Устройство для нанесения покрытия на заготовки конденсаторов

 

Изобретение относится к области производства радиодеталей. Цель изобретения - повышение производительности, упрощение конструкции и улучшение качества изделий. Заготовки подаются из вибробункера и механизмом ориентации передаются на вибролоток. Рычаг механизма подачи заготовок фиксирует их вакуумным захватом и перемещает на позицию металлизации механизма нанесения покрытия. Держатели цепного транспортера механизма транспортирования переносят заготовки через узел сушки и узел охлаждения к измерительным контактам узла сортировки. По результатам измерений срабатывает один из электромагнитов механизма съема заготовок, и его рычаги сбрасывают заготовку в тару, соответствующую емкости заготовки. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1499411 (51)4 Н 01 С 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

"ПРИ ГКНТ СССР (21) 4242914/24-21 (22) 08.05.87 (46) 07.08.89. Бюп. и 29 (72) Ю.И. Осипов, Д.А. 31ауткин, А.П. Сулецкий и В.И. Зайцев (53) 621.3 19.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1247958, кл. H 01 С 13/00, 18.02.85. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ЗАГОТОВКИ КОНДЕНСАТОРОВ (57) Изобретение относится к области производства радиодеталей. Цель изобретения — повышение производительности, упрощение конструкции и улучшение качества изделий. Заготовки

Изобретение относится к области производства радиодеталей и может быть использовано для нанесения покрытий на заготовки конденсаторов, преимущественно с контактными площадками на торцах и на одной из плоскостей заготовки.

Цель изобретения — повышение производительности, упрощение конструкции и улучшение качества изделий.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг ° 2 — схема механизма подачи и базирования заготовок; на фиг. 3 — схема съема заготовок с механизма подачи и базирования заготовок; на фиг. 4 — заготовка с нанесенными контактными площадками.

Устройство содержит механизм загрузки заготовок в виде вибробункера

1, механизм 2 ориентации заготовок, .подаются из вибробункера и механизмом ориентации передаются на вибролоток. Рычаг механизма подачи загото- вок фиксирует их вакуумным захватом и перемещает на позицию металлизации механизма нанесения покрытия. Держатели цепного транспортера механизма транспортирования переносят saготовки через узел сушки и узел охлаждения к измерительным контактам узла сортировки. По результатам измерений срабатывает один иэ электромагнитов механизма съема заготовок, и его рычаги сбрасывают заготовку в тару, соответствующую емкости заготовки. 4 ип.

I накопитель в виде вибролотка 3, фотодатчик 4, механизм 5 подачи заготовок, механизм 6 нанесения покрытия, механизм транспортирования с цепным транспортером 7 и держателями 8 заготовок, узел 9 сушки, узел 10 охлаждения, узел сортировки с измерительными контактами 11, блоком 12 измерения емкости, блоком 13 памяти и с механизмом съема заготовок, содержащим неподвижные электромагниты 14 и блок 15 поворотных рычагов t6. Механизм 5 подачи заготовок (фиг. 2) содержит криволинейную направляющую 17, в которой выполнен паз 18 для прохода держателей 8, опорная площадка

19 и упоры 20. Под направляющей 17 установлен на оси 21 подпружиненный рычаг 22, на котором размещен вакуумный захват 23, поппружиненньп пружиной 24.

3 149941

Блок 15 поворотных рьиагов 16 установлен на подпружиненном толкателе

25 с возможностью перемещения вдоль нижней ветви цепного транспортера

7 над комплектом тар 26 для заготовок.

Приводной механизм устройства содержит электродвигатель 27, ременную передачу 28, червячную передачу 29, кулачковый вал 30 с кулачками 3133, конические передачи 34 и 35, кулачковый вал 36 с кулачками 37 и 38, рычаги 39 и 40, толкатели 4145, рычаги 46 и 47 и шток 48 т.олкателя 41. На одной из губок держате" лей 8 установлен палец 49, взаимодействующий со штоком 48.

Устройство работает следующим об° ра зом.

Заготовки 50 конденсаторов с предварительно нанесенными контактными площадками из платины или палладия загружают в вибробункер 1 и включают привод устройства. Заготовки 50 из вибробункера 1 подаются к механизму 2 ориентации в двух возможных положениях, которые определяются с помощью контактов механизма 2. В зависимости от положения заготовок 50 они переносятся на вибролоток 3 с поворотом либо без поворота, в результате чего все заготовки

50 на вибролотке 3 оказываются со риентированными контактными площад- 35 ками вверх. Степень заполнения вибролотка 3 контролируется фотодатчиком 4. С вибролотка 3 заготовки 50 поступают к неподвижной направляющей

17. Заготовки 50 поштучно с помощью 40 поворотного рьиага 22 (фиг. 2) и вакуумного захвата 23 переносятся на опорную площадку 19 неподвижной направляющей 17. 3а счет этого обеспечивается идентичное положение за- 45 готовок 50 во время нанесения на них покрытия. После нанесения на заготовки покрытия механизмом 6, держа" тель 8 транспортера 7 уносит заготовку 50 с опорной площадкой 19. После подхода следующего держателя 8 к опорной площадке 19, он открывается штоком 48, а на площадку 19 подается следующая заготовка 50 ° Базирование и нанесение покРытия на заготовки

50 выполняются при непрерывном движении цеп ног о транспорт ер а 7.

Заметаллиэированные заготовки 50 держателями 8 проносятся через электропечь узла 9 сушки, где происходит термообработка покрытия. Затем. проходя узел 10 охлаждения, заготовки 50 и держатели 8 охлаждаются. На выходе узла 10 измерительные контакты 11 и блок 12 измерения емкости определяют емкость заготовок 50 конденсаторов. При дальнейшем перемещении заготовок 50 срабатывает один из электромагнитов 14 и рычаги 16 открывают держатель.8 и сбрасывают заготовку 50 в соответствующую тару 26. При этом блок 15 поворотных рычагов 16 перемещается толкателем

42 от кулачка 38 со скоростью, большей скорости перемещения держателей

8. В результате один из рычагов 16 взаимодействует с пальцем 49 губки держателя 8 и открывает ее, а другой рьиаг 16 сбрасывает заготовку с другой губки держателя 8. Раскрытие держателя на позиции металлизации осуществляется штоком 48.

Поворот рьиага 22 и перемещение вакуумного захвата 23 осуществляются рьиагами 46 и 47 от кулачков 32 и 33 соответственно. !

Повышение качества изделий обеспечивается точным базированием заготовки на позиции металлизации. Повышение производительности обусловлено тем, что ориентирование, базирование и металлизация заготовки осуществляются при непрерывном движении транспортера.

Формула из обр ет ения

Устройство для нанесения покрытия на заготовки конденсаторов, содержащее механизм загрузки, накопитель в виде вибролотка, механизм ориентации, механизм подачи заготовок, механизм металлиэации, механизм транспортирования с цепным транспортером и держателями заготовок, узел сушки, узел охлаждения и узел сортировки с механизмом съема заготовок, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, упрощения конструкции и улучшения качества изделий, механизм подачи заготовок выполнен в виде закрепленной на позиции металлизации криволинейной направляющей и рычага с вакуумным захватом, установленного под ней с возможностью поворота в плоскости цепного транспортера, причем в на5 14994 правляющей выполнен паз для прохода держателей заготовок и опорная площадка для заготовок, а вакуумный захват установлен с возможностью перемещения вдоль рычага, при этом меха11 низм съема заготовок выполнен в виде неподвижных электромагнитов и блока рычагов, установленного с воэможностью перемещения вдоль ветви цепного транспортера.

1499411

Ив

КОДтаКЮНИВ ппо и <и фСб2. 4

Составитель Г. Падучин

Техред И.Ходанич Корректор М.Иаксимршинец

Редактор Н. Тупица

Заказ 4702/51 Тираж 695 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, W-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101