Известны способы образования резьбы после намотки изделий пу1ем,прессования либо нарезания. Однако они малопроизводительны и не обеспечивают достаточную прочность резьбы.

Предлагаемый способ формования резьбы накаткой на конца.; стеклопластовых труб отличается от известных тем, что процесс намотки стеклонаполнителя на дорне осуществляется совместно с послойным формованием резьбы накаткой, благодаря чему повышается прочность резьбы, увеличивается производительность изгбтовления стеклопластовых труб.

Схема устройства для осуществления предлагаемого способа показана на чертеже, Устройство представляет собой систему прикатывающих роликов 1, установленных на транспортер 2 цепного или другого типа. Число роликов и соответственно число звеньев транспортера устанавливается в зависимости от числа ниток резьбы и числа слоев стеклоткани, закладываемых в изделие. 3. Прикатывающие ролики должны быть установлены под тем же углом, что и угол подъема винтовой линии резьбы, либо быть самоустанавливающимся. Транспортер может иметь либо самостоятельный привод, работающий синхронно с приводами вращения оправки, либо вращаться за счет зацепления роликов о тело наматываемой трубы (для малых диаметров). Плоскость вращения транспортера совпадает с осью оправки 4. Оправка должна иметь хвостовики по концам с предварительно нарезанной резьбой, которые представляют собой формующую основу, где формуется резьба стеклопластиковой трубы. Во время намотки трубы непрерывно увеличивается толщина стенки, поэтому ролики должны быть изготовлены с учетом этого

¹ 151016 явления, т. е. каждый последующий ролик должен быть уменьшен по всем размерам на величину толщины стенки трубы. Ролики должны быть установлены в подшипниках качения и подпружинены для оказания постоянного давления формованию.

После такой непрерывной послойной формовки резьбы в процессе намотки трубы необходимо перед отправлением на термическую обработку заключить резьбовую часть в специальные обжимные колодки, которые фиксируют отформованную резьбу и должны сохраниться на резьбовой части в течение всего времени термической обработки.

После термической обработки обжимные колодки снимаются и выяинчиваются хвостовики оправки. Для. облегчения их вывинчивания из готового изделия необходимо предусмотреть известные способы уменьшения трения при съеме стеклопластовых изделий (применение жарог рочных смазок и пленок, либо разборных резьбовых хвостовиков) .

Преимущества предлагаемого способа следующие: увеличение прочности резьбовой части; уменьшение числа ниток резьбы и уменьшение веса изделия; экономия стеклоткани;:повышение производительности труда.

П р едм ет из обер ет е н и я

Способ формования резьбы накаткой на концах стеклопластовых труб, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности резьбы, а также увеличения производительности при изготовлении стеклопластовых труб, имеющих на концах резьбу, процесс намотки стеклонаполнителя на дорне осуществляют совместно с послойным формованием резьбы накаткой.

Корректор Н. В. Щербакова

Техред Т. !!. Курилко

I ñëàêTîð Н. И. Мосин

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, !4.

Подп. к печ. 27.!Х-62 г. Формат бум. 70Х!08 / <

Злк. 9806 Тираж 600

ЦБТИ при Комитете по дедам изобретений и открытий при

Москва, Центр, М. Черкасский пер д.

Объем 0,26 изд. л

Цена 4 к 1п

Советс Министров СССР

2/6.

Способ формования резьбы накаткой на концах стеклопластовых труб

Установка для предварительной склейки многослойного гнутого стекла // 139815

Способ изготовления тонких кристаллических оптически прозрачных и сцинтиллирующих пластинок // 132837

Способ изготовления крупногабаритных изделий слоистой структуры // 131889

Устройство для прессования из акрилата изделий, например пуговиц и т.п. // 129812

Установка для склейки гнутых стекол // 129332

Автомат для прессования пуговиц из термопластических таблеток // 129327

Станок для сверления пуговиц с ушками // 127378

Устройство для сверления пуговиц // 127022

Способ изготовления тисненых термопластичных пленок // 145739

Способ изготовления круглых или плоских печатных форм // 118611

Способ нанесения рельефного рисунка на поверхность органического стекла // 109451

Аппарат для непрерывной вулканизации и тиснения рисунка на поверхности листового материала, например, искусственной коже и т.п. // 93477

Устройство для отбортовки и резки термопластичной трубки // 148901

Способ отбортовки труб из термопластичных материалов, а также труб, футерованных этими материалами, и устройство для его осуществления // 135313

Устройство для придания извитости синтетическому штапельному волокну // 110551

Способ придания формы листам, выполненным в виде полос // 2189315

Изобретение относится к способу и устройству для придания формы листам, выполненным в виде полос для изготовления элементов насадок в массообменных колоннах

Способ изготовления формоустойчивого фильтр-элемента из полимерного материала и устройство для его осуществления // 2254997

Изобретение относится к производству средств очистки газов от взвешенных в них твердых частиц и может быть использовано для изготовления промышленных фильтров, в частности, для тонкой очистки воздуха от пыли во всасывающем тракте стационарных газотурбинных установок

Способ гофрирования моно-полиматериалов // 2259277

Изобретение относится к производству гофрированных моно-полиматериалов и может быть использовано в областях, занимающихся обработкой листовых и рулонных материалов, найти применение в текстильной, химической, строительной и других отраслях промышленности