Анод для электролитического натирания покрытий на рабочие поверхности зубчатых колес

 

Изобретение относится к электротехнической обработке и может быть использовано для нанесения покрытий натиранием на рабочие поверхности зубчатых колес. Цель изобретения - повышение качества покрытия путем исключения возможности осаждения покрытия на поверхности вне зоны межэлектродного пространства. Цель достигается тем, что анод, выполненный в виде тарельчатого круга и содержащий корпус 1, активный слой 2, проводник тока 3 и тампон 5, дополнительно снабжен полимерным слоем 4, расположенным по периферии анода. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф%

° °

° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР (21) 4298442/31-02 (22) 01.09.87 (46) 30.07.89, Бюл. ¹ 28 (71) Шахтинский технологический институт бытового обслуживания (72) В.В.Медведев (53) 621.357.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 685727, кл. С 25 D 5/04, 1977. (54) АНОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАТИРАНИЯ ПОКРЫТИЙ НА РАБОЧИЕ ПОВЕРХ НОСТИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к электро„„SU„„.1497287 (Я) 4 С 25 П 5/06

2 химической обработке и может быть использовано для нанесения покрытий натиранием на рабочие поверхности зубчатых колес. Цель изобретения — повышение качества покрытия путем исключения возможности осаждения покрытия на поверхности вне зоны межэлектродного пространства. Цель достигается тем, что анод, выполненный в виде тарельчатого круга и содержащий корпус 1, активный слой 2, проводник тока 3 и тампон 5, дополнительно снабжен полимерным слоем 4, расположенным по периферии анода. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Простота анода в изготовлении и эксплуатации позволяет при минимальных затратах обеспечить 3-5 степени точности зубчатых колес и шероховатость поверхности зубчатого венца в пределах 10 — 11 класса по ГОСТ

2789-73.

Формула изобретения

Анод для электролитического натирания покрытий на рабочие поверхности зубчатых колес, содержащий диэлектрический корпус с закрепленными на нем токопроводящими слоем и тампоном, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия путем исключения осаждения покрытия вне зоны межэлектродного пространства, он снабжен полимерным слоем из полиметилметакрилата, расположенным по периферии анода.

Составитель В.Чекуляев

Техред А. Кравчук Корректор Н.Король

Редактор. И. Сегляник

Заказ 4413/33 Тираж 605

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

3 149728

Изобретение относится к электролитической обработке, и может быть использовано для нанесения покрытий натиранием на рабочие поверхности зубчастых колес.

Цель изобретения — повышение качества покрытия путем исключения возможности осаждения покрытия на натираемую поверхность в местах, расположенных вне зоны межэлектродного пространства.

На чертеже изображен анод.

Предлагаемый анод состоит из диэлектрического корпуса 1 и активного 15 слоя анода 2 (графит; металл, и т.п.), к которому посредством проводника 3 подводится положительный полюс источ- ника тока. По наружному диаметру электрода располагается полимерный слой 4,20 являющийся источником макрорадикалов ° Поверхность диэлектрического корпуса 1 и анода покрыты тампоном 5.

Источник макрорадикалов 4 (диэлектрический слой) выступает над активной поверхностью анода на величину межэлекггродного зазора. Анод контактирует тампоном 5 и полимерным слоем 4 с рабочей поверхностью зуба 6.

При электролитическом натирании 30 слой 4, например, из полиметилметакрилата ПММА, фрикционно контактирует с обрабатываемой поверхностью. В ре—

1 ультате этого под действием меха-. нических напряжений происходит механодеструкция полиметилметакрилата.

Образующиеся реакционно-способные макрорадикалы адсорбируются на обработанной поверхности и препятствуют процессу электролитического наращивания покрытия на обработанной поверхности за пределами активной зоны электролитического натирания при низкой плотности тока или исключают осаждение. Это обеспечивает обработку поверхности зубчатого колеса при постоянной плотности тока и, как следствие, высокую точность, класс шероховатости и однородность рельефа поверхности.