Патент ссср 158904

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦ ИАЛИСТИЧ ЕСКИ Х

РЕСПУ БЛИК

ОПИСАНИЕ

ИЗ ОБ РЕТЕН И.Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ № 158%4

«с -.:, °1 "а, } .„ 1-, } .. }

- .-}в Я с. ль

С 21Ь

Заввлоно 15Х1958 (№ 59о51 22-2) ГОСУДАРСТВЕ Н Н Ы Й

КОМИТЕТ ПО АЕЛАМ

ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИИ

СССР

Опуоликовано 22.ХЕ!963. Б!оллвтань ¹ 23

УДК

Подписная группа Л0 7

Д. А. Лурьс, Д. И. Поляков, В, Я. Вирченко, О. В. Огурцов,*

Л. И. Левонтин, Л. M. Мар1.енбах, Д..}1. Агатов, Е. И. }Один, B. Я 111}стоп}ал ° 3. Л el;Овец .1:й И Д I р инбер}и -!. Д, Ионизовский

1 н;

АГРЕГАТ ДЛЯ И ЕИ Р ЕРЫ В НОГО Н РО ИЗВОДСТВА СТАЛИ

Предложенный агрегат отличастся тем, что в нем применены совокупно вагранка с непрерывной выдачей чугуна, окислительная ванна непрерывного действия с независимой подачей кислорода, пара и порошкooopaailbi : реагентов и электропечь с леткой для непрерывной или периодической выдачи стали.

На чертеже изображен агрегат непрерывной плавки стали, предназначенный для сиаб кения жидкой сталью автоматических формовочных агрегатов и поточных конвейерных линий фасонно-литейного производства.

Агрегат состоит из вагранки I, окислительной ванны II и электропечи 1П. Коиструкцл!я коксовой вагранки предусматривает охлаждение плавильной зоны, подогрев дутья и дожигание газов (камера дожигания 1, рекупсратор 2, скруббер 8) .

Вагранка оснащена автоматической системой 4 подачи шихты и автоматической системой регулирования процессов плавки, что обеспечивает стабильность химичес" îãî состава и равномерную выдачу чугуна с глубоким обессериванием его основными шлакам.1.

Возможен чисто газовый вариант вагранки, при котором отсутствует науглероживание чугуна и насыщение его серой.

Из вагранки жидкий чугун поступает в шлакоотделитель б и далее, очищенный от шлака, в дозирующее устройство 5 и копильник 7, где усредиястся по химическому с0ставу, а отсюда через специальное сифонное устройство 8 — в окислительную !3аи!3 П.

Обсссеривание чугуна осущсствлястся не только в вагранке, ио и B копильникс.

Окислитсльиая Ванна П исскольк}!ми перегородками разделена иа самостоятельные секцш! (с Верх1шм или нии.иим, как на черте3кс, пОДВОДОм 51ста,1л!!) . C133 т p031 }, 13QIIllbl и

К0,1ИЧЕСТВО СЕ! Ц1111 ВЫОI!РаlОТ В 3

СС1} ЦИИ ОКИС 111TC1bli01! D Illllbl 3 ОЛT ОЫТЬ И отдель!!о стоящими (съеа!Пых!!1), сосдинепиы3!11 между co001i. Окис,111Tcлbllая 13аниа имс) CTP0liCri3a 9

QoIi 1 схиологичсск01! зоне, р !1б0 llic Окгl а, каналы 10 для отвода газов, съсашыс своды Il с отверстиями для прохода 130äoo лаждасмых кислородиь! фурм 12.

HeiIpepb:Вио пост3 паlоlций из копиль!1Пка В

Окислитс,1bll } 10 ВÇIIII) жидкиl! Iугу11 непреpbII3Iio обрабатыьается техническим кислородом. Вместе с кислородом вводятся пылевидные флюсы для рафинирования металла, подаваемые из бункеров через дозирующее усгройство с плавной или 3шогоступенчатои регулировкой

Подъем и поворот водоохлаждаемых кислородных фурм осуществлястся гидравлическим № 158904

Предмет изобретения ь" — и

Составители Л. M. Мариенбах, Д. A. Лурье

Гсдактор В. П. Липатов Техрс,t Л. К. Ткаченко Корректор М. П. Ромашова

Иодп к печ, 25!Л вЂ” 64 г, <1>ормат о>м. 60 ., 90,, Объем 0,13 изд. л.

Заказ 145814 Тирагк 575 Цена 5 коп.

Ц11ИИПИ Государственного комитета по делаit изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типогра<)>ил, пр. Сапунова, 2 телескопическим устройством с дублированием механическим или ручным приводом.:"т !бильное положение фурм в в анне ооесвсчнвается противодавлением в ци tlttupa .

В окислительной ванне пронсхо;,ит ll0llрерывное окисление примесей пспрсрыв о пест пающего чугуна. Процесс (под0ча кислородQ и флюсов) регулируется автоматически или вручную на основе химического анализа выходящей из ванны нераскислепной стали.

При ведении непрерывного процесса объем металла в секциях окислительной ванны обеспечивает усреднение его по химическому составу. Ванна оборудована рядом горелок или форсунок для прогрева футеровки, переходных шлаковых и выпускных >ке.тобов до плавки и во время работы агрегата.

Из последней зоны окислительпой ванны пераскисленная сталь по переходному желобу с индукционным обогревателем И или без него перетекает в раскислительную ":êltíó электропечи III с индукциопнытм или дуговым нагревом. Переходный желоо входит в пустотелу1о, свободно лежащую lfà неподви>нных опорах цапфу 14 поворотной печи. Ось вращения наклонной печи совпадает с осью желоба, благодаря чему металл непрерывно поступает в раскислптельную ванну независимо от се поло>кения (поворота).

В раскислительной ванне регулируется температура металла и производится раскисление или легирование его путем ввода в жидком или твердом виде через дозатор 15 раскислителей или легиру1ощих добавок. Раскислснный металл периодически или непрерывно выпускают из раскислнтельной ванны в приемнто емкость, для чего служит поворотное устройство, работающее по заданному ре>киму.

Выпуску стали предшествует ее вакуумная обработка.

Агрегат для непрерывного производства стали, о тл и ч à 10 щи и с я совокупным примепением вагранки как на кислом, так и основном шлаке с негрерывной выдачей чугуна, окислнтельпой ванны непрерывного действия, состоящей из одного или нескольких самостоятельных отсеков, с независимой подачей кис topo;III, пара н порошкообразных реагентов и электронеч:tс,л сткой для непрерывной или пер1ю,ttt÷ññêoé выдачи стали.