Способ изготовления коллекторного кольца для коллектора

 

) Изобретение относится к техкологическому оборудованию для изготовле- .ния электрических машин и может быть использовано в электротехнической промьшшенности. Цель изобретения - экономия материала. Заготовка 1 выполнена штамповкой дьщавливанием. , Для образования коллекторного кольца заготовку подверганзт холодной обрабо рке давлением. Хвостовик 3,фланец 4 редуцируют в диаметре. Для этого заготовку t надевают на штемпель, который имеет зубья, входящие в сегментные пазы 6. Толкатели инструмента для обработки давлением действуют радиально на каждый коллекторный сегмент и присоединительный гребешок 10. Толкатели давят между зубьями формообраг зующего штемпеля. Пе ремычки 8 и 11 . изгибаются наружу. Пазы 6 и пшицы 9 сужаются до заданного размера коллекторного кольца. Редуцирование проводят за одноили многоступенчатый рабочий ход с помощью соответственно дифференцированного одноили многоступенчатого штемпеля. Последующее выполнение крепежных средств по форме ласточкина хвоста производят калибровочным устройством при продолжении рабочего хода или при обратном ходе формообразующего штемпеля из заготовки . Для удаления коллекторного кольца из инструмента для обработки давлением используют также формообра- ,зующий штемпель.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 H 01 R 43/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К ПАТЕНТ,Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3666288/24-07 (22) 18.11.83 (31) P 3243191.0 (32) 23. 11.82 (33) DE (46) 30.08.88. Бюл. К 32 (71) Роберт Бош ГмбХ (ЭЕ) (72) Вернер Боде, Петер Франц, Райнер Хаусдорф и Гюнтер Шульце {0Е) (53) 621.313. 226 (088.8) (56) Патент СССР Ф 1041023, кл. Н 01 R 43/06, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ KOJIJIEKTOPНОГО КОЛЬЦА ДЛЯ КОЛЛЕКТОРА (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовле.ния электрических машин и может быть использовано в электротехнической промьппленности. Цель изобретения— экономия материала. Заготовка 1 выполнена штамповкой выдавливанием., Для образования коллекторного кольца заготовку подвергают холодной обработке давлением. Хвостовик З,фланец 4

„SU „„1421269 А 3 редуцируют в диаметре. Для этого заготовку 1 надевают на штемпель, который имеет зубья, входящие в сегментные пазы 6. Толкатели инструмента для обработки давлением действуют радиально на каждый коллекторный сегмент и присоединительный гребешок 10. Толкатели давят между зубьями формообра-. зующего штемпеля. Перемычки 8 и изгибаются наружу. Пазы 6 и шпицы 9 сужаются до заданного размера коллек" торного кольца. Редуцированне проводят эа одно- или многоступенчатый рабочий ход с помощью соответственно дифференцированного одно- или многоступенчатого штемпеля. Последующее выполнение крепежных средств по форме ласточкина хвоста производят калибровочным устройством при продолжении рабочего хода или при обратном е ходе формообразующего штемпеля из saготовки. Для удаления коллекторного кольца из инструмента для обработки давлением используют также формообра,зующий штемпель, 1421269

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может бытьиспользовано в электротехническойпро- 5 мышленности.

Целью изобретения является экономия материала.

На фиг. 1 изображена заготовка для коллекторного кольца; на фиг. 2 -llQ первый пример исполнения инструмента для обработки давлением с раздельным штемпелем в исходном положении с введенной заготовкой; на фиг, 3 — то же, в конце первой ступени; на фиг. 4 — !5 то же, в конце второй ступени рабоче"

ro хода; на фиг. 5 — то же, во время обратного хода; на фиг. 6 — то же, по окончании обратного хода при выбрасывании отформованного иэ эаготов- 2р ки коллекторного кольца; на фиг. 7 заготовка в конце рабочего хода в пространственном изображении; на фиг 8 — вид по стрелке А на фиг. 4; на фиг. 9 — разрез Б-Б на фиг. 6; на 25 фиг. 10 — пример исполнения инструмента для обработки давлением с раз-.. дельным штемпелем в конце второй ступени рабочего хода; на фиг. 11 — третий пример исполнения инструмента 1и для обработки давлением с нераздельным штемпелем в исходном положении с введенной заготовкой, Заготовка 1 для коллекторного кольца 2 коллектора изготовлена из пригодного для коллектора материала, например иэ меди. Заготовка 1 имеет форму гильзы, на конце хвостовика 3 которой отформован фланец 4. На внутренней стенке 5 хвостовика 3 выпол- щ иены на равном. расстоянии друг относительно друга проходящие параллельно продольной оси гильзы сегментные частичные пазы 6, которые отделяют друг от друга коллекторные сегменты 7 до 4g перемычки 8 на наружной поверхности гильзы. Сегментные частичные пазы 6 продолжены во сланце 4 в качестве шлицов 9. Шлицы 9 делят фланец 4 на присоединительные гребешки 10, соответствующие отдельным коллекторным сегментам 7. Присоединительные гребе|эки 10 связаны друг с другом по внешнему краю фланца 4 перемычкой 11.

Заготовка 1 выполнена например спо собом штамповки выдавливанием. Она имеет больший диаметр, чем коллектор" ное кольцо 2, и .снабжена сегментными частичными пазами 6 и служащими в качестве частичных гребешков шпицами

9 большей ширины, чем имеет готовое коллекторное кольцо 2. Инструменты для изготовления сегментных частичных пазов 6 и шлицов 9 заготовки 1 имеют при увеличенных размерах более продолжительную стойкость. Зто особенно важно при крупносерийном производстве.

Чтобы заготовку 1 с помощью холодной обработки давлением превратить в коллекторное кольцо 2, хвостовик 3 и фланец 4 заготовки 1 редуцируют в диаметре. Заготовку 1 надевают на штемпель, который имеет зубья, входящие в сегментные частичные пазы 6, Толкатели, действующие радиально на каждый коллекторный сегмент

7 вместе с присоединительным гребешком 10, давят на коллекторные сегменты 7 между зубьями формообразующего штемпеля. При этом перемычки 8 и 11 изгибаются наружу и сегментные частичные пазы 6 и шлицы 9 сужаются до заданного размера коллекторного коль;ца 2. Редуцирование проводят за одноили многоступенчатый рабочий ход с помощью дифференцированного одноили многоступенчатого штемпеля. Последующее выполнение крепежных средств, имеющих форму ласточкина хвоста, на внутреннем конце коллекторных сегментов 7 осуществляют калибровочным устройством при продолжении рабочего хода или при обратном ходе формообразующего штемпеля из заготовки 1.

Для выброса коллекторного кольца 2 также используют формообразующий штемп ель.

Холодная обработка давлением заготовки 1 в коллекторное кольцо путем редуцирования осуществляется в многоступенчатом инструменте для обработки давлением за один рабочий ход.

Инструмент для обработки давлеж|ем (первый пример исполнения, фиг.

2-6).имеет нижнюю удерживающую плиту 12, в которой расположено базирующее устройство 13 для предохранительных штифтов 14, Предохранительные штифты 14 расположечы на равном угловом расстоянии друг относительно друга, которое соответствует углово-, му расстоянию шлицов 9 на фланце 4 заготовки 1„ На нижней удерживающей плите 12 установлена колоколообразная нажимная плита 15, в которой расположен полый штемпель 16, Штемпель

1421269

4 лей 29 соответствует внешней поверхности коллекторных сегментов 7 между связывающими их перемычками 8. С одю- ной стороны внутренняя торцовая по5 е- верхность 33 толкателей 29 снабжена фаской 34. С другой стороны внутрент няя торцовая поверхность 33 снабжена буртиком 35, который соответствует

10 фланцу 4 заготовки 1. Шлицы 27 баэи0 рующего устройства 25 толкателей закрыты кольцеобразной пластиной 36, которая привинчена к торцовой стороне 26 базирующего устройства 25 тол1б кателей.

В центральное отверстие 28 бази16 выступает своим выполненным в ви де фланца 17 концом из опорной плит

15. Свободная торцовая сторона 18 фланца 17 представляет собой ьаэиру щее устройство для обрабатываемой д тали и образует базирующую плоскост заготовки 1. Нажимная плита 15 имее на своей верхней стороне выполненно в виде усеченного конуса коаксиальное углубление 19, имеющее стенку 2 с углом наклона наружу.

В нижнюю удерживающую плиту 12, базирующее устройство. 13 и штемпель

16 введен нижний штемпель 21 с возможностью продольного перемещения, но без вращения. На торцовой стороне нижнего штемпеля 21 закреплена нижняя часть 22 раздельного формообра-. зующего штемпеля для базирования за- 20 готовки I. Нижняя часть 22 формообразующего штемпеля имеет на своей внешней поверхности проходящие на равном угловом расстоянии друг относительно друга зубья 23. Они соосны в аксиальном направлении с предохранительными штифтами 14 для шлицов 9, образующих частичные пазы гребешков.

В поперечном сечении зубья 23 имеет форму сегментных частичных пазов б 30 заготовки 1 в конце первой ступени рабочего хода процесса обработки давлением.

В верхней удерживающей плите 24 установлено с возможностью перемещения базирующее устройство 25 толкате-. ля. Базирующее устройство 25 толкателя на своей обращенной к нажимной плите 15 торцовой стороне 26 снабжено радиально проходящими шпицами 27, ко- 40, торые входят в центральное отверстие

28 базирующего устройства 25 толкателя. Шлицы 27 выполнены на равном угловом расстоянии друг относительно .друга и соосны с промежуточными про- 45 странствами между предохранительными штифтами 14 в нижней половине инструмента. В каждый шпиц 27 с воэможностью перемещения введен толкатель 29.

Внешний конец каждого толкателя 29 50 выполнен в виде расширяющегося упора

30 и пружинного устройства 3 1. Пруьлнное устройство 3 1 опирается своим другим концом на баэирующее устройство

25 толкателя. Внешняя торцовая поверх-55 ность 32 толкателей 29 имеет такой же угол наклона, как и стенка 20 углубления 19 опорной плиты 15. Форма внутренней торцовой стороны.толкатерующего устройства 25 толкателей введен верхний штемпель 37 с возможностью продольного перемещения, но беэ вращения. На торцовой стороне, 38 верхнего штемпеля 37 закреплена верхняя часть 39 раздельного формообразующего .штемпеля. Верхняя часть 39 формообразующего штемпеля так же, как и нижний формообразующий штемпель 21, снабжена зубьями 40. Форма зубьев 40 соответствует форме сегментных частичных пазов 6 в конце рабочего хода.

На обращенной к нижней части 22 формообразующего штемпеля торцовой стороне 4 1 верхнего формообразующего штемпеля .37 закреплено калибровочное устройство, состоящее из калибровочного кольца 42, которое навинчено на верхнюю часть 39 формообразующего штемпеля. Внешний диаметр калибровочного кольца больше, чем диаметр основания зуба верхней части 39 формообразующего штемпеля.

Заготовку t (фиг. 1) для прессования в коллекторное кольцо 2 укладыва" ют на нижнюю часть 22 формообразующего штемпеля инструмента для обработки давлением, находящегося в исходном положении (фиг, 2), Кроме того, фланец 4 расположен на торцовой стороне

18 полого штемпеля 16, охватывающего нижний штемпель.

Протянувшиеся через штемпель 16 предохранительные штифты 14 входят в шпицы 9 во фланце 4 заготовки 1. Верхний штемпель 37 вместе с частью 39 и калибровочным кольцом 42 установлен в центральном отверстии 28 базирующего устройства 25 толкателей с воэможностью выхода из зоны расположения толкателей 29. Толкатели 29 удерживаются пружинным устройством 3 1, вьг

14 21269

10) имеет раздельный двухступенчатый редуцирующий штемпель. Однако толкатели расположены в нижней части инструмента, неподвижной во время процесса обработки давлением. Нажимная плита закреплена на верхней части, перемещаемой во время процесса обработки давлением.

В нижней удерживающей плите 12 10 расположен полый направляющий штемпель 45 для нижнего штемпеля 21, На торцовой стороне нижнего штемпеля

21 навинчена нижняя часть 22 формообразующего штемпеля, которая снабжена зубьями 23. На торцовой стороне 46 штемпеля 45 с центральным отверстием 47, в котором перемещается штемпель 21, выполнены радиальные шлицеобразные выемки 48. Выемки 48 20 расположены с равным угловым расстоянием как и шпицы 9 во фланце 4 заготовки 1. В каждую выемку 48 вставлена крючкообразная предохранительная деталь 49, которая имеет участок 50, соответствующий предохранительному штифту 14. Формообразующее кольцо 5! входит в крючкообразные предохранительные детали 49 и в торцовую сторону 46 направляющего штемпеля 45 на буртик 52 торцовой стороны 46. Участки 53 торцовой стороны 46, расположенные между, участками 50 предохранительных деталей 49, образуют для заготовки 1 вместе с торцовой стороной 54 35 окончательного участка формообразующего кольца 51 базирующее устройство обрабатываемой Детали. Участки 50 предохранительных деталей 49 выступают над участками 53 и 54 торцовой сто-40 роны 46 и, следовательно, над базирую гам устройством обрабатываемой детали и входят в базирующую зону для заготовки 1, Средняя удерживающая плита 55 рас- 45 положена по отношению к нижней удерживающей плите 12 с возможностью перемещения. На средней удерживающей плите 55 закреплено базирующее устройство 56 толкателей, которое также вы- 50 полнено в вице формообразующего кольца. Базирующее устройство 56 ( толкателей имеет радиальные шпицы

57, расположенные на равном угловом расстоянии как и участки 50 предохра- 55 нительных деталей 49. Шпицы 57 входят в участок 58 центрального отверстия баэирующего устройства 56 толкателей.

Дно апицов 57 находится на поверхности базирующего устройства обрабатываемой детали, образованного участками 53 и 54. Шлицы 57 соосны участкам

53 торцовой стороны 46 направляющего штемпеля 45, В каждый шпиц 57 введен с возможностью радиального перемещения толкатель 59. Внутренняя торцовая поверхность 60 толкателей 59, входящая в участок 58 отверстия, имеет форму и величину внешней поверхнос. ти коллекторных сегментов 7 заготовки включая фланец 4, образующий последующие присоединительные гребешки

10. В соответствии с фланцем 4 толкатель 59 снабжен буртиком 6 1. Внешний конец толкателей 59 выполнен как и у толкателей 29 (фиг. 2-5) в виде упора 30, к которому. прилегает пружинное устройство 31 которое опирается на базирующее устройство 56 толкателей.

Внешняя торцовая сторона 32 толкателей 59 является скошенной. Пружинящее направляющее устройство 62 удерживает толкатели 59 прижатыми к основанию шпицов 57, Оно снабжено упорным кольцом 63, которое органичивает радиальное перемещение толкателей 59, выжимаемых наружу усилием пружинного устройства 31.

На верхней удерживающей плите 24 закреплена имеющая колоколообразную форму нажимная плита 15, на нижней стороне которой выполнено коаксиальное углубление 64, имеющее цилиндрический участок 65, к которому присоединяется конически расширяющийся конечный участок 66. В центральное отверстие 67 нажимной плиты 15 и верхней удерживающей плиты 24 введен с возможностью продольного перемещения верхний штемпель 37. На его торцовой стороне 38 расположена верхняя часть

39 формообразующего штемпеля с зубьями 40, на торцовой стороне 41 которой расположено калибровочное кольцо 42

Верхняя часть 39 формообразующего штемпеля и калибровочное кольцо 42 навинчены на верхний штемпель 37. Верхняя удерживающая плита 24 опирается на среднюю удерживающую плиту 55 через пружинное устройство 68. Обе удерживающие плиты 24 и 55, имеющие соответственно на них закрепленные детали нажимную плиту 15, соответственно базирующее устройство 56 толкателей с толкателями 59, пружинное устройство

31 и направляющее устройство 62, мо14 21 26 гут перемещаться как вместе, так и друг относительно друга.

Инструмент для обработки давлением изображен на фиг. 10 в положении окончания рабочего хода. В его исходной позиции, предназначенной для вкладывания заготовки 1, средняя и верхняя. удерживающие плиты 55 и 24, имеющие базирующее устройство 56 тол- 1ð кателей и толкателя 59, нажимную пли- ту 15 и верхний штемпель 37, отделяют от нижней удерживающей плиты 12 и базирующего устройства обрабатываемой детали. на направляющем штемпеле 45 и формообразующем кольце 51 и удерживают в их самой верхней позиции. При этом верхний штемпель 37 настолько втянут назад в центральное отверстие

67, что верхняя часть 39 формообразую-2р щего штемпеля и калибровочное кольцо

42 выведены из отверстия 58 в область толкателей 59. Нижний штемпель 21 продвинут в направляющий штемпель

45 настолько, что прилегающая к его 25 торцовой стороне торцовая сторона нижней части 22 формообразующего штемпеля, находится в одной плоскости и с участками 53 и 54 торцовой стороны

46 и, следовательно, с баэирующим Зр устройством обрабатываемой детали.

Заготовку 1 надевают на нижнюю часть 22 формообразующего штемпеля так, что ее фланец 4 расположен на участках 53 и 54 торцовой стороны 5а- 35 зирующего устройства обрабатываемой детали. При этом выступающие в участки 53 и 54 концы 50 предохранительных деталей 49 входят в шпицы 9 во фланце 4 заготовки 1. Благодаря этому заготовка 1 фиксирована в своем положении в инструменте для обработки давлением. Кроме того, концы 50 предохранительных деталей 49 способ-., ствуют приданию шпицу 9 при отформовывании заготовки 1 в коллектор 2 требуемой формы.

На первой ступени рабочего хода для редуцирования заготовки 1 среднюю и верхнюю удерживающие плиты 55 и 24 перемещают аксиально на заготовку 1 до тех пор, пока средняя удерживающая плита 55 не ляжет на нижнюю удерживающую плиту 12, Затем базирующее устройство 56 толкателей с интервалом охватывает своим участком 58 отверстия заготовку 1, в то время как основание шлицов 57 и нижний край толкателей 59 находится на

9 10 поверхности участков 53 и 54 торцо- вых сторон и торцовой стороны фланца

4 заготовки 1, Противодействуя силе пружинного устройства 68, верхняя удерживающая плита 24 с колоколообразной нажимной плитой 15 передвигается аксиально на соеанюю удерживающую плиту 55. При этом конический участок 66 нажимной ппйты 15 надавливает на скошенную внешнюю торцовую сторону 32 толкателей 59 и одновременно двигает толкатели 59 в радиальном направлении на коллектор-. ные сегменты 7 заготовки 1, причем сегменты 7 вдавливаются между зубьями

23 нижней части 22 формообразующего штемпеля, связывающие сегменты 7 перемычки 8 изгибаются наружу, и сегментные частичные газы 6 сужаются в соответствии с формой зубьев 23. Одновременно буртик 61 толкателей 59 надавливает на край фланца 4 заготовки 1 и на последующие присоединительные гребешки 10. При этом перемычки 11 между шпицами 9 также изгибаются наружу и шпицы 9 сужаются.

Если коллекторные сегменты 7 прилегают к боковым поверхностям зубьев

23 нижней части 2? формообразующего штемпеля, перемещение верхней удерживающей плиты 24 прекращается с помощью нажимной плиты 15. Нижний штемпель 21, имекнций нижнюю часть 22 фор-, мообразующего штемпеля, втягивается назад в направляющий штемпель 45, в то время как верхний штемпель 37 двигается на заготовку 1 до тех пор, пока верхняя часть 39 формообразующего штемпеля не окажется сидящей в заготовке 1. Затем нажимная плита 15 благодаря верхней удерживающей плите

24 аксиально перемещается дальше на среднюю удерживающую плиту 55. Конический участок 66 наьимной плиты 15 вновь надавливает на скошенную торцовую сторону 32 толкателей 59. Толкатели 59 вместе с буртиком 61 давят нг коллекторные сегменты 1 и фланец

4 так что сегменты 7 прессуются межУ ду зубьями 40 верхней (части 39 формои11 образующего штемпеля и перемычки 8 и изгибаются далее наружу. Если нажимная плита 15 своей торцовой стороной ложится на среднюю удерживающую плиту 55 (фиг. 10), то рабочий ход окончен, и заготовка 1 редуцирована до желаемых размеров диаметрахвостовика,сегментных частичных пазов 6 и шпицов 9 (фиг. 8).

1269 12

11 142

Затем при удерживаемом закрытом инструменте для обработки давлением втягивают назад прежде всего верхний штемпель 37. При этом верхняя часть

39 формообразующего штемпеля перемещается из заготовки 1 и вслед эа этим

ЗО

55 калибровочное кольцо 42 протягивается через заготовку 1. Калибровочное кольцо 42 вновь формует внутренние концы 43 коллекторных сегментов 7 в крепежные средства 44, которые в форме ласточкина хвоста продолжаются в направлении периметра в сегментные частичные пазы 6. Теперь заготовка методом холодной обработки давлением преобразована в коллекторное кольцо 2.

Если верхний штемпель 37 перемещается назад далее в свою исходную позицию,. инструмент для обработки давлением открывается. При этом верхняя удерживающая плита 24 благодаря усилию пружинного устройства 68 отжимается от средней удерживающей плиты 55, причем пружинное устройство

31 выдавливает толкатели 59 наружу.

Затем обе удерживающие плиты 24 и 55, имеющие нажимную плиту 15 и баэирующее устройство 56 толкателей, толкатели 59 и пружинное устройство 31 совместно отодвигаются в свое исходное положение от нижней удерживающей плиты 2. Одновременно нижний штемпель 21 с нижней частью 22 формообразующего штемпеля перемещается назад в направляющем цилиндре 45 в свое исходное положение. При этом нижняя часть 22 формообразующего штемпеля давит на торцовую сторону присоединительных гребешков 10 коллекторногo кольца 2 и отделяет его от концов 50 предохранительных деталей 49 так, что коллекторное кольцо 2 может быть удалено из инструмента для обработки давлением.

Во втором примере исполнения инструмента для обработки давлением (фиг. 1О) крепежные средства 44 образуются при обратном ходе верхнего штемпеля 37 и нижний штемпель 21 действует при возвращении в свое исходное положение по окончании процесса обработки давлением одновременно в качестве выбрасывателя для коллекторного кольца, Третий пример исполнения инструмента для обработки давлением с нераздельным двухступенчатым формообразующим штемпелем для превращения методом холодной обработки давлением заготовки 1 в коллекторное кольцо 2 путем двухступенчатого редуцирования и формования крепежных средств 44 изображен на фиг. 11.

Инструмент для обработки давлением показан в исходном положении.

Он имеет в нижней части направляющий штемпель 69 с базирующим устройством

70 толкателей, имеющим шпицы 71, основание которых находится несколько ниже плоскости торцовой поверхности

72 направляющего штемпеля 69, которая служит в качестве баэирующего устройства обрабатываемой детали.

Шпицы 71 выполнены на равном угловом расстоянии друг относительно друга.

Перемещающиеся в них толкатели 73 имеют внутреннюю торцовую сторону, по форме и величине соответствующую внешней стороне коллекторных сегментов ? заготовки 1. На своих внешних концах толкатели 73 снабжены упором

74. Внешняя торцовая сторона 75 толкателей 73 является скошенной. На упоре 74 толкателей 73 выполнен поводок 76, с помощью которого толкатели 73 перемещаются назад в свое внешнее исходное положение.

В центральном отверстии 77 направляющего штемпеля 69 размещен с воз-.. можностью перемещения штемпель 78. На верхнем конце штемпеля 78 закреплен формообразующий штемпель, имеющий первый участок 79 формообразующего штемпеля, примыкающий второй участок

80 формообразующего штемпеля и концевую часть, выполненную в виде калибровочного кольца 8 1. Первый участок 79 формообразующего штемпеля снаб жен продольно проходящими, равномерно распределенными по всему периметру. зубьями 82 в соответствии с сег". ментными частичными пазами 6 заготовки 1. Поперечное сечение зуба зубьев

82 первого участка формообразующего штемпеля соответствует отформованному в конце первой редуцирующей ступени поперечному сечению сегментных частичных пазов 6 заготовки 1.Толкатели 73 снабжены буртиком 83, который на ширину фланца 4 заготовки 1 отстоит от внутренней торцовой стороны толкателей 73. В исходном положении штемпеля 78 граничащий с ним конец первого формообразующего участка находится на высоте шпицов 71 и нижнего края толкателей 73, перемещающихся в шпицах 71. тами 90 отодвигают ат коллекторного кольца 2. Планки 89 обратной связи нажимают на поводки 76 толкателей и таким образом перемещают толкатели

73 назад наружу в свое исходное положение. Штемпель 78 продвигается.в свое исходное положеьгяе на.нажимную плиту 84 до тех пор, пока первый участок 79 формообразующего штемпеля не дойдет,цо высоты толкателей 73, При этом зубья 92 второго участка 80 Формообразующего штемпеля выдвигают коллекторное кольцо из "-оны тя кателей

73 так. чтобы его можно было удалить иэ инструмента для обработки давлениемм.

В третьем примере. исполчения при совершении движения шгеьп пя с цеп ю вытаскивания второго участка 80 формообразующего штемпеля после, например, двухступенчатого редуцирования

Формуют крепежные средства 44 на кол-. лекторных сегментах 7в Ште.,"лжешь 78 прн обратном движении в свое исходное положение прн открытом инструменте для обработки давлением с укреп-. ленным на нем вторым участком 80 форt3 14212

Продольно перемещаемая относительно направляющего штемпеля 69 колоколообразная нажимная плита 84, имеющая углубление 85, стенка 86 которого проходит под.наклоном к торцовой стороне

87 нажимной плиты 84, перемещается ,по полому цинидрическому прижиму 88 верхней части инструментав Из углубления 85 выходят планки 89 обратной 10 связи, проходящие параллельно стенке

86. В полом, цилиндрическом прижиме

88 перемещаются предохранительные штифты 90, которые своими концами выступают Hs торцовой стороны 91 прижи- 15 ма 88 и радиально расположены в соответствии со шпицами 9 во фланце 4 заготовки 1.

В открытый инструмент для обработки давлением вкладывают заготовку 10

1 так„ что торцовая сторона ее хвостовика 3 прилегает к торцовой поверхнос- ти 72 направляющего штемпеля 69 и его фланец 4 прилегает к буртику 83, в то время как первый участок 79 Формообра-2б зующего штемпеля находится в заготовке 1.

Ha" ïeðâîé редуцирующей ступени прижим 88 с преДохранительными штифтами 90 двигают на заготовку 1 до ЭО тек пор, пока предохранительные штифты 90 не войдут в шпицы 9 во фланце заготовки 1.и торцовая поверхность

91 прижима 88 не ляжет на торцовую поверхность Фланца 4. Нажимную плиту

84 в это время двигают на направляющий штемпель 69 так, что наклонная стенка 86 углубления 85 давит на скошенную торцовую сторону 75 толкате- лей 73, в то время как планки 89 об- 0 ратной связи скользят вдоль по внутренней стороне поводка 76 толкателей

73. При аксиальном движения нажимной плиты 84 толкатели 73 и 88 нажимают радиально на коллекторные сегменты

7 вместе с фланцем 4 заготовки 1.

При этом сегменты 7 вдавливают между зубьями 82 первого участка 79 фор мообразующего штемпеля до тех пор, пока они не войдут в контакт с их 50 боковыми поверхностями. При этом сегментные частичные пазы 6 и шпицы 9 сужают и перемычки 11, связывающие сегменты 7 и присоединительные гре=. бешки 10, изгибают наружу. При контактировании сегментов 7 с боковыми поверхностями зубьев 82 аксиальное движение нажимной плиты 84 прекращается, Штемпель 78 перемещают в на69 4 правляющий штемпель 69 да тех пор, пока второй участок 80 формообразующего штемпеля не будет находиться в заготовке 1 ° Затем аксиальное движение нажимной плиты 84 продолжают так, что толкателн 73 надавливают на коллекторные сегменты 7 между зубьями

92 второго участка 80 формообразующего штемпеля. При этом сегментные частичные пазы 6 и шпицы 9 редуциру,ют до требуемого конечного размера " так же, как диаметр хвостовика 3 и фланца 4 соответственно между перемычками 8 и 11 (фиг. 8).

При закрытом инструменте по окончании рабочего хода штемпель 78 далее втягивают н направляюпрлй штемпель

69 и калибровочное кольцо 81 протягивается через заготовку 1. При этом внутренние концы 43 коллекторных сегментов 7 отформовывают по форме ласI точкнна хвоста крепежные средства, которые продолжают в направлении периметра,в граничащие сегментные частичные пазы 6 (фиг. 9) до тех пор, пока заготовка 1 окончательно не будет преобразована в коллекторное кольцо ° в

При открытии инструмента для обработки давлением нажимная плита 84 и прижим 88 с предохранительными штиф1 5 142126 мообразующего штемпеля служит в качестве выбрасывателя для коллекторного кольца 2.

Если шпицы 9 и сегментные частичные пазы 6 должны быть редуцированы только на небольшой размер, достаточно выполнить формообразующий штемпель нераздельным и одноступенчатым.

Однако если, например, в заготовках 1п для больших коллекторных колец проявляются большие силы пластической деформации, редуцирование можно проводить более, чем в две ступени.,В этом случае нижняя часть 22 формообразующего штемпеля согласно фиг. 2, 3,4,5,6 и 10 может быть выполнена двух- или многоступенчатой, а верх-. нюю часть 39,формообразующего штемпеля используют для последней реду- 2р цирующей ступени, она связача с калибровочным кольцом 42.

Формула изобретения

1. Способ изготовления коллекторног о кол ьца для колл ектора, имеющего множество сегментов с присоединительными гребешками и крепежными средствами, заключающийся в холодной об- 3О работке давлением заготовки по форме гильзы, снабженной на конце фланцем, на внутренней поверхности которой вьгполнены сегментные частичные пазы, а во фланце — гребешковые частичные шли35 цы, путем установки заготовки на формообразующий штемпель инструмента для обработки давлением, формообразования и редуцирования ее в радиальном направлениипо внешнему диаметРу 40 коллекторного кольца вместе с фланцем с помощью толкателей, обеспечивая связь сегментов между собой и фланцем по всей длине внешнего диаметра перемычкой и образование кре- 45 пежных средств на внутренней стороне сегментов, о т л и ч. а ю шийся тем, что, с целью экономии материала, заготовку, шпицы и пазы которой являются продолжением друг друга на ц» торцовой стороне фланца, устанавлива-. ют по меньшей мере на одноступенчатый формообразующий штемпель, перед редуцированием предохранительные штифты, введенные в инструмент для обработки давлением, размещают в шпицах, а формообразование производят до внешнего диаметра коЯлекторного кольца Roçäåéñòâèåì толкателей на отдель9 16 ные сегменты при одном рабочем ходе, соответствующем ступени формообразующего штемпеля, при этом перемычку выполняют радиально выступающей на внешней поверхности. заготовки, крепежные средства формуют при аксиальном перемещении штемпеля по заготовке; а коллекторное кольцо вьггалкивают при открьггии инструмента перемещением штемпеля в исходное положение.

2. Способ по и. 1, отличаюшийся тем, что редуцироваиие сег-ментов проводят радиальным прессованием вместе с гребешками, при этом внутренние поверхности сегментов вдавливают между зубьями, профили которых соответствуют форме сегментных частичных пазов, проходящих в продольном направлении иа формообразующем пггемпеле, перемещением толкателей при аксиальном перемещении нажимной плиты, введенной в инструмент для обработки давлением.

3, Способ по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что редуцирование проводят в несколько этапов рабочего хода многоступенчатым формообразующим штемпелем, каждая ступень которого выполнена различного диаметра с соответствующими этапам участками зубьев, профиль которых соответствует форме сегментных частичных пазов, перемещением толкателей, действующих в качестве редуцирующих средств на отдельные сегменты, в радиальном направлении, надавливая на заготовку, на первом этапе — в зоне ступени наибольшего диаметра формообразующего штемпеля, затем формообразующий штемпель аксиально перемещают в инструменте для обработки давлением относительно заготовки и удерживающей плиты с толкателями до следующей ступени с ближайшим уменьшенным диаметром, после чего радиально перемещают толкатели с помощью нажимной плиты дця надавливания на сегменты вместе с гребешками, а внутреннюю поверхность сегментов вдавливают между зубьями противолежащей ступени формообразующего штемпеля.

4. Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ю шийся тем, что калибровочное устройство, состоящее из одного калибровочного кольца, закрепленного на торцовой стороне формообразующего штемпеля, протягивают при перемещении формообразующего штемпеля в свое

17 1421269 18 исходное положение через заго- телями в удерживающей плите, при этом товку, удерживаемую толкателя- зующего штемнечя в исходное положе-" ми в удерживающей плите,при этом ние выталкивают коллекторное кольцо внутренние концы сегментов выполняют ступенью многоступенчатого формооб5. по форме ласточкина хвоста. разующего штемпеля, соответствующей

5. Способ по пп. 1-4, о т л и первому этапу редуцирования, ч а ю шийся тем, что коллекторное кольцо выталкивают зубьями фор- 7. Способ по пп. 1-6, о т л и— мообразующего штемпеля, профиль ко- 10 ч а ю шийся тем, что заготовку торых соответствует форме частичных, устанавливают на цельный двухступенсЕгментных пазов коллекторного кольца, чатый формообр:.эующий штемпель с к которым прилегают имеющие форму калибровочным устройством, опирают ласточкина хвоста выступы, располо- на нижнюю содержащую толкатели удержфнные по периметру коллекторного 15 живающую плиту, а нажимную плиту, кольца. закрепленную на верхней удерживающей

6. Способ по пп. 1-5, о т л и плите, перемещают в аксиальном нач а ю шийся тем, что при откры- правлении, обеспечивая радиальное летии инструмента для обработки давле- ремещение толкателей, которые вдавлинием перемещением состоящего из двух 20 вают сегменты в радиальном направлечастей многоступенчатого формообра- чи.

>42 1 269

1421269

1421 269

l 42I 2б9

1421 269

Составитель

Редактор А.Лежнина Техред М.Моргентал Корректор М.Шаропщ

Тираж 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4336/59

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4