Патент ссср 153059

 

Класс С 14b; С 14с; 81, 2;

¹ 153059

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Л И

Н. А. Тимохин, П. С. Карпачев и П. Ф. Сапилевский

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КО)КИ ДЛЯ

ВЕРХА ОБУВИ

Заявлено 28 апреля !956 г за № 550910/28 и Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» Х2 4 за 1968 г.

Изобретение относится к способу изготовления искусственной кожи для верха обуви.

Описываемый способ является в промышленности новым, основанным на том, что коллагену шкуры можно дать такую химическую подготовку, при которой не будет сильно нарушено переплетение колластроминовых нитей и восстановлено обволакивание их проколлогеном, т, е. получить каллогеновую вату с сохранением нитей колластромина, что создает возможность более рационального использования коллагеносодержащих отходов кожевенного производства, например спилковой обрези, ушей, хвостов и т. п. Для этого последние подвергают щелочной и солевой обработкам, после чего в кавитаторе производят разволокнение отходов до элементарного волокна и получения коллагеновой ваты.

Ватх двукратно наносят на бумагу или ткань с переменным направлением волокна вдоль и поперек с последующим прессованием, а затем производят обработку дубильным раствором, после чего следует крашение, жирование и отделка. Кроме того, коллагеновую вату можно применять для отливки листов или полотен по методу бумажной промышленности с последующей обработкой их дубильным раствором, крашением, жированием и отделкой.

В производстве при изготовлении искусственной кожи описываемый способ применяют следующим образом.

В качестве сырья берут коллагеносодержащие отходы кожевенного №: 153059. производства: спилковую обрезь, уши, хвосты, бракованное кожевенное сырье, которые подвергают щелочной и солевой обработкам. При этом золка производится на чистом известковом растворе в течение примерно

7 суток при температуре 16 — 20 . Затем производится промывка сырья на естественной воде, а для нейтрализации обработка кислотой, после чего следует вторая промывка и солевая обработка для обезвоживания коллагеновых волокон. Все эти операции проводятся в потоке в аппаратах непрерывного действия.

После этого в кавитаторе производится разволокнение отходов до элементарного волокна. Кавитатор состоит из чугунной трубы, в которой эксцентрично установлен металлический вал, несущий металлические била.

Работа кавитатора осугцествляется следующим образом.

В трубу заливают воду ниже центра вала и приводят последний в движение; затем в кавитатор загружают подготовленное сырье Вал делает около 2900 об)мин. Размельчение происходит за несколько секунд.

Затем вата подается на центрифугу и далее подвергается сушке, которая производится на сетчатом транспортере проходной ленточной сушилки при температуре 20 — 30 при сильном обмене воздуха, Высушенную коллагеновую вату подают в аппарат для электростатического нанесения слоев ваты на бумагу или ткань. Для этого тонкий слой ваты подводится транспортером под полюса высокого напряжения, вследствие чего коллагеновые волокна, находясь в электрическом поле, вертикально прилипают к полотну бумаги и в таком положении проходят через систему вальцов и запрессовываются. Затем полученное полотно обрабатывают дубильным, красильным и жировальным раствора ми.

После этой операции рулон полуфабриката переносится для повторного нанесения коллагеновой ваты в направлении перпендикулярном предыдугцему, таким образом получается искусственная кожа с переплетением волокна.

Полученные рулоны поступают на аппретирование, прессование при большом давлении и температуре 40 — 50, сушку и закатку в рулоны искусственной кожи.

Коллагеновую вату применяют также для отливки листов или полотен по методу бумажной промышленности. Измельченное на кавитаторе волокно поступает в длинносеточную машину, предназначенную для бумажной промышленности. Полученное полотно обрабатывают в шприцкамере дубильным раствором, а затем красильным и жировальным растворами после чего оно проходит увлажнение в паровоздуи ной кам> ре, прессование на ленточных прессах непрерывного действия, сушку и отделочно-сортировочные операции.

Чля получения пластин коллагеновая масса перемешивается также с другими волокнами, продавливается через фильеру и при выходе из фильеры разрезается в продольном направлении, после чего дубится, жируется и аппретируется.

Предмет изооретения

1. Способ изготовления искусственной кожи для верха обуви, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью более рационального использования коллагеносодержащих отходов кожевенного производства, например спилковую обрезь уши, хвосты и т. и., последние подвергают щелочной

1 и солевой обработкам, затем в кавитаторе производят разволокнение № 153059

° отходов до элементарного волокна и получения коллагеновой ваты, последнюю двукратно наносят на бумагу или ткань с переменным направлением волокна вдоль и поперек с последующим прессованием, а затем производят обработку дубильным раствором, после чего следует крашение. жирование и отделка.

2, Применение коллагеновой ваты с целью отливки листов или полотен по методу бумажной промышленности, последующей обработкой их .дубильным раствором, крашением, жированием и отделкой, Редактор P. П. Вчерашний Техред T. П Курилко Корректор А. Фомина

Поди. к печ 24/V I -63 г. Формат бум. 70><108 /,6 Объем 0,26 изд л.

Заказ 1553 Тираж 475 Цена 4 коп.

ЦН1111П11 Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР.Москва, Центр, проезд Серова, дом 4.

Киржачская типография отдела издательств н полиграфической промышленности

Владимирского областного Управления культуры,