Установка для приготовления пылевидного топлива

 

Изобретение относится к системам пылеприготовления для котлов электростанции, работающих на твердом топливе. Целью изобретения является повышение производительности и тонкости помола готового продукта. Установка содержит шаровые барабанные мельницы 1, соединенные последовательно сепараторы 2 и циклоны 3, а также последовательно включенные коллектор 5, бункер возврата 6 и реактор с кипящим слоем 7, при этом вход коллектора соединен с сепараторами, а реактор-с входными горловинами барабанов мельниц. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 02 С 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4384644/31-33 (22) 26.11.87 (46) 23,08.89. Бюл. У 31 (7l) Московский энергетический институт (72) М.Н. Егай, Э,П, Волков и А.А. Мадоян (53) 621.926.5(088.8) (56) Нормы расчета и проектирования пылеприготовительных установок. — M.:

Госэнергоиэдат, 1958, с. 26.

Авторское свидетельство СССР

В 130332 ° кл. В 02 С 17/06, 1959 ° (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 11ЫЛЕВИДНОГО TOWIHBA

„„SU„„1002102 А 1

2 (57) Изобретение относится к системам пылеприготовления для котлов электростанции, работающих на твердом топли-е. Целью изобретения является .повышение производительности н тонкости помола готового продукта, Установка содержит щаровые барабанные мельницы 1, соединенные последовательно сепараторы 2 и циклоны 3, а такие последовательно включенные коллектор 5, бункер возврата 6 и реактор с кипящим слоем 7, при этом вход коллектора соединен с сепараторамИ,. а реактор — с входными горловинами барабанов мельниц. ил.

1502102

Формула изобретения

Установка для приготовления пылевндного топлива, включающая шаровые барабанные мельницы, соединенные последовательно сепараторы и пылеуловители, отличающаяся тем, что, с целью снижения производительности и тонкости помола готового продукта, установка снабжена последовательно включенными коллектором, бункером возврата и реактором с кипящим слоем, при этом вход коллектора соединен с сепараторами, а реактор.с входными горловинами барабанов мельниц.

Составитель Н. Бибина

Редактор В. Петраш Техред М.Дидык

Корректор М. Васильева

Заказ 4998/9 Тираж 543 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и Открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушсквя нвб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Уагород, ул. Гагарина,101

Изобретение относится к системам пылеприготовления для котлов электростанции, работающих на твердом топливе.

Целью изобретения является повышение производительности и тонкости помола готового продукта, На чертеже изображена принципиальная схема установки. I0

Установка состоит нз шаровых барабанных мельниц 1, сепаратора 2, циклонов 3, бункеров 4 готовой пыли, коллектора 5, бункера 6 возврата, реактора 7 с кипящим слоем, 15

Мельницы 1 устанавливаются на нулевой отметке, сепараторы 2 и циклоны 3 — выше бункеров 4 готовой пыли и бункера 6 возврата. Выходные патрубки мельниц соединены вертикальны- 20 ми трубопроводами с входными устройствами сепараторов, Иэ сепараторов готовая пыль поступает в циклоны, поэтому они соединены горизонтальными трубопроводами. В циклонах гото- 25 вая пыпь улавливается и поступает в бункер 4, а пылевоздушная смесь из циклона сбрасывается в топку котла.

Крупные недомолотые частицы топлива (возврат), отделенные в сепара- 30 торах, поступают в сборный коллектор 5. Для этого сборный коллектор соединен с наружным конусом сепаратора трубопроводом иод углом не менее 70 к горизонтальной плоскости. 35

Количество расположенных под углом трубопроводов равно количеству сепараторов в установке.

Под сборным коллектором расположен бункер 6 возврата. Возврат с по- 4О мощью шнека направляют в бункер 6.

Под бункером установлен дозатор, с помощью которого дозированная порция возврата подается в реактор 7 с кипящим слоем, Из реактора горячие газы

1ля сушки и транспортирования топлива подаются в мельницы. Для этого выходное устройство реактора соединено с коллектором-гвзосборником, который соединен футерованными трубопроводамн с входными пвтрубкамн мельниц.

В установке реализуется способ ступенчатого размола, но для снижения энергозатрат на размол возврат группы сепараторов поступает не в мельницы второй ступени,в в сборный коллектор и далее в бункер. В реакторе с кипящим слоем возврат сжигается для получения высокотемпературного сушильного агента, который позволит в мельнице создать термомеханический эффект, увеличивающий производитель ность мельницы и значительно сникающий расход энергии на размол,