Устройство для грануляции чая

 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к чайной промьшленности.Цель изобретения - повышение одйородности гранул. Устройство содержит барабан 1, укрепленный на продольном валу 2 с отверстиями 11 при помощи спиц 3, изменением длины которых обеспечивается угол наклона барабана к валу на 0-6, причем вал приводится во вращение посредством цепной передачи 12, редуктора 13 и электродвигателя; загрузочный вибрационный желоб 4; выгрузочное устройство 9; форсунку-увлажнитель 5; устройство для изменения угла наклона вала к горизонту на 0,5-1,0 ; соскабливающее устройство, состоящее из двух элементов, установленное с наружной стороны барабана I; трех-четырехзаходные перемешивающие злементы 8, установленные lYo винтовой линии на внутренней поверхности барабана 1 D неперфорированной зоне. Перфорированная зона составляет 1/4-1/6 часть корпуса барабана 1 и расположена со стороны выгрузки продукта, при этом соотношение длины барабана и его диаметра (3,5-5):1, 2 ил., 4 табл. а S (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (1!) А1 (5!) 4 А 23 F 3/00, В 01 J 2/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4031235/30-13 (22) 28.02.86 (46) 15.07.88.Бюл. )! 26 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт чайной промышленности (72) Т.К,Габуния, Т.О.Ревишвили, А.Г.Центерадзе, Т.М.Беришвили, З.А.Майсурадзе и Ш.A.Ãóðãåíèäçå (53) 663.95 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

HI 701687, кл. В О! J 2/12, 1976.

Авторское свидетельство СССР

II 216639, кл.-В 01 J 2/12, 1966. (54) УСТРОЙСТВО Д,ПЯ ГРАНУЛЯЦИИ ЧАЯ (57) Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к чайной промьппленности.Цель изобретения повьппение одйородности гранул. Устройство содержит барабан 1, укрепленный на продольном валу 2 с отверстиями 11 при помощи спиц 3, изменением длины которых обеспечивается угол наклона барабана к валу на О-бп, причем вал приводится во вращение посредством цепной передачи 12, редуктора

13 и электродвигателя; загрузочный вибрационный желоб 4; выгрузочное устроиство 9; форсунку-увлажнитель 5; устройство для изменения угла наклон. на вала к горизонту на 0,5-1,0 ; соскабливающее устройство, состоящее из двух элементов, установленное с наружной стороны барабана l; трех-четырехзаходные перемешивающие элементы

8, установленные пс винтовой линии на внутренней поверхности барабана I в неперфорированной зоне. Перфорированная зона составляет 1/4-1/6 часть корпуса барабана 1 и расположена со стороны выгрузки продукта, при этом соотношение длины барабана и его диаметра (3,5-5):I 2 ил., 4 табл.

1409197

Изобретение относится к пищевой промышленности, в ч ас тиос ти к чайной и может быть использовано на чайных фабриках первичной переработки.

Целью изобретения является повышение однородности гранул.

На фиг.1 показан предлагаемый гранулятор, общий вид; на фиг.2 то же, вид со стороны выгрузки про- 10 дукта.

Устройство содержит барабан I, скомпонованный на продольном валу 2 при помощи приспособления, выполненного в виде спиц 3, изменением дли- 15 ны которых обеспечивается требуемый угол наклона барабана к валу, загрузочный вибрационный желоб 4, форсунку-увлажнитель 5, соскабливающий механизм, состоящий из двух элементов 20

6 и 7, установленных на входе и на выходе продукта, причем элемент 7 установлен с наружной стороны барабана перемешивающие элементы 8, установленные по винтовой линии на внут- 25 ренней поверхности барабана 1 в непер форированной зоне, при этом перфорированная эона составляет 1/4-1/6 части корпуса барабана 1 и расположена со стороны выгрузки продукта, выгру- 30 эочное устройство 9, приспособление

l0 для изменения угла наклона вала к горизонту, вал, приводимый во вращение посредством цепной передачи 12, редуктора 13 и электродвигателя 14, содержащий отверстия 11.

Барабан 1 эксцентрично соединен с вращающим валом. Максимальное гранулирование происходит не только окатыванием частиц при вращении барабана 40

1, но и возвратно-поступательным движением их с одновременным продвижением вдоль барабана 1.

До начала работы с помощью приспособлений 3 и 10 устанавливают необ4 ходимый наклон вала и барабана.

Устройство работает следующим образом.

Измельченный до мелкодисперсного состояния материал, например чайный лист (или сухой концентрат чая ), подается в загрузочный желоб 4, где увлажняется жидкостью, распыляемой-форсункой 5, откуда поступает в барабан l. Вращение барабана 1 вызывает передвижение с одновременным перемешиванием гранулируемой массы,зарож- дением центров гранулирования и самих гранул. Крупные окатыши раэмалываютcя, соуларяясь с перемешивающими элементами 8, и размеры гранулиронанных частиц усредняются. Для предотвращения прилипания увлажненного материала к внутренним стенкам корпуса барабана используется соскабливающий элемент 6.

Ввиду того, что барабан I скреплен с вращающим продольным валом 2 под углом, гранулируемый материал окатывается попеременно в разных плоскостях

Ф выполняя реверсивные движения, при этом в средней части барабана 1 грануляция происходит примерно в одной плоскости, движение мелких частиц замедляется, и лишь сформировавшиеся в гранулы частицы легко продвигаются дальше вдоль барабана. Несгранулировавшиеся мелкие частицы высеиваются, соскабливаются с наружной стороны элементом 7. Готовый продукт выводится иэ барабана 1 посредством выгруэочного устройства 9.

При необходимости в полый вал 2 для создания микроклимата пропускается пар, или продувается горячий воздух, или для санобслуживания пропускается вода, которая через отверстия 11 попадает внутрь барабана 1.

Использование предлагаемого устройства для гранулирования мелкоизмельченных материалов, например чая или сухих концентратов чая, обеспечивает максимальную степень грануляции и однородность полученных гранул.

В табл.l представлена зависимость выхода продукта и размеров гранул от количества заходов винтовой линии.

Наилучшими являются гранулы, имеющие диаметр 0,7-6,0 мм, иэ них наиболее прочными и стойкими при хранении являются гранулы с диаметром 2-6 мм.

Как видно из табл.l, максимальное количество гранул с диаметром 2-6 мм (78-81Х) образуется в условиях 3-4 заходной спирали.

В табл.2 приведена зависимость средневзвешенного размера гранулированных частиц от угла наклона барабана к продольному валу и вала к горизонту. Перемешивающие элементы выполнены на четырехзаходной винтовой линии.

Данные табл.2 показывают, что по мере увеличения наклона барабана и вала диаметр гранул уменьшается, однако гранулы желаемого диаметра

1409197 (0,7-6 мм) образуются при наклоне соответственно нала к горизонту на

0,5-1,0 и барабана к валу 0,0-6,0, Гранулы оптимальных размеров образуются и при других углах наклона вала к горизонту, однако при наклоне менее 0,5 падает производительность о о барабана, а при наклоне больше 1,0 увеличивается в общей массе количест-10 во несгранулиронанньм частиц.

В табл.3 приведена зависимость

I выхода неформованных частиц от длины перфорированной зоны барабана.

l5

Как видно из табл.3, когда перфо-. риронанная часть менее I /3, количест, во неформованных частиц резко уменьшается, а ниже 1/6 принимает постоянный характер. Таким образом, наи-20 более оптимальным вариантом можно считать 1/4-1/6 часть барабана перфорированной от общей длины. Лри даль.нейшем уменьшении перфорированной зоны ухудшается отделение неформо- 25 ванных частиц от общей массы.

В табл.4 показана зависимость соотношения длины барабана с диаметром на вьжод гранулированных частиц, 1/5 часть корпуса барабана перфорирована, угол наклона барабана отноо сительно вала 3,0, наклон вала к о горизонту 0,5, перемешивающие элементы выполнены на трехэаходной винтовой линии).

Таалид ° 1

1,0-0,7 мм 0,7-2 мм

В виде одиоваходиоЯ спирали

Ь виде двухваходиоЯ спирали

1,2

О,S 30,0 49,4 18,9

Ь энде трехваходиоЯ спирали

5,3 40,6 40,4 13,4

0,3

Ь энде еетмрехааходиоЯ сдирали

0,2

48,3 30,2 10,2

Ь виде патиааходиоЯ спирали

22,6 48,0

7,8

1,8

l 9,8

2,7

37,9 . 46,4

4,7

8,3

1 |

Количество обходов винто" воЯ линии

Ь вифе Вестнзбходной спи» рали

Из табл.4 видно, что оптимальным соотношением длины барабана к диа1етру следует считать 3,5-5,0:l Лри дальнейшем увеличении соотношен»я общий ныход гранул практически остается неизменным, а содержание в гранулированной массе формованных частиц требуемых размерон уменьшается.

Ф о р м у л а и з о б р е т е и и я

Устройство для грануляции чая, содержащее вращающийся на валу барабан, средства загрузки и выгрузки, приспособление для распыления жидкости, размещенный внутри барабана перемешивающий шнек, соскаблинающий механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью понышения однородности гранул, оно дополнительно снабжено приспособлениями для регулирования

/ угла наклона вала барабана в вертикальной плоскости и барабана относительно вала, а перемешинающий шнек выполнен с трех- или четырехзаходной нанивкой1 при этом барабан на 1/41/6 длины от выхода выполнен перфориронанным, а соскаблинающий механизм состоит из двух элементов, один иэ которых размещен с наружной стороны барабана, нал барабана выполнен полым с отверстиями, при этом соотношение длины барабана и его диаметра составляет 3,5-5:I. биул по хлбссам I

У

А

2-4 мм 4-6 мм -8 мм 8. мм и

Оолее

lief 56,2 29,! 3,7

1 409 l 97

Т а б л и ц а 2

l,0 l,5 2,0

0,0 0,5

7,9

0,0

7,5

0,5

6,9

1,0

5,5

2,0

4,8

2,5

4,2

3,0

3,5

3,5

2,8

4,0

2,2

4,5

5,0

1,7

l,2

5 5

6,0

0,85

6,5

0,75

7,0, 0,7

7 5

0 6

Таблица3

При трехэаходной спирали

При четырехэаходной спирали

98

1/2

67

1/3

21

1/4

3,3

5,2

1/5

3,0

5,0

1/6

2,0

2,2

I/7

2,1

1,9

1/8

l,8

2,1

l,8

2,0

1,8

1,9

Наклон барабана к валу (град).

Часть перфорированной поверхности иэ общей длины барабана

Полностью перфорированная поверхность

I/9

Неперфорированная поверхность

Размер частиц мм при наклоне вала к горизонту, град

6,0 5 6 5,2 4,3

5,5 5,0 4,7 4,0

5,0 4,6 4,4 3,6

4,0 3,8 3,6 2,7

3,5 3,2 3,0 2,3

3,0 2,7 2,5 1,9

2,5 2,2 2,0 1,5

2,0 1,7 I 5 1,2

1,6 1,4 1,3 1,0

1,2 1,1 1,0 0,8

09 075 07 065

0,7 0,65 0,6 0,5

0,65 0,6 0,57 0,45

0,6 0,58 0,53 0,43

0 55 0 52 0 5 0 4

Содержание неформированных частиц в общей массе гранул (7.) 14091 97

Таблица4

Выход гранул (Х) 85,1

30,5

2,5:1

3:1

88,3

50,5

78,5

3,5:1

92,2

4,0:1

95,7

79,7

80,3

4,5:1

96,5

81,0

5:1

97,2

77,0

5,5:1

97,5

73,5

6,0:1

97,7 7 1

Составитель Ю.Абубякеров

1Редактор А.Лежнина Техред М.Дидык Корректор M.Ìàêñèèèøèíåö

Заказ 3409/3

Тираж 549 Подписное

ВНИ?П1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Соотношение длины барабана с диаметром

Выход гранул оптимального размера из общей гранулиро-. ванной массы (Х)