Устройство для получения гранулированных минеральных удобрений

 

Изобретение относится к устройствам для получения гранулированных минеральных удобрений из пульп, растворов и плавов, может быть использовано в химической промышленности и позволяет повысить производительность. Устройство для получения гранулированных минеральных удобрений содержит вращающийся барабан с лопатками, обратным шнеком и подпорным кольцом, загрузочную камеру с патрубками для подвода теплоносителя и внешнего ретура. Лопатки установлены в три ряда по длине барабана и выполнены различной высотой. Лопатки, установленные на расстоянии 0,0625-0,2 длины барабана, составляют 0,08-0,10 диаметра барабана, на расстоянии 0,2-0,4 длины барабана - 0,11-0,13 диаметра барабана и на расстоянии 0,4-0,6 длины барабана - 0,08-0,10 диаметра барабана. 3 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В О! Г 2/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21 ) 4246902/73-26 (22) 21.05.87 (46) 23.08.89. Бюл. 1! - 31 (72 ) С, В. Иванов, И.П. !!!омин, М.В.Лыков, Н.В.Васенин, В.Т.Евмененко, И.М.Ахметшин, У.Х.Хамидов и Г.С.Маринов (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1169723, кл. В 01 Т 2/12, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУJIHP0BAHHblX MHHFPAJIbHbIX УДОБРЕНИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для получения гранулированных минеральных удобрений иэ пульп,растворов и плавов, может быть использовано в химической промышленности и

Изобретение относится к устройствам для получения гранулированных минеральных удобрений иэ пульп, растворов и плавов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг.! представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг.l; на фиг. 3 — узел I на фиг.l.

Устройство состоит из вращающегося барабана 1, внутри которого раСположены три ряда лопаток 2 и обратный шнек 3. В загрузочной камере 4 расположены патрубок 5 для ввода внешнего ретура, форсунка 6 и патрубок 7 для

„„SU„„1502073 A 1 позволяет повысить производительность, Устройство для получения гранулированных минеральных удобрений содержит вращающийся барабан с лопатками, обратным шнеком и подпорным кольцом, загрузочную камеру с патрубками для подвода теплоносителя и внешнего ретура. Лопатки установлены в три ряда по длине барабана и выполнены с различной высотой. Лопатки, установленные на расстоянии

0,0625 — 0,2 длины барабана, составляют 0,08-0,10 диаметра барабана, на расстоянии 0,2 — 0,4 длины барабана — 0 11 0,13 диаметра барабана н на расстоянии 0,4 — 0,6 длины бара- а

С> бана — 0,08-0,10 диаметра барабана.

3 ил., 1 табл. ввода теплоносителя. В хвостовой части барабана расположено подпорное Ф кольцо 8 и установлена выгрузочная .камера 9 с патрубками для отвода продукта 10 и отработанного теплоносителя 11, ()

Устройство работает следующим образом.

М

Пульпа гранулируемого вещества через форсунку 6 распыливается в завесу материала, создаваемую эа счет ссыпания ретура с лопаток 2 при вращении барабана 1. В зону распыла пульпы подается внешний ретур,транспортируемый через патрубок 5. Сформировавшиеся гранулы сохнут в потоке теплоносителя, подаваемого через патрубок 7 загрузочной камеры, Необхо3 1502073 димый коэффициент заполнения барабана 1 достигается за счет установки в хвостовой части барабана подпорного кольца 8. Высушенный сгранул трован5 ный материал через патрубок 10 отводится на классификацию„

Перераспределение плотности завесы по длине факела возможно осуществить путем изменения относительной высоты лопаток насадки. Это достигается за счет того, что лопатки установлены в три ряда по длине барабана и имеют высоту лопаток во втором ряду, большую, чем в первом и в последнем.На расстоянии 0,0625-0,2 длины барабана высота. лопаток составляет

0,08-0,10 диаметра барабана, При уменьшении расстояния менее 0,0625 и высоты лопаток менее 0,08 наблю-, 2p дается снижение плотности завесы, что приводит к переувлажнению материала, находящегося на расстоянии более 0,2 длины барабана. В случае установки лопаток высотой более 25

0 10 диаметра барабана на расстоянии

0,0625 — 0,2 длины барабана факел, не успев раскрыться, затухает, что неизбежно приводит к зарастанию барабана в первом ряду эа счет пере- 3р увлажнения, Во втором ряду, расположенном на расстоянии 0,2 — 0,4 длины барабана, относительная длина лопаток составляет 0,11-0,13 диаметра барабана.При уменьшении относительной высоты лопатки менее 0,11 наблюдается переувлажнение завесы материала, находящегося на расстоянии более 0,4 длины барабана. Во втором ряду хорошо раск-4р рытый факел с большой площадью контакта частиц должен встретиться с наиболее плотной завесой материала.

Но в случае увеличения относительной длины лопаток более 0,13 диаметра 45 барабана наблюдается переувлажнение материала на расстоянии менее 0,4 длины барабана„

B третьем ряду, расположенном на расстоянии 0,4 — 0,6 длины барабана, относительная длина лопаток составляет 0,08-0,10 диаметра барабана. В этом ряду плотность завесы должна быть меньше, чем в предыдущем, из-за уменьшения скорости и количества распыливаемых частиц пульпы, Однако при уменьшении oTHnnительной длины лопаток менее 0,08 диаметра барабана наблюдается снижение производительности эа счет образования мелкой фракции непосредственно в факеле. Таким образом, применение изобретения дает воэможность повысить производительность благодаря созданию наиболее рациональной плотности завесы материала в барабане.

Приведенные теоретические обоснования подтверждаются опытно-промьппленными испытаниями. Исследования проведены на установке БГС диаметром барабана 1,2 м и длиной 4 м, В барабане имелись лопатки с относительной высотой 0,11 и = 0,09Лр. В исследованиях использовались лопатки высотой 0,15 м = 0,125 Ds (Пр — диаметр барабана), Производительность барабана до реконструкции 0 5 т/ч.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно иэ таблицы, изобретение обеспечивает повышение производительности устройства. формула изобретения

Устройство для получения гранулированных минеральных удобрений,содержащее вращающийся барабан с лопатками, обратным шнеком и подпорным кольцом, загрузочную камеру с патрубками для подвода теплоносителя и внешнего ретура, форсунку, выгрузочную камеру с патрубками для отвода отработанного теплоносителя и продукта, отличающее с я тем, что, с целью повышения производительности, лопатки установлены последовательно в три ряда, причем длину рядов и высоту лопаток выбирают следующим образом:

1, = (0,0625...0,2)Т а;

1 = (Оэ2 ° ° Ов4)i ;

1з = (0,4 ° ° ° 0,6)т,„;

h„ = (0,08...0,10)Гд, h = (О 11„„ 0 13)Г у

1, = (0,08.,Д0,10) ; где 1„, 1, 1 — длины первого, второго и третьего рядов сon iне roòëåíío; высо гы лопаток в перв м, втором и т не- " е" р ядах с оо тветгтяенно;

Л шн i б р бана

Лн зм("p барабана, l 502073

Вмсота лопаток венно,м

0,395 0,507

0,43

0,55

0,435

0,486

0,45

0,487

0,44

0,475

О, 503

0,455

Пул

Фиа1 дозфр н распыл в первом, втором и третьем рядах соответст0,15

0,11

О,ll

0,11

0,15

0,11

0,11

0,11

0,15 о, l l

0,15

0,15

Проиэводительность, т/ч, прй рас стояниях от начала барабана в первом, втором и третьем рядах соответственно, м

0,25-0,8 0-0,55 0,5-1,05

0,8-1,6 0,55-1,35 1,05-1,85

1,6-2,4 1,35-2,15 1,85-2,65

1 502073

Со с тавитель А. Домбр ов ск ая

Texp JI.0ëHé Hûê КоРРектор М. Мак с имишннец

Редактор О.Юрковецкая

Заказ 4996/8 Тирах 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Производственно-нэдательский комбинат "Патент" ° r. Ухгород, ул. Гагарина, 101