Щетка для обработки металлических поверхностей

 

Изобретение относится к инструментам для очистки металлических поверхностей. Цель изобретения - повышение долговечности и качества обработки. Щетка для обработки металлических поверхностей содержит корпус в виде диска 1 с расположенными по его окружности отверстиями 2 и продетыми через них пучками U - образного проволочного ворса, концы 5 которого по периферии сплетены между собой. Отверстия 2 выполнены овальными, продольная ось каждого овала расположена под углом к радиусу диска, равным α=(0,7-2)β, где β - угол, образованный прямыми, проходящими через центры периферийных овалов соседних отверстий и центром вращения диска. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1498450 А 1 (5D 4 А 46 В 3 00

1 цеД ! с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4276110/29-12 (22) 06.07.87 (46) 07.08.89. Бюл. № 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам (72) Ю. Н. Петухов, И. Л. Рубин и

Ю. К. Жебелев (53) 687.9 (088.8) (56) Патент США № 4488760, кл. А 46 В 3/00, 1984. (54) ЩЕТКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к инструменттам для очистки металлических поверх2 ностей. Цель изобретения — повышение долговечности и качества обработки. Щетка для обработки металлических поверхностей содержит корпус в виде диска 1 с расположенными по его окружности отверстиями 2 и продетыми через них пучками U-образного проволочного ворса, концы 5 которого по периферии сплетены между собой. Отверстия 2 выполнены овальными, продольная ось каждого овала расположена под углом к радиусу диска, равным а= (0,7 — 2) р, где P — угол, образованный прямыми, проходящими через центры периферийных овалов соседних отверстий, и центром вращения диска. 3 ил.

1498450

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для механической очистки металлических поверхностей.

Цел ь изобретения — повышение долговечности и качества обработки.

На фиг. 1 показана дисковая щетка при свободном ее вращении, общий вид; на фиг. 2 положение пряди щетки при ее ударе по обрабатываемой поверхности и ее выпрямление после изгиба; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1.

Щетка содержит корпус в виде диска 1 с равномерно расположенными по его окружности овальными отверстиями 2, продольная ось каждого из которых расположена под углом а к радиусу диска, равным (0,7 — 2) р, где р — угол, образованный прямыми, проходящими через центры 0 периферийных овалов соседних отверстий, и центром 01 вращения диска.

Через каждое отверстие продет пучок проволочного ворса 3, изогнутый в петлю 4 на периферии диска, а концы пучка сплетены между собой в спиральную прядь 5 таким образом, чтобы прядь 5 могла свободно как при шарнирном соединении поворачиваться в плоскости диска 1, а длина петли позволила бы пучку 4 свободно перемегцаться в овальном отверстии до овала, расположенного со стороны центра Oi диска.

Работа щетки осуществляется следующим образом.

При вращении диска 1 от привода шлифовальной машины под действием центробежных сил каждая прядь 5 занимает радиальное положение. Так как прядь 5 не имеет жесткой фиксации на диске 1, ее можно рассматривать как закрепленную одним концом упругую балку, которая при вращении получает кинетическую энергию, достаточную для разрушения сцепления загрязнения с обрабатываемым материалом. При подходе конца каждой пряди 5 к поверхности обрабатываемого материала происходит удар, который мгновенно гасит скорость перемещения конца пряди, изгибая ее в сторону, противоположную вращению. При дальнейшем повороте диска 1 под действием упругого изгиба происходит перемеление петли пряди по наклонному отверстию и прядь постепенно утапливается. При этом происходит частичное распрямление пряди 5, что обеспечивает работу пряди 5 ее торцовой частью, создавая таким образом оптимальную режущую способность проволоки. Одновременно уменьшается изгиб пряди, что приводит к увеличению срока службы проволок до потери усталостной прочности.

Экспериментально установлено, что угол наклона продольной оси овала к радиусу диска должен быть равен (0,7 — 2) Р, где P— угол, образованный прямыми, проходящими через центры периферийных овалов соседних отверстий под пряди, и центром вращения диска. Каждая прядь при ударе об обрабатываемый материал притормаживается и отклоняется в сторону, противоположную вращению диска.

При значениях угла а, меньших 0,7 конец отклонившейся пряди, упираясь в соседнюю прядь, снижает энергию ее удара, что снижает качество обработки металла. При значениях угла я, больших 2Р, уменьшается производительность обработки.

Предлагаемая конструкция позволяет повысить износостойкость ворса щеток и улучшить качество обработки.

Формула изобретения

Щетка для обработки металлических поверхностей, содержащая корпус в виде диска с расположенными по его окружности отверстиями и продетыми через них

35 пучками U-образного проволочного ворса, концы которого по периферии сплетены между собой, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности и качества обработки, отверстия выполнены оваль4 ными, причем продольная ось каждого овала расположена под углом к радиусу диска, равным а= (0,7 — 2) р, где P — угол образованный прямыми, проходяш,ими через центры периферийных овалов соседних отверстий, и центром вращения диска.

1498450

Составитель М. Сонина

Редактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 4479/3 Тираж 325 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. IOI