Барабанный гранулятор

 

Изобретение относится к ус1ройствам для смешения и гранулирования компонентов, преимущественно синтетических моющих средств, и быть использовано в химической и пишевой промышленности. Целью изобретения является повышение выхода товарных гранул. На ссыпающуюся завесу мелкодисперсного порошкообразного материла , образованную внутренними лопатками , в барабане 1 напыляются жидкие связующие компоненты через форсунки 5. При этом пересыпные лопатки 6, 7 и 8 установлены с изменением угла наклона к образующей в соседних пя/,;х на 10-30 в диапазоне 60-0-60 по отношению к оси барабана, а высота лj- паток определяется соотношением h

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ($1) 4 В 01 J 2/12

; ч

1н

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 40292 17/23-26 (22) 24.02.86 (46) 07.05.88. Бюл. N 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности ВНИИхимпроект| (72) Л.П.Муэыченко, В.А.Романов, В.Ф.Стадник, Э.Г.Медведев и А.Ф.Честнейший (53) 66.099 ° 2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 795553, кл. В О1 J 2/12, 1978. (54) БАРАБАННЫЙ ГРАНУЛЯТОР (57) Изобретение относится к усч ройствам для смешения и гранулирования компонентов, преимущественно синтетических моющих средств, и моъет быть использовано в химической и пишевой промышленности. Целью изобретения является повышение выхода товарных гранул. На ссыпающуюся завесу мелкоэю lasa a1 дисперсного порошкообразного материла, образованную внутренними лопатками, в барабане 1 напыляются жидкие связующие компоненты через форсунки

5. При этом пересыпные лопатки 6, 7 и 8 установлены с изменением угла наклона к образующей в соседних гзл х о о на 10-30 в диапазоне 60-0-60 пп тношению к оси барабана, а высота л з- паток определяется соотношением h (0,1-0,63)Dg tp 4 на длине бара на, равной (1-3,8)П„г, где h †. выг а лопаток, м; О,г- — диаметр барабан, м; угол естесгвенного откоса порошк< обраэного материала, град.. Применение предлагаемого устройства позволяет повысить качество гранулированных продуктов, сниэить потери за счет уменьшения отсева некондиционного продукта в 2 раза, что составляет

60 кг на 1 т готового продукта. 1 э.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

1393468

1 C> I 1 C> I >—! е! ) ) 1.

Иэ(3бретение относится к барабанным аппаратам смешения и гранулировяния порошкообразных материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение выхода товарных гранул, Ня фиг. 1 показан предложенный гранулятор, продольный разрез; на фиг.2— расположение материала в барабане со стороны загрузки.

Барабанный гранулятор состоит из цилиндрического барабана 1, ня внутренней стороне которого установлены пересыпнь!е лопатки 2, загрузочной 3 и выгрузочной 4 камер и распылительных 4)орсуыок 5. По длине барабан разделен ня дт)е зоны: зону напыления и зэ)!у выгрузки, причем в зоне напылен.IB co (lтороны загрузки на длине бяряблнл, равной 1 3,8 диаметра бараблня, лоплтки 6-8 установлены с изме»!>IIèñ11 угла у!лкло)!я лопаток к обрл(> зующс!1 в со(с 111!!!.. рядах ня 10-3() причем лс>пятки 6 н 8 в первом и последнем рндлк ня укя.)линой длине расо положены rl();! yrлом 60 к оси бярабяня B сторону .Загрузки и в сторону ph)грузки соотнетст1)евно. )опятки 7 в среднем рнпу р()с)!о31))ке)1ь) параллельно ос", бяр.>бл)!",. Вьк етл лопаток сс сто— рсны энгру.ки «ы)!олненя рл ной

h > (0 > i 0 ) I3 3 ) I >> c 5, О . у (1) Где Ii I)I!c()тл попяток м у

D, — диаметр бярлблнл, м; (— угол ()стественного откоса млтерияля, град.

Блрябя)!!!ы!)! гр»I,.лятор ряб()тает

ГJ)(. ДУ!()Щ1)м ()()I) > «()и.

Пс код)!ые пс рошкообрязные компоненты II(дя!ото.:! pHóòðü бярлбянл 1 черсза эягруэоч1 у)) камеру 3. При врящен)1и бярабапя еь!пучи!> материал зяхг>ать вяетсн л плткл"!и 6-8 и 2 и подни, !летr.l. По мере л!)оворя!ивя1!!(н бараоянл Màò(р! лп 1:я пн"-.åò осыпят) сн с лопя )"(I, об! л )уя пяу яищук) ..3:п)е; ку, нл которую чер; рп пьв)ительпые ф, рсун

КИ ) 11; fl>>I)I)II() ).(Н ЖИПКИ(CI3))3$ К)! l?1(КОМпоняl(ты, Б".; 1:,>(3рн някло!!у Jl(»II() пк о>тно() . -. II>II() () бряэуюп!их бярлб >гн л при

cc)-.In,IIIII:: " н!1к материал перем (!!летсн

НЕ .Г(). П °; I 1,Л)П!Я 1ЪНОМ, НО:.., ОС ЕВОМ

)I Яll, 3ЯВ IIЕI(ll! l, 1:!)11ЧЕ)! В О(t. И,))! )1л !!! Л В

«о замедляется и в зоне, где лопатки расположены параллельно оси барабана, продольное движение потока материала полностью прекращается, а в последующих рядах иэ-за наклона лопаток в обратном направлении переходит на противоположное. Таким образом, в зоне установки лопаток создается область активного смешения порошкообразного материала и максимальной плотности ссылающихся частиц. Напыпе» ние на зту завесу связующей жидкости создает наилучшие условия контактирования жидкой и твердой фаэ, их взаимного смешения и образования гранул.

В нижней части зоны активного смешения и напыления образуется горка материала, высота которой зависит от угла естественного откоса материала и длины зоны, причем в нижней ее части скапливается наиболее мелкая фракция материала с наибольшей насыпной массой. При непрерывной подаче материала в барабан высота горки устанавливается больше высоты лопатки, поэтому находящиеся снизу мелкие частиць! сырья вновь захватываются лопатками, поднимаются, ссыпаются и подвергаются напылению жидких компонентов.

В результате этого мелкие частицы агломерируются 13 более крупные, которые скатываются с верхней части горки при вращении барабана и покидают зону напыления. Таким образом, в зоне напыления происходит отделение агломератов от мелких частиц исходного материала и их перемещение в зону транспортировки, где происходит их окатыва .1ие, упрочнение и дополнительное ( перемешивяние.. В результате на выходе из барабана получают гранулированный продукт с вь)соким выходом товарных грянул.

Оптимальные условия разделения агломератов и мелких частиц создаются при определенном соотношении высоты лопаток, длины зоны напыления и угла естественного откоса материала.

Результаты опытов при различных углях наклона лопаток приведены в табл.1.

Из табл.1 следует, что наибольший выход готового продукта с целевой фракцией 2у5-0,2 мм получен при установке лопаток с шагом изменения угла пересечения образующих каждым послео дующим рядом на 10-30 и в диапазоне vcтя)!о1)ки 1!яклоня лопаток относи3 1393 тельно образующей барабана 60-0-60 (оптимальный опыт 2).

При шаге изменения угла установки лопаток в рядах больше 30 (опыт 5) о

5 повышается содержание пылевидной фракции в готовом продукте, а при шаге изменения угла установки менее

10 (опыт 4) возрастает количество крупных некондиционных агломератов. 10

При бопее широком диапазоне установки лопаток (опыт 6) эффективность гранулирования резко снижается. При узком диапазоне установки лопаток (опыт 7) выход целевой фракции также 15 снижается за счет увеличения количества пылевидных частиц.При установке лопаток с оптимальным расположением (опыт 2) выход целевой фракции увеличивается. 20

На качество гранулирования в предлагаемом устройстве оказь|вает влияние длина эоны напыления. Предлагаемое соотношение длины зоны напыления в зависимости от диаметра барабана со- 25 ответствует наилучшим условиям гранулирования, что подтверждается примерами испытаний, результаты которых представлены в табл. 2.

Иэ табл.2 следует, что наилучшие 3р результаты гранулирования получены при длине эоны напыления L (1-;3,8)Рд (опыты 9-11). При длине зоны напыления, меньшей или большей оптимальных пределов, качество грану- 35 пирования ухудшается (опыты 8 и 12).

При оптимальной длине эоны напыления на качество гранулирования также оказывает влияние высота лопаток.

Из табл.2 видно, что при большей или 40 меньшей высоте лопаток, чем определенных из соотношения (1), грансос— тав готового продукта ухудшается: при высоте, большей оптимальных пределов, в готовом продукте повышается 45 содержание крупных некондиционнь х агломератов (опыт 13), а при меньшей — увеличивается содержание пылевидных частиц (опыт 17). При высоте лопаток, соответствующей пределам соотношения

50 (1), получают готовый продукт с наибольшим содержанием целевой фракции ,(опыты 14-16). Б оптимальном варианте (опыт 15) выход целевой фракции самый высокий.

468

Результаты и пытаний известного устройства и предлагаемого (оптимальный вариант) представлены в табл.3.

Как видно из табл.3 выход целевой фракции готового продукта и производительность значительно выше при гранулировании в предлагаемом устройстве, чем при использовании известного устройства, что обеспечивается наличием промежуточных (между начальным и конечным рядами в зоне напыления) рядов лопаток, расположенных с изменением угла наклона лопаток к образующей на 10-30

Формула и з обретения

1.Барабанный гранулятор,содержащий вращающийся барабан, загрузочную и разгрузочную камеры, установленные на концах барабана,форсунки,расположенные в загрузочной камере, лопатки, закрепленные на внутренней поверхности барабана и расположенные кол|— цевыми рядами, причем часть лопаток расположена параллельно оси барабана

У а часть — под углом к образующей барабана с наклоном в сторону загрузки и в сторону выгрузки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выхода товарных гранул, лопатки со стороны загрузки на длине барабана 1-3Ä0 диаметров барабана установлены с изменением угла наклона к об-. разующей в соседних рядах на 10-30

У причем лопатки в первом и последнем рядах на указанной длине расположены о под углом 60 к оси барабана в сторону загрузки и в сторону выгрузки соответственно.

2. Гранулятор по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что высота лопаток со стороны загрузки выполнен" равной

h = (0,1-,63)В,Г tycho,, где h — высота лопатки, м;

Dp — диаметр барабана, м; угол естественного откоса материала, град .

1393468

Диапаэон установки лопаток 6, 7 и 8, град нения угла установки лопаток, град

60-0-60

60-0-60

60-0-60

60-0-60

1 30

2 20

0,5

93,5

6,0

0 5

94,6

4,9

94,0

4,1

1,9

4 5

5 40

6 20

7 20

77,8

3,4

60-0-60

0,4

70,6

29;О

70-0-70

74,0

13,5

12,5

50-0-50

0,8

77,1

22,1

Длина эоны напыления

Высота

Опыт лопаток, м (0,09

1,5

71,2

27,3

0,09

92,3

5,8

94,6

4,4

0,09

C 09

0,8

92,4

6,8

0,09

0,7

79,5

19,8

74,6

О, 144

18,9

6,9

0,12

0,8

93,1

6,1

0,09

0,4

96,1

3,5

0,4

6,4

0,072

0,065

93,2

72,6

26,9

0 5

Опыт Шаг иэмеО, 9Dg

1,0D

2, 4Dg

3, 80 3, 90,2,40

2,4Dg

2, 404

2,4Dd

2,4Dg

Таблица 1

Гранулометрический состав готового продукта, Х

),2,5мм 2,5-0,2 мм 0,2 мм

Таблица 2

Гранулометрический состав готового продукта, 7.

)2,5 мм 2,5-0,2 мм (0,2 мм

1393468

Таблица 3

Устройство

>2,5 мм 2,5-0,2 мм,а0,2 мм

4,9 200

5,2

175

Замеряют при одиноковом числе оборотов барабана.

Составитель P. Горя нова

Т хред Л. Сердюкова Корректор С.Пекмар

Редактор О. Головач

Заказ 1906/8

Тираж 519

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Гранулометрический состав готового продукта, 7

Предлагаемое 0,5 94,6

Известное 10,8 84,0 роизводиельность, кг/ч