Способ удаления шлака из нагревательного колодца

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в нагревательных колодцах обжимных станов, работающих на жидком удалении шлака. Целью изобретения является более полное удаление шлака с подины за счет офлюсования тугоплавких соединений. В способе, включающем заправку подины составом, содержащим известь (известняк), кремнезем и коксовый отсев, количества известняка и кремнезема изменяют с увеличением продолжительности эксплуатации колодца по зависимости M<SB POS="POST">CACO3</SB>=40+A<SB POS="POST">П</SB>, M<SB POS="POST">SIO2</SB>=50-A<SB POS="POST">П</SB>, гдЕ M<SB POS="POST">CACO3</SB> и M<SB POS="POST">SIO2</SB> - массовая доля известняка и кремнезема в составе соответственно, %

А=4....5 - коэффициент, учитывающий изменение состава шлака на подине с увеличением продолжительности эксплуатации колодца, мас.%

П=1...8 - продолжительность эксплуатации колодца, мас. Применение способа обеспечивает интенсивный сход шлака во всем интервале изменения его состава при температурах нагрева слитков. За счет этого увеличивается производительность колодцев вследствие уменьшения количества их остановок для удаления шлака и ремонта.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д ц 4 С 21 D 9 /70

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ сосо = 40 + Ап, М ;0 = 50 на подине с уве-. личением продол-

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4357844/23-02 (22) 04.01.88 (46) 07.08.89. Бюл. N - 29 (71) Донецкий научно-исследовательский.институт черной металлургии (72) В.АеИщенко, Н,В.Гончаров, .

Г.Ф.Кузнецов, 3.И.Говоров, Н.А.Шап-. ранов, И.Г.Белицкий и А.Л.Курбатова (53) 669.621.783.2 (088.8). . (56) Гулунов В.С, Работа нагревательных колодцев при жидком шлакоудалении, M.: Металлургиздат, 1962, с.ii2, (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА ИЗ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО КОЛОДЦА (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть.использовано в нагревательных колодцах. обжимных станов, работающих на жидком удалении шлака. Целью изобретения. является более полное удаление шлака с подины за счет офлюсования тугоплавких соединений, В способе, вклюI

Изобретение относится к черной металлургии и может быть.использовано в нагревательных колодцах. обжим-. ных станов, работающих на жидком удалении шлака.

Цель изобретения — более полное удаление шлака с подины за счет офлюсования тугоплавких соединений.

Согласно способу удаления шлака из нагревательного колодца, включающему заправку подины составом, содержащим известь (известняк), кремнезем и.,коксовый отсев, количество известняка и кремнезема с увеличением продол„„Я0„„1498802 А1 чающем заправку подины составом, содержащим известь (известняк) кремнезем и коксовый отсев, количества известняка и кремнезема изменяют с увеличением продолжительности эксплуатации колодца по зависимости . М С

= 40 +.An, M з,о = 50 — An,. где

МС са и M s о массовая доля извест

С сс г няка и кремнезема в составе соответ,.— . ственно,Х; А = 4...5 — коэффициент, учитывающий изменение состава шлака на подине с увеличением продолжительности эксплуатации колодца, мас.7;

Il = 1 8 — продолжительность эксплуатации колодца, мес. Применение спосо-.. ба обеспечивает интенсивный сход шла<0 ка во всем интервале изменения его. состава при температурах нагрева слитков. За счет этого увеличивается проиеводительиасть колодцев вследатвие уменьшения количества их остановок для удаления шлака и ремонта. жительности эксплуатации колодца определяют по зависимости где М и MS о — массовая доля изб соз вестняка и кремнезема в составе соответственно,Ж;

А = 4,0...5,0 — коэффициент,,учитывающий изменение состава шлака

1498802 жительности эксплуатации колодца, мас,%;

n = 1,0.. ° 8,0 — продолжительность эксплуатации колодца, Мес, Сущность способа заключается в следующем. С увеличением продолжитель ности, эксплуатации колодца на подине !О происходит накопление тугоплавких окислов (Fe 03, А1 0, Сг О ). Связа но это с увеличением их массовой доли в шлаке эа счет самопроизвольного ( удаления из колодца в процессе наг- 15 .рева металла некоторых окислов (ГеО, (MnO), которые, соединяясь с кремне-,, земом, попадающим в колодец извне, об,разуют легкоплавкие соединения 2ЕеОх ( к8 0 и 2MnOxSi0, и с окислением,. О (1 Fe0 до Fe<0 за счет подсосов возду ха в колодец вследствие разрежения а подине, Таким образом, массовая

:,доля тугоплавких окислов в шлаке с увеличением продолжительности эксплуатации колодца увеличивается.

С увеличением продолжительности эксплуатации колодца количество, известняка и кремнезема определяют по эмпирической зависимости, получен- 30 ной на основании проведенных лабораторных исследований; с«со = 40 + An с«соз

M si.o

"5 (Увеличение количества извс стняка

:связано с необходимостью офлюсования .,тугоплавких окислов Ге,.03 и Сг,Оэ, количество которых в шлаке линейно увеличивается с увеличением продолжи- <О тельности эксплуатации колодца. Уменьшение колпчества кремнезема в составе связано с увеличением его массовой дели в шлаке за счет попадания в колодец извне (песочные затворы, 45 перлитная.закупорка слитков и пр.) и за счет увеличения содержания в шлаке окислов, образующих легкоплавкие соединения с СаО, 50

Коэффициент А = 4,0...5,0 учитывает изменение состава шлака на подине с увеличением продолжительности эксплуатации колодца, Большее значение А предпочтительно при нагреве. в колодцах хромистых марок стали. Пределы изменения коэффициента А выбраны иэ уровня обеспечения увеличиваю, mего в процессе эксплуатации колодца количества тугоплавких окислов соответствующим количеством компонентов, -образующих с ними легкоплавкие эвтектические соединения. При А меньше 4,0 не обеспечивается полное связывание тугоплавких окислов., что приводит к их накоплению на подине.

При А больше 5,0 повьшгается основность шлака, что ведет к увеличению его вязкости и затрудняет удаление из колодца.

Пределы изменения продолжительности эксплуатации колодца. 1,0...

8,0 мес. В случае необходимости очи-: стки подины при продолжительности эксплуатации колодца до п =- 1,0 <ес количество известняка и кремнезема определяют при п=0, та;с как в этот период состав шлака на. подине прак- тически не изменяется и соответствует составу окалины со слитков.

Верхний предел ограничивается стойкосTbо кладки c reE: колодца, срок службы которой составляет 8 мес. В . случае превышения срока службы колодца более 8 мес количество известняка .и кремнезема определяют для п=-8,0 мес, так как количество тугоплавких окислов в шлаке не превышает 70% и в дальнейше<м сохраняется на этом же уровне, П р и.м е р. Для я-.;<зйки после 1мес эксплуатации готовят с.ледующий состав:

М С„со,= 45 0%;

М з;о = 45,0%;

Мс где М вЂ” массовая доля коксового отсева в составе, %.

Состав после перемешивания бадьей загружают на подину, Температура в ячейке 1350 С в период подъема температуры и 1320-1340оС z период томления, Шлак начинает схсдить при дости-. жении температуры ячейки 1310 С. Сход шлака интенсивный, без разрывов струи, Массовая доля KOMIIOHeI-"тов в .шлаке, взятом на выходе из кслодца, следую= щая,%: Fe0 49,43; Fe<0;7,35;

SiOy 20,76; СаО !4,58; Ig0 0,4;

"XI<0,„5,53; Сг 0 1,31; IIn0 0,64,После схода шлака состояние полины хорошее, бугры и наросты отсутствуют, Для ячейки после,8 ме< эксплуатации готовят следую<оий < остав;

Мс„po = 80%, М о

1498802

Мс = 10Z. ку подины смесью известняка, кремнезема и коксбвого отсева, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью более полного удаления шлака за счет офлюсования тугоплавких соединений, количество известняка и кремнезема с увеличением продолжительности эксплуатации колодца определяли по зависимости

Состав смешивают и загружают на подину. В период нагрева температура

1350 С и в период томления 1320-1330 С.5

Йлак начинает сходить после достижения температуры ячейки 1300 С. Сход рака интенсивный, без разрывов струк.

Массовая доля компонентов в шлаке, взятом на выходе из колодца, следую щая,X: FeO 23,1; Ге Оз26,7; Si0 20,08;

СаО 21,98; MgO 0,92) А1 0з 5,19;

Сг О 1,26; МпО 0,77. Состояние подины после схода хорошее, бугры и наросты отсутствуют. 15

Таким образом, применение способа обеспечивает интенсивный сход шлака во всем интервале изменения его состава при температурах нагрева слитков. За счет этого увеличивается 20 производительность колодцев на 3-5К вследствие уменьшения количества их остановок для удаления шлака и сокращения количества ремонтов.

Формула изобретения 25

Mcюсоэ= 40 +

М р;о где М сисой MS;o

An

An массовая доля известняка и кремнезема в составе соответственно,7; коэффициент, учитывающий изменение

А =4,0...5,0— состава шлака на падине с увеличением продолжительности эксплуатации колодца, мас.Х; продолжительность эксплуатации колодца, мес.

n = 1 0 ° ..8,0—

Способ удаления шлака из нагревательного колодца, включающий заправСоставитель Г,Колченко

Техред А.Кравчук Корректор М.Самборская

Рецактор Н.Тупица

Заказ 4516/20 . Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэвсдственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101