материалов на основе отходов ПВХ пластикята
Сопаряание компояеятов, мас.Х, по примераи ГГТ (1, Исходные компоненты
2 3 4 5
62,5
67,9 58, 1 54 72
55
6 8
0,5 5-,5
62,5 ., 75
1 5
7,1 6,9
4,1 5
6,8
3,5
7,5
1 . 5
З,7
4 8,2
4,2
10,!
1 ° 6
1,6
2,5
1,5
4
2 з,s
3,5
4
2 э,s
3,5
5,5
0,65
0,З5
З,7S
3,75
0,5
17,5
8,5
0,75
0,75
15.
1 ° 5
1,5
5 гз,2
6,6
1,5
1,5
3,5
2,!
2,!
7.
3 5
3,5
10,5 11,5 0,5 10,5
10,5
З,7
48,5
3 5
2,5
1,25
1,3
1,6
0,15
47>4
52 52
48,5
3, 5
2 5
1,25 г,э
1,6
0,15
41,2
I 48,S 38 ! 3,5 .2,7 . 2,5 1,5
; 1,25 . !,4 !
1,y 1,!, 1,6
Состав ядиков> иас.X
СаО и,о, Hg0
Ге Оа
Р,о!
S
Si0t
48,5
Э, 5
2,5
1 ° 2 г,з
1, 6
0,15
41 ° 2
48,5
Э ° 5
2,5
1,25
1,3
1,6
0,15
5З,Э
48,5
3 5
2;51,25
1,3 .
1,6
О, 1 5
41,2
48,5
3,5
2,5
1,25
Т,э
1,6
О, 5
41,2
48,5
3,5
2,S (,25
1,3
1,6
0>15
41>2
44,3
1,9
1,8
1,2 ! 2
2,.!
0,1
47 ° 4
38 з,г
1,6
1.2
1,1
2,4 ,0,2
52,4
2,4
2,4
2>1
1,3 1
2,6
1,3
2,6 о,э о,з
ЗВ,З ЭВ,Э
5 окси-3-хлор-2-пропоксиолигодифенилолпропанметилфосфонат) и электротермо-, фосфорнМе шлаки — отходы проиэводст- ва фосфорной кислоты и ее солей состава, мас.7: при следующем соотношении компонентов„мас.%:
Г Г.Г ,етходы ПВХ-пластиката на тканевой основе 56,25 63 67,5 Отходы ПВХ-пластиката Веаосиовиые 625: 7 75
Эфир ортафосфориой кислоты, 1 Э 5
Фосфорсодеряащий олигозфнрметакрипат . . 1 3 5
Гидроокись алюминия - 15 9,5 4 г идроокись магния 7; : . 4,5 2
Трехокись сурьмы .11,5 25 35
Оксид алюминия>, 1,5 . . 2 5 3,5
Элехтротермофосфориые злаки . ;, 10,5 5 2
Ьтходы поливинилхлоридного пластиката
Эфир ортофосфорной кислоты йтг, 61-(1-Метакрилокси-окси-3-хлор-2пропоксиолигодифени" лолпропанметилфосфонат)
Гидроксид алик-. миния
1Ъщроксид магния
Триоксид сурьмы
Яноксид алюминия
Отходы проиэводства фосфорной кислоты и ее солей
6 7 8 9 10 11 12 . 13
f497t94
4Ч иЪ
О 4Ч
4!\
e ai в Ч! а
Сч п 4Ч
44Ъ 44Ъ
4Ч 4Л
4ч4Ъ О
4 Ъ 4Ч
4 а 4Ч .СО
Юь
00 ф
«Е Ъ 0Ъ 00! 4Ч ИЪ ф о
Оi O в п 1 о о
4фЪ 4ч
«
4 ф 4Ч. О .4Ъ, 4ЪО м . ii o,о
МЪ! Ъ e ф .ф
a0 .On а 4/Ъ в о о
СЧ О\ 4О . OP
-Э иЪ
ФЪ an 01 Ч4
Ф ht CC4
О О 0 Ь о
Ю 0Ъ о
Ф Ъ в 441 ф. « Ф Ф «4Ъ.О 404
Ф бЪ 44Ъ
ФЪ, 4Ч
СС4 О»0
4 п о о
00 n 44Ъ
4Ч . «ф44Ъ
О «Ч! 4! 44Ъ
44Ъ ), 4Ч 44Ъ
3 Р ь ф о э
«сф в о î,в ° - n в»Л в,.в 44Ъ .«4Ч О!.4 Ъ Я
44Ъ -а
O Ф
a . Щ в о о ф . ф
4Ъ . ° O à * -э «an O. о
° «». Ch Ч) ф. л ф о
° 0 а
О 0О
44Ъ ° . а»
4 Ъ -л .«4ФЪ an a C0
44Ъ 4Ъ 44Ъ
4 Ъ ф. ое
44Ъ о ч!о ф л
4Ю) . в
1 в, Ct в о о л о< е о о
< о в
444 л 44Ъ
Ч0 Ъ
«4Ъ е л
4Ч СС4
44Ъ 4Ч Cl4 О в CV
О .0О
° ° с. ч3
Я в . 44Ъ.4Ч O в о
a n a
О .-4О
4 Ъ 4/Ъ
° в о ф
4 Ъ Ul . в ф 4 4 а
ЙЪ ... «- 04
a .. 44Ъ «ф
° -.«МЪ! о Оъ
ЦЪ О 4 Ъ в ф °
О 0О
4Ч
° 1 о. о
Р3 ф л»3 44Ъ
СЪ в 4Ч 44Ъ в.
:44Ъ «4Ъ 4Ч, 44Ъ.
44Ъ М О
