Способ определения энергетической характеристики разрушения

 

Изобретение относится к исследованию механических свойств материалов. Целью изобретения является определение удельной энергии разрушения при динамической деформации. Для этого два идентичных образца в виде пластин с надрезом нагружают различной статической растягивающей силой и прикладывают к ним одинаковый импульс силы. Измеряют длины образовавшихся трещин и удлинения образцов. Удельную энергию разрушения вычисляют по формуле γ=1/2D<SP POS="POST">.</SP>(P<SB POS="POST">2</SB>L<SB POS="POST">2</SB>-P<SB POS="POST">1</SB>L<SB POS="POST">1</SB>)/(L<SB POS="POST">2</SB>-L<SB POS="POST">1</SB>), где P<SB POS="POST">1</SB> и P<SB POS="POST">2</SB> - величины статической растягивающей силы

L<SB POS="POST">1</SB> и L<SB POS="POST">2</SB> - длины образовавшихся трещин

L<SB POS="POST">1</SB> и L<SB POS="POST">2</SB> - удлинения образцов

D - толщина образцов. Благодаря испытанию двух образцов, подвергаемых различному статическому и одинаковому динамическому нагружению, становится возможным нахождение удельной энергии разрушения по характеристикам состояния образца до и после испытания.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1499164 А 1 (5П 4 С 01 И 3/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ ределение удельной энергии разрушения при динамической деформации. Для

Ъ этого два идентичных образца в виде пластин с надрезом нагружают различной статической растягивающей силой и прикладывают к ним одинаковый импульс сипы. Измеряют длины образовавшихся трещин и удлинения образцов.

Удельную энергию разрушения вычисляют по формуле It = 1/2d (P<1

I () где Р, и Р личины статической растягивающей силы: 1<и 1 — удлинения образцов 1., и Lz длины образовавшихся трещин; d — толщина образцов. Благодаря испытанию двух образцов, подвергаемых различному статическому и одинаковому динамическому нагружению, становится возможным нахождение удельной энергии разрушения по характеристикам состояния образца до и после испыта(21) 4286466/25-28 (22) 20.07.87 (46) 07.08.89. Бюл. № 29 (71) Симферопольский государственный университет им. M.Â.Ôðóíçå (72) Ю.А.Костандов и С.И.Федоркин (53) 620.178.7(088.8) (56) Партон В.З., Морозов F..М. Механика упругопластического разрушения. — M. Наука, 1985 1 с. 49-50.

Золотаревский В.С. Механические испытания и свойства металлов. — M.:

Металлургия, 1974, с. 207-209.

Rip1ing F..Ë., Cros1ey P.Â. А review оЪ static crack arrest concepts. — Fnginecring Fracture Mechanics, ч, 23, 1986, ¹ 1, р. 21-33. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗРУШЕНИЯ (57) Изобретение относится к исследованию механических свойств материалов. Целью изобретения является onния ° пластин шириной d с надрезом. Первый образец нагружают на статической машине растягивающей силой Р в направлении, перпендикулярном плоскости разреза. После этого к берегам надреза прикладывают динамическую нагрузку, например, осуществляя в вершине надреза взрыв проводника пропусканием через него импульса тока.

В результате в образце возникает трещина длиной 1., и образец получает удлинение 1<, Трещина имеет конеч"

Изобретение относится к области исследования механических свойств материалов, а именно к способам определения энергетических характеристик разрушения °

Целью изобретения является определение удельной энергии разрушения при динамическом нагружении °

Способ осуществляется следующим образом.

Из исследуемого материала изготавливают два одинаковых образца в виде

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1499164 кал импульс растягинающих напряжений, что приводило к образованию в образце трещины конечной длины 1.„ и удлинению образца на величину 1 значения которых измеряли, Затем в захваты нагружающего устройства помещали второй образец и нагружали его статической растягивающей нагрузкой Р, равной 1000 Н.

Так же, как и в первом случае, воздействовали на образец таким же импульсом растяжения. Измеряли длину

Ь образовавшейся при этом трещины и удлинение образца 1 . По указанной формуле определяли удельную энергию разрушения. ную длину, поскольку время импульсного воздействия меньше времени, необходимого для пробега трещины через весь образец, Второй образец испытывают аналогичным образом, нагружая его статической растягивающей силой Р, не равной Р, и прикладывая такую же, как и к первому образцу, динамическую нагрузку. Регистрируют длину 1, образовавшейся трещины и удлинение

1,образца

Удельную энергию разрушения вычисляют по формуле,1О

1 Pauli - Р Ь

2d L — ь1

Способ определения энергетической характеристики разрушения, по которому образец с надрезом нагружают статической растягивающей силой, прикладывают к берегам надреза динамическую силу, измеряют длину образовавшейся трещины и по этой длине и величине статической силы вычисля1 Р 1«. — Р(1< ю «2d 1г Li где Р< и Р величины статической растягивающей силы; длины образовавшихся трещин; удлинения образцов при образовании в них трещин; толщина образца.

45 L| и L2

11 и 11

Составитель О. Булькаиов

Техред Л.Сердюкова Корректор 3. Лончакова

Редактор О, Юрковецкая

Заказ 4680/38 Тираж 789 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæroðîä, ул. Гагарина,101

Таким образом, предлагаемый способ позволяет определить удельную энергию разрушения при динамическом нагружении по характеристикам состоя. ния образца до и после испытаний, не производя измерений в процессе испытания.

Пример„ Определялась удельная энергия разрушения полиметилметакрилата, Из . исследуемого материала изготовлены два идентичных образца в виде пластин размерами 120 100«4 мм, в каждой из которых посередине длины наибольшей грани и перпендикулярно ей выполнен надрез длиной 25 мм с радиусом при вершине 0 05 мм. Один иэ образцов помещен в захваты нагружающего устройства с приспособлением для измерения удлинения образца и нагружен статической растягивающей нагрузкой P, равной 500 Н, в направлении, перпендикулярном плоскости надреза. В этом же направлении воздействовали на образец импульсом растяжения, дпя него осуществляли в вершине надреза взрыв проводника, выполненного из металлической ленты размерами 70«2,5 «

« 0,4 мм, при пропускании червз него импульса тока амплитудой 20 мА и длительностью 40 мкс. При взрыве проводника в вершине надреза возниФормул а изобретения

20 ют искомую величину, о т л и ч а—

30 ю шийся тем, что, с целью определения удельной энергии разрушения при динамическом нагружении, испытывают два одинаковых образца, нагружая их различной статической силой, но одинаковой динамической силой, регистрируют удлинение образца при образовании в нем трещины и вычисляют удельную энергию разрушения по формуле

Способ определения энергетической характеристики разрушения Способ определения энергетической характеристики разрушения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов

Изобретение относится к -исследованию прочностных свойств материалов при динамическом нагружении, Целью изобретения является упрощение конструкции установки

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для динамического нагружения сплошных образцов и обсГлочек различ - ной формы

Изобретение относится к области испытаний изделий путем объемного ударного воздействия на них плотной плазмы

Изобретение относится к области высоковольтной импульсной техники

Изобретение относится к испытательной технике

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов

Изобретение относится к области измерений. Сущность: осуществляют кратковременное нагружение твердого или жидкого образца ударным импульсом до возникновения в нем разрыва или откола. Нагружение твердого или жидкого образца осуществляется ультракоротким ударным импульсом длительностью порядка 10-10 с, который создается одиночным импульсом лазерного излучения фемтосекундной (менее 10-12 с) длительности для достижения скорости деформирования образца на уровне 109÷1010 с-1, а оценку динамической прочности металлов на разрыв в конденсированном состоянии проводят путем непрерывной регистрации процесса движения поверхности образца в пикосекундном диапазоне с временным разрешением 10-12 с с помощью диагностического частотно-модулированного импульса. Технический результат: повышение достоверности определения динамической прочности образца на разрыв в твердом или жидком состоянии при проведении испытаний за счет формирования ультракороткого пикосекундного импульса нагрузки фемтосекундным лазером за время ~10-13÷10-12 с. 6 ил.

Изобретение относится к испытательному оборудованию. Стенд содержит основание, на котором расположены дополнительные плиты с закрепленными на них виброизолируемыми аппаратами и регистрирующая аппаратура. На основании установлена аппаратура летательных аппаратов. Один компрессор установлен на штатных резиновых виброизоляторах, а другой компрессор установлен на исследуемой двухмассовой системе виброизоляции, включающей в себя резиновые виброизоляторы и упругодемпфирующую промежуточную плиту с виброизоляторами, которые так же, как и штатные резиновые виброизоляторы компрессора, установлены на жесткой переборке, которая через вибродемпфирующую прокладку установлена на основании. На жесткой переборке, между компрессорами, закреплен вибродатчик, сигнал с которого поступает на усилитель и регистрирующую аппаратуру, например октавный спектрометр, работающий в полосе частот (Гц): 2; 4; 8; 16; 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000. Сравнивают полученные амплитудно-частотные характеристики от работы каждого из компрессоров и делают выводы об эффективности виброизоляции каждой системы, на которой они установлены. Производится имитация ударных импульсных нагрузок на каждую из систем с помощью диагностического ударного устройства, содержащего корпус, пьезоэлектрический динамометр и ударный элемент. Ударный элемент посредством втулки крепится к мембранному передающему элементу, закрепленному на цилиндрическом корпусе посредством фланца, расположенному перпендикулярно оси корпуса, с помощью винтов. Внутри корпуса и соосно ему расположен мембранный передающий элемент, который имеет цилиндроконическую часть, установленную в корпусе с тороидальным зазором в нижней части, имеющим лепестковую форму в сечении торообразующей поверхности. Мембранный передающий элемент соединен резьбовой частью шпильки, расположенной по оси корпуса, с основной массой ударного устройства, контактирующей с пьезоэлектрическим динамометром, помещенным в диэлектрическую защитную оболочку. Напряжение, возникающее при ударном или случайном воздействиях, отводится от пьезоэлектрического динамометра через контактный элемент, закрепленный в корпусе, и связанный проводом с контактным элементом, закрепленным в полой цилиндрической рукоятке ударного устройства. Провод закреплен в хомуте, жестко связанном с внешней поверхностью рукоятки, ось которой расположена перпендикулярно оси корпуса и которая посредством резьбовой части жестко фиксируется в резьбовом отверстии основной массы, над которой расположена дополнительная масса ударного устройства, в которой выполнено осесимметричное резьбовое отверстие, в которое входит резьбовая часть выступа, составляющая одно целое с основной массой, которая в свою очередь посредством винтов крепится к корпусу. В торцевую поверхность резьбовой части выступа упирается головка шпильки, связывающей основную массу ударного устройства с мембранным передающим элементом через пьезоэлектрический динамометр, в котором выполнено центральное осесимметричное отверстие, через которое проходит гладкая цилиндрическая часть шпильки. Дополнительная масса диагностического ударного устройства, выполненная в виде цилиндра и расположенная над основной массой, содержит полость, заполненную жесткими шариками, которые при определении собственных частот каждой из исследуемых систем виброизоляции выполняют функцию случайного стохастического воздействия, накладываемого на ударную нагрузку. На основании стенда дополнительно закреплен вибродатчик, сигнал с которого поступает на усилитель и затем на регистрирующую колебания аппаратуру. Технический результат: расширение технологических возможностей испытаний объектов, имеющих несколько упругих связей с корпусными деталями летательного объекта. 5 ил.
Наверх