Патент ссср 158293

Авторы патента:

C21D1/62 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

C21D1/54 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ РЕЗЬЬОВЫХ

КОНЦОВ ТРУБ

Известны устройства для закалки резьбовых концов труб с нагревом в пламенных печах и охлаждением водой.

Предложено устройство для закалки резьбовых концов труб путем индукционного нагрева и охлаждения сжатым воздухом, которое отличается от известных тем, что оно снабжено двумя установленными на движущихся подвесных тележках закалочными головками, состоящими из индуктора с трансформатором, зажима для трубы, спрейера и щупа, который упирается в торец трубы и под влиянием термического удлинения ее отключает питание индуктора и включает спрейер.

Предложенное устройство позволяет полностью механизировать и автоматизировать процесс закалки резьбовых концов труб.

На чертеже показано устройство для закалки резьбовых концов труб.

Оно состоит из двух подвешенных на балке передвижных тележек l, двух закалочных головок 2 и (на чертеже но показаны) двух приспособлений для подьема труб, фиксатора и сбрасывателя. Закалочная головка содержит индуктор 8 с трансформатором 4 и конденсаторами 5, спрейер б с механизмом вращения 7, щуп-датчик 8 и зажим 9.

Закалочная головка шарнирно связана с тележкой 1 четырьмя подвесками 10, опирающимися на пружины 11, лежащие на сферических опорах 12.

Процесс закалки резьбовых концов труб.

Труба после нарезки рсзьбы на обоих ее концах перемещается по рольгангу в сторону коппльника и по пути наталкивается на фиксатор, представляющий собой вал с насаженными на него дисками, имеющими гнезда для труб. Бал фиксатора поворачивается на угол, соответствующий количеству гнезд на дисках, со скоростью, равной продолжительности цикла термообработки концов трубы.

Диски фиксатора подхватывают трубу, поднн: ают над стеллажом п поддерживают ее в течение цикла. Затем захваты подъемного устройства поднимают трубу на уровень центров закалочных головок. Крайнее верхнее положение трубы ограничивается конечным выключателем, который одновременно подает импульс для перемещения закалочных головок навстречу друг другу. Отключение двигателей перемещения головок происходит при наталкивании их семафоров 18, являющихся рычагами конечных выключателей, на торцы трубы. После остановки закалочной головки самоцентрирующий зажим 9 плотно зажимает трубу 14. Поскольку зажим жестко закреплен на закалочной головке, то происходит и центрирование самой головки. а следовательно, индуктора 8 спрейера 6, по отношнию к наружной поверхности трубы и ее резьбе. Автоматическое включение индуктора происходит после остановки н самоцентрирования обеих закалочных головок. Нагрев кон¹ 158298

Предмет изобретения

Составитель Г. А. Григоренко

Гедгктор В. П. Липатов Техрсд T. П. Курилко Корректор О. Б. Тюрина

Поди. к печ. 17/XII вЂ” 63 г. Формат бум, 60 Х 00 1з Объем 0,23 изд. л.

Заказ 2628/6 Тнракк 1276 Цена 4 коп.

ЦНИИПИ Государственного когнптста по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Е1енг1н пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 цов трубы вызывает соответствующее их удлинение. Труба, удлиняясь, смещйет конец щупа-датчика 8, который через систему рычагов перемещает контакт и в зависимости от заданной температуры нагрева, а следовательно, и величины линейного удлинения отключаст питание индуктора и через блок-контакты 15 включает вращение спрейера и подачу в него сжатого воздуха.

По мере остывания трубы щуп-датчик перемещается B обратную сгорону, отключая питание индуктора и прекращая обдувку концов трубы воздухом. После термообработки труба освсбождается от зажимов 9, спускается на большие плечи сбрасывателя, скатывается по его ребрам и затормаживается на его малых плечах. При подъеме очередной трубы для закалки резьбовых концов она отклоняет бо..ьшие плечи сбрасывателя, благодаря чему термообработанная труба снимается с малых плеч сбрасывателя на стеллаж и далее поступает в копильник.

Устройство для закалки резьбовых концов труб, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью механизации и автоматизации процесса, оно снабжено дв мя установленными на движущихся подвесных тележках закалочными головками, состоящими из индуктора с трансформатором, зажима для трубы, спрейера и щупа, который упирается в торец трубы и под влиянием термического удлинения ее отключает питание индуктора и включает спрейер.