Установка для тонкого измельчения твердых материалов

 

Изобретение относится к устройдтвам для измельчения материалов и позволяет повысить эффективность ратботы установки. Установка для тонкото измельчения твердых материалов содержит ступенчатый корпус 1 с отбойными планками 2, ступенчатый ротор 3 с билами 4, на второй ступени которого установлены истирающие элементы 5 в виде тел вращения с возможностью их свободного качения по внутренней поверхности корпуса.Отбойные планки и била выполнены в виде многогранников , рабочие кромки которых расположены в плоскостях, перпендикулярных оси вращения ротора, при этом била размещены между отбойными планками корпуса, чем обеспечивается полньм выход измельчаемого, материала из установки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. А i (Л 4 1 INJ fpvs.l

ССНоз СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (дц 4 В 02 С 21/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двторСКОММ СаидательСтвМ

1ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1209294 (21) 4182064/29-33 (22) 19.01.87 (46) 30,12.88, Бюл. № 48 (71) Киевское производственное объединение "Ювелирпром" (72) В.Д. Дубович, А.Н. Евсиков, В.И. Епифанов и Ю.В. Нежданов (53) 621.926.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1209294, кл. В 02 С 21/00, 1984. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и позволяет повысить эффективность работы установки. Установка для тонко го измельчения твердых материалов содержит ступенчатый корпус 1 с отбойными планками 2, ступенчатый ротор 3 с бнлами 4, на второй ступени которого установлены истирающие элементы 5 в виде тел вращения с возможностью нх свободного качения по внутренней поверхности корпуса, Отбойные планки и била выполнены в виде многогранников, рабочие кромки которых расположены в плоскостях, перпендикулярных оси вращения ротора, при этом била размещены между отбойными план% ками корпуса, чем обеспечивается полный выход измельчаемого,материала из Я установки. 1 з.п, ф-лы, 2 ил.!

447403

Изобретение относится к технике тонкого сухого измельчения твердых материалов, в частности к измельчению в центробежно-отражательных мельницах, и может найти применение в .энергетической, химической, химико-металлургической, ювелирной и других отраслях промышленности, а также в индустрии стройматериалов, и является !0 совершенствованием изобретения по авт.св.И 1209294. Цель изобретения — повышение эффективности работы установки.

На фиг. 1 изображен общий вид ус- !5 таиовки для тонкого измельчения твердых материалов; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Установка содержит ступенчатый корпус 1 с отбойными планками 2, сту- 20 пенчатый ротор 3 с билами 4, на второй ступени которого установлены истирающне элементы 5 в виде тела вращения, например, роликов, подвижный чашеобразный диск 6, неподвижный чашеобразный диск 7 с загрузочным бункером 8, образующие камеру первичного измельчения 9, разгрузочный патрубок 10 для удаления твердых (металлических) неизмельчившихся 30 частиц, отсекатель 11, демпфер 12 и разгрузочный патрубок 13 для готового продукта.

Установка работает следующим образом. 35

Приводят во вращение ступенчатый ротор 3 и материал засыпают через загрузочный бункер 8, откуда он попадает в камеру первичного дробления 40

9, в которой он измельчается при перемещении подвижного чашеобразного диска 7. В случае попадания в камеру предварительного дробления недробимых частиц, неподвижный диск отжимает демпфер 12 и частицы, скользя по отсекателю 11, выводятся в. разгрузочный патрубок 10. Измельченный материал под действием потока воздуха, создаваемого вращающимся ступенчатым

50 ротором 3, всасывается в первую ступень и под действием центробежных сил и воздушного потока попадает под быстровращающиеся билы 4 первой ступени, отбрасывается на отбойное

55 цилиндрическое кольцо корпуса 1 с отбойными планками 2 и измельчается эа счет удара. При этом, билы 4 на ступенчатом роторе при вращении про" ходят между отбойными планками 2 корпуса 1. Измельченные на диске первой ступени частицы материала завлекаются потоком на вторую ступень, где производится их дополнительное иэмельчение роликами 5, катящимися по внутренней поверхности корпуса !, Измельчение на третьей ступени происходит аналогично первой, Измельчен-. ный материал нагнетается третьей ступенью мельницы в разгрузочный патрубок 13.

Отбойные планки 2 и билы 4 выполнены в виде многогранников (и (6, где и — количество граней), режущие рабочие кромки которых расположены в плоскостях, перпендикулярных оси вращения ротора и направлены навстречу друг другу.

Производительность установки до п 6 остается примерно постоянной, а при дальнейшем увеличении граней падает. Это объясняется образованием на гранях, образующих режущие кромки, нароста из измельчаемого материала и соударением частиц с указанным наростом, что снижает эффективность их дробления, Форма бнл 4 и отбойных планок 2 и их взаимное расположение, обеспечивающее прохождение бил 4 между отбойными планками 2 при вращении ступенчатого ротора не позволяет измельчаемому материалу скапливаться в нижней части корпуса перед отбойными планками 2, чем обеспечивается полнья выход иэмельчаемого материала.

Истирающий элемент в данной установке катится по внутренней поверхности корпуса, Сила трения качения значительно меньше силы трения скольжения, поэтому замена скользящего истирающего элемента на катящийся позволяет снизить потребляемую мощность установки.

Формула изобретения

1. Установка для тонкого измельчения твердых материалов по авт.св.

У 1209294, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности в работе, отбойные планки и била выполнены в виде многогранников, рабочие кромки которых расположены s плоскостях, перпендикулярных оси вращения ротора, при этом била отлифиГ 2

Редактор И. Сегляннк

Заказ 6778/6 Тираж 583 11одписное

ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

11303$, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ю»

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 размещены между отбойными корпуса.

2 ° Установка по п. 1, ч а ю щ а я с я тем, что

1447403

4 планками элементы выполнены в виде тел вращения, установленных с возможностью их свободного качения по внутренней истирающие поверхности корпуса, 5

Составитель О. Горбунова

Техред М.Иоргентал Корректор А.Обручар