Патент ссср 158590

 

1 ) Й I>Tåíòí0 Ц пхнич ц 111

Подписная группа М б9

a .à.| И 07.-.У

Б. H. Попов, Н. М. Федоров, М. А. Филянд, В. А. Романов, А. А. Дружков, С. Я. Чугунов, И. А, Савинков, Н. А. Оооленский, А. А. Павлова. В. H. Жучин и В. H. Нартова

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

В качестве основного материала для производства нержавеющих заводных пружин часовых механизмов применяют обычно сплавы на кобальт-хром-никелевой основе (К40НХМ

К40ТЮ), в составе которых содержится -10C/o дорогостоящего остродефицитного кобальта.

Обычная хромоникелевая нержавеющая сталь для указанной цели неприемлема, так как она не обладает необходимыми упругими свойствами.

Предлагается нержавеющая хромоникелевая сталь для заводных пружин часовых механизмов следующего химического состава (в 0/0):

Предмет изобретения углерод марганец . кремний хром никель молибден сера фосфор бор . церий . не более 0,12

1,2 — 2,0

0,8 в 1,5

17 — 20

8 — 11

0,7 в 1,2 не более 0,03 не более 0,035

0,001 — 0,02

0,05 — 0,15

Изготовленные из стали пружины показали, что по всем рабочим характеристикам, т. е. по крутящему моменту пружин и их живучеcTп, о. ш не уступают пружинам из сплавов на кобальтогои основе. По себестоимости пружины, изготовленные из предлагаемой марки нержавеющей стали, в три раза дешевле.

Предлагаемая марка стали обладает хорошими технологическими свойствами как в горячем, так и в холодном состояниях, и ее произгодство пе вызовет затруднений в металлургической промышленности.

Нержавеющая сталь, например, для часовых пружин, содержащая кремний, марганец, хром, никель, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств, в нее вводят (в /0): углерода — не более 0,12; марганца — 1,2 — 2,0; кремния — 0,8 — 1,5; хрома—

17 — 20; никеля — 8 — 11; молибдена — 0,7 — 1,2; серы — не более 0,03; фосфора — не более

0,035; бора — 0,001 — 0,02; цери я — 0,05 — 0,15,

Патент ссср 158590 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к аустенитной нержавеющей стали, содержащей включения выбранного состава, полученные произвольно, состав в зависимости от общего состава стали выбирают таким, чтобы физические свойства этих включений благоприятствовали их горячей трансформации стали

Изобретение относится к области металлургии, в частности к жаропрочным сталям, и может быть использовано при производстве центробежных труб, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей, роликов и других деталей, работающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлениях
Изобретение относится к металлургии стали, в частности к производству полосовой заготовки для профилирования

Изобретение относится к области металлургии, в частности к коррозионно-стойким нержавеющим сталям, предназначенным для медицинских целей, изготовления фармацевтического оборудования, инструмента, используемого в пищевой промышленности, контактирующего непосредственно с продуктами питания, и столовых приборов

Изобретение относится к металлургической промышленности и касается состава жаропрочной стали, используемой для производства жаропрочных специальных литых и деформируемых изделий и арматуры, работающих в условиях стационарного и переменного температурно-силового воздействия, а также длительного абразивного изнашивания при высоких температурах

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к черной металлургии в частности к составу жаростойкой аустенитной стали для изготовления деталей, работающих в условиях высоких температур, теплосмен и агрессивных сред, например для изготовления цепей вращающихся печей для обжига клинкера в цементной промышленности

Изобретение относится к металлургии, а именно к сталям, используемым в машиностроении для изготовления конструкций, подвергающихся ударно-абразивному износу и работающих при температуре ниже 40oС

Изобретение относится к металлургии, в частности к жаропрочному сплаву, который может быть использован для изготовления реакционных труб установок производства этилена, водорода, аммиака, сероуглерода, метанола и др

Изобретение относится к металлургии деформируемых высокопрочных коррозионно-стойких сталей, используемых в судостроении, гидротурбостроении, в частности при производстве деталей судовых гребных винтов и рабочих колес гидротурбин, работающих в коррозионной среде под действием значительных статических и циклических нагрузок
Наверх