Способ доменной плавки титаномагнетитового железорудного сырья

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменной плавке титаномагнетитовых железных руд. Целью изобретения является снижение потерь чугуна со шлаком, повышение производительности печи и степени извлечения ванадия и уменьшение удельного расхода кокса. Рассчитывают содержание в шихте оксида и двуокиси титана. Определяют расход боратного флюса в шихту из расчета получения массового отношения оксида бора к двуоксиду титана в пределах 0,4 - 0,6. После этого боратный флюс загружают в печь, где он расплавляется, образуя подвижный конечный шлак с вязкостью порядка 3 - 5 П на выпуске. 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменной плавке титаномагниевых железных руд. Целью изобретения является снижение потерь чугуна со шлаком, повышение производительности печи и степени извлечения ванадия, уменьшение удельного расхода кокса и снижение содержания серы в чугуне. Способ осуществляется следующим образом. На основании химического анализа компонентов шихты рассчитывают содержание в ней оксида бора и двуоксида титана. После этого определяют расход боратового флюса в шихту из расчета получения массового отношения оксида бора к двуоксиду титан в пределах 0,4 0,6. Определенное расчетным путем количество боратового флюса регулярно загружают в доменную печь. Боратовый флюс, расплавляясь в печи, образует подвижный конечный шлак с вязкостью порядка 3 5 П на выпуске, температурой плавления 1250 1300^oC и характеризуется низкой активностью оксида ванадия. При загрузке в печь боратового флюса в количестве, обеспечивающем отношение бора к двуоксиду титана менее 0,4, в печи не образуется достаточного количества легкоплавкого расплава и не наблюдается заметного снижения потерь чугуна со шлаком и улучшения газопроницаемости нижней части печи. При загрузке в печь боратового флюса в количестве, обеспечивающем отношение оксида бора к двуоксиду титана более 0,6, образуется излишнее количество легкоплавкого расплава в верхней половине шахты, что ухудшает газопроницаемость слоя, вызывает периферийный ход печи, снижает использование химической энергии газа, приводит к чрезмерному развитию процессов восстановления титана, к повышению удельного расхода кокса и потерь чугуна, к снижению производительности печи и качества металла. Пример. На доменной печи полезным объемом 1719м³ проплавляют агломерат и окатыши Качканарского ГОКа (табл. 1). Изменение содержания оксида бора в доменном шлаке и отношение оксида бора к двуоксиду титана достигается вводом различного количества боратового флюса следующего состава, мас. 20 B₂O₃; 30 CaO; 7 MgO; 5 SiO₂; остальное П.П.П. Расход кокса устанавливают в зависимости от теплового состояния печи и условий нормального протекания доменного процесса; ровный сход шихтовых материалов и равномерная отработка продуктов плавки по леткам без признаков загромождения горна, отсутствия горения воздушных фурм и простоев, стабильный состав чугуна и шлака. В каждом режиме печь работает 10 14 сут с переходом на другие параметры в течение 2 3 сут. Усредненные показатели работы доменной печи приведены в табл. 2. Испытания показывают, что только при отношении оксида бора к двуоксиду титан в пределах 0,4 0,6 обеспечиваются наилучшие показатели работы печи в сравнении с обычной работой без добавок. Применение предлагаемого способа позволяет повысить производительность печи на 1,95% и степень извлечения ванадия на 1,3 абс. снизить удельный расход кокса на 1,95% и содержание серы в чугуне на 0,004%

Формула изобретения

Способ доменной плавки титаномагнетитового железорудного сырья, включающий загрузку агломерата, окатышей, флюсов и кокса, выпуск чугуна и шлака, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь чугуна со шлаком, повышения производительности печи, степени извлечения ванадия, уменьшения удельного расхода кокса и снижения содержания серы в чугуне, в печь дополнительно загружают боратовый флюс в количестве, обеспечивающем в шихте массовое отношение оксида бора к двуоксиду титана в пределах 0,4 0,6.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000        

---