Сыпучий синтетический дубильный состав
Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет уменьшить взрывоопасность дубителя при одновременном улучшении его растворимости и санитарно-гигиенических условий труда. Дубильный состав содержит, мас.%: порошкообразную дубильную основу 88,0-95,5 связующую влагу 4,0-10,0 и синтетически жир 0,5-2,0. 1 табл.
СОИ)3 СОНЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
IlATEHTHp тй i(BELIE ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР 1 (2i) 4288345/23-12 (22) 23.07.87 (46) 30.07.89. Бюл. и 28 (71) Сланцеперерабатывающий завод "Сланцы" (72) Ю.И. Белянин, Г.И. Боровиков, Р И.В. Лаиганс, H.Õ. Киракосьяпц, А.Ф. Родионов, Г.Е. Рубцов и А.И.Шульман (53) 675..042.457(088,8) (56) "Кожевенно-обувная промышленность", 1985, 9 9, с.49. ТУ 38. 1098-82 на "Дубитель синте тический 12". Изобретение относится к средствам химической обработки голья, шкур или кожи, в особенности к составам для дубления, в частности к дубителям органической природы. Цель изобретения — уменьшение взрывоопасности дубителя при одновременном улучшении его растворимости и санитарно-гигиенических условий труда. Сущность изобретения заключается в том, что в состав дополнительно вводят синтетический жир (ГОСТ 1101084) с температурой каплепадения не более 45 С. .Дубитель Р 12 является термолабильным продуктом. Длительное пребывание его при повышенных температурах (70-90 С) приводит к потере кожтехнологических свойств, увеличению содержания нерастворимых в воде веществ за счет частичной полимеризации (уплотФ нения) таннидов в присутствии минеральных составляющих дубителя. В про»SU 349722Ä А1 (54) СЬП1УЧИЙ СИНТГТИ 1ГСК11Й ДУБИЛЬНЬП1 СОСТАВ (57) Изобретение относится к кожевенпой промышленности и позволяет уменьшить вэрывоопасность дубителя при од-новременном улучшении его раствор& мости и санитарно-гигиенических условий труда. Дубильный состав содержит мас,Х: порошкообразная дубильная основа 88,0-95,5» связующая влага 4,010,0; синтетический жир 0 5-2,0. 1 табл. изводственных условиях растворение дубителя происходит в течение 40-50ч. В этой связи температурный уровень процесса растворения играет исключительно важную роль. Растворению микрогранул дубителя должно предшествовать освобождение их от поверхностной пленки жира за счет рфЬ перехода последнего в текучее состояние. Для этого температура воды в ванне должна на 15-20 С превышать температуру каплепадения жира. В пред- фф лагаемом решении при температуре кап- ар лепадения жира 40-45 С температура о воды в ванне должна быть 60-65 С. Жир в процессе дубления абсорбируется кожей, происходит первоначальное жирование (наряду с дублением). В дальнейшем на стадии основного жирования расход жиров уменьшается. Замасливание органических материалов ведет к возникновению пожароопасных ситуаций при хранении их в утол- . щенном теплоаккумулирующем слое. Данные о качественных показателях составов, полученных по примерам 1-6, приведены в таблице. Техническими преимуществами предлагаемого состава по сравнению с прототипом является их пониженное пыление при расфасовке из-за укрупнения фракций и обволакивания поверхности микрогранул жировой пленкой. Жировая пленка капсулирует микрогранулы, изолируя их от внешних воздействий. Это улучшает санитарные условия работы с составом. Кроме того,. капсулированность микрогранул состава устраняет и взрывоопасность его производства и связанных с его использованием технологических процессов. Капсулирующая пленка предотвращает выделение из микрогранул состава летучих компонентов. Иикрогранулированность состава снижает его потери при обработке с 3 1497220 Однако применение предлагаемого состава снижает вероятность воэникновения пожароопасных ситуаций пз-за приобретения им пылеподавляющей активности, уменьшающей образование взрывоопасной пылевоэдушной дисперсии и выделение летучих компонентов. Замасливание осадков затрудняет их диспергированпе и смыв растворами, 10 Однако применение предлагаемого состава облегчает растворение при обычных для этой операции температурах, (60-65 С) иэ-эа приобретения им поверхностно-активных свойств, что 15 .позволяет вести процесс через стадию самопроизвольной коллоидизации с образованием промежуточного легкораспадающего коллоидного раствора ° Замасливание тонкоизмолотой про- 20 сыпи увеличивает ее липкость и затрудняет процессы транспортирования. Однако применение предлагаемого состава открывает возможность безопасного пневмотранспорта продуктового поЪ тока из-за приобретения им антиадгезионно1. активности, позволяющей устранять форсированным продувом налипание массы в вихревых зонах трубопроводных поворотных колен. 30 Пример 1. Состав содержит 95,5 мас. . лорошкообразной ду-" бильной основы 0,5 мас. синтетического жира для кожевенной промышленности и 4 мас. вла и. Состав получа- 35 ют путем смешения исходного базового сухого дубителя после вакуумной лабораторной сушилки с содержанием влаги 2,7 мас. (196,3 r), синтетического жира для кожевенной промышленности 40 (1 г) и дистиллированной воды (2,7 г) при 50-55 С. : Пример 2, Состав содержит 91,25 мас. порошкообразной ду бильной основы, 0,75 мас. . синтети- 45 ческого кожесмягчающего жира, 4,8 мас. . воды. Состав получают путем смешения базового сухого дубителя после вакуумной лабораторной сушилки с содержанием влаги 2,7 мас.Я. (188 г) синтетического жира для кожевенной 50 промышленности (1,5 г) и дистиллированной водьь (10,5 r) при 50-55 С. П р и M е р 3. Состав содержит 93,2 мас. порошкообразной дубильной основы, 2 мас. . синтетиче; ского, жира для кожевенной промьшшен-, ности и 4,8 мас. влаги, Состав получают путем смешения базового дубителя с содержанием влаги 2,7 мас. (191,57 г), синтетического жира для кожевенной промышленности (4 r) и дистиллированной воды (1,73 г) при 50-55 С; Пример 4. Состав содержит 88 мас. порошкообразной дубильной основы, 2 мас. синтетического жира для кожевенной промышленности и 10 .мас. влаги. Состав получают путем смешения базового дубителя с содержанием влаги 2,7 мас. (180.,18 r), синтетического жира для кожевенной промышленности (4 .r) и дистиллированной воды (15,12 г) при 50-55 С. П р и g е р 5. Состав содержит 92,5 мас. порошкообразной дубильной основы, 1,5 мас. синтетического жира и 6 мас. воды. Состав получают путем смешения базового сухого дубителя с.содержанием влаги 2,7 мас. (190, 13 r), синтетического жира для кожевенной промышленности (3 г) идистиллированной воды (6,87 г) при 50-55 С. Пример 6. Состав содержит 94,0 мас. порошкообразной дубильной основы, 1,0.мас. синтетического жира для кожевенной промышленности и о 5, 0 мас. воды. Состав получают путем смешения базового сухого дубителя после вакуумной лабораторной сушилки с содержанием влаги 2,7 мас. (193,22 r) синтетического кожесмягчающего жира (2 г) и дистиллированной воды (4,78 r) при 50-55 С. о 14 использованием пневмотранспортерных систем. Формула изобретения ,Сыпучий синтетический дубильный состав, включающий порошкообразную дубильную основу и связующую влагу, о т и и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения взрывоопасности дубителя при одновременном улучшении 97220 его растворимости и санитарно-гигиенических условий труда, он дополнительно содержит синтетический жир 5 при следующем. соотношении компонентов, мас. : Порошкообразная дубильная основа 88,0-95,5 Связующая влага 4, 0-10, 0 Синтетический жир 0,5-2,0 Гранулометрический состав, мас. Х Нижний Пример предел взрыво опасности r/ 0 О74-0,1 мм 0,1-0,2 мм 0,2-0,4 мм Более 0,4 мм Менее 0,074 мм 46,0 16,0 3,0 9,0 70,68 Составитель С. Лихачева Редактор Н. Киштулинец Техред М,Ходанич Корректор. О.Ципле Заказ 4405/29 Тираж 354 Подписное РЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при.ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 2 4 6 Прототип 148 347 364 256. 120 30,0 39,0 2,0 0,5 16,0 43,0 28,0 15,0 29,0 28,0 25,0 27,0 30,0 0,6 8,4 15 3 67,0 70,0 51,4 17,0 0,2 0,6 0,7 3,0 4,5 2,6 1,0 0,52
