Способ получения высокооктановых топлив и ароматических углеводородов
Взамен ранее изданногО
156533
Сова Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено ЗОХ1!.1962 (№ 789291/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 04.Ч.1967. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 16ХШ.1967
Кл. 12о, 1/01
12С7, 4/01
МПК С 07с
В 011
УД К 665.644,442 (088.8) Комитет по делам иаобретекий и открытий рри Совете Министров
СССР
Авторы изобретения H. Р. Бурсиаи, В. В. Шипикии, Г. Н. Маслянский и Р. Ф. Панникова
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВЫХ ТОПЛИВ-И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ
Предмет изобре - ния
Известен способ получения высокооктановых топлив и автоматических углеводородов путем риформинга бензиновых фракций на алюмоплатиновом катализаторе или алюмоплатчновом катализаторе, промотированном галоидом.
Присутствие в сырье для риформинга
0,015 — 0,02% воды не только значительно снижает активность катализатора, но и ухудшает его стабильность.
Предлагаемый способ состоит в осушке направляемого на риформинг сырья, в результате которой количество влаги в нем снижается до 0,001--0,008%. Это существенно повышает активность катализатора и позволяет получать топливо с более высоким октановым числом.
Удаление водяных паров из циркулирующего газа до содержания, не превышающего
150 иг/н,из, улучшает качество получаемых продуктов и способствует повышению стабильности и активности катализатора. Водяные пары могут быть удалены из циркулирующего газа путем адсорбции каким-либо сорбентом (окись алюминия, силикагель) .
Пример 1. Каталитический риформинг фракции 85 — 180 С бензина туймазинской нефти, содержащей 0,004% воды и 0,0005% хлора в виде СС14, осущесгвляли на алюминоплатиновом катализаторе, содержавшем 0,5% платины. Циркуляционный газ не осушивали.
Условия процесса: температура 498 С, давление 20 ати, объемная скорость подачи сырья
1,0 час 1, циркуляция 2000 л/.т сырья. В начале опыта уровень активности катализатора соответствовал октановому числу бензина ри5 формннга 85,5 (моторный метод), выход ароматических углеводородов 56% .
Через 100 час активность катализатора снизилась до уровня, соответствующего октановому числу 80,0 (моторный метод), выход ароматических углеводородов снизился до 48 вес. с
Пример 2. Каталитический рнформинг фракции 85 †1 С бензина туймазинской нефти, содержащей 0,004% воды и 0,0005% хлора г, виде СС1, осуществляли на алюмоплатино15 вом катализаторе, содержавшем 0,5% платины. Циркуляционный газ осушили окисью алюминия, в результате чего концентрация водяныx паров снизилась до 100 лiã/ëë.
B начале опыта уровень активности катали2о затора соответствовал октановому числу бензина риформинга 85,0 (моторный метод), выход ароматических углеводородов при этом составлял 56 вес.%.
Через 400 час испытан:iH активность катали25 затора не снизилась.
1. Способ получения высокооктановых топ30 лив и ароматических углеводородов путем ри156533
Редактор Б. Б. Федотов Техред А. А. Камышникова Корректоры: А. А, Король и Е. Ф. Полионова
Заказ 2626/3 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типографил, пр. Сапунова, 2 форминга бензиновых фракций на алюмоплатиновом катализаторе или па алюмоплатиновом катализаторе, промотированном галоидом, отличающийся тем, что с целью повышения активности и стабильности катализатора, сырье, направляемое на риформинг, подвергают осушке до остаточного содержания воды в нем
0,001 — 0,008 вес. о о.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что циркулирующие в процессе риформинга газы подвергают осушке до остаточного содержания влаги не более 150 и /низ.
