Многовалковый калибр

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к прокатному или волочильному производству, и может быть использовано для получения различных сортовых профилей из черных и цветных металлов и сплавов. Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения вытяжки за проход посредством использования для обжатия и опорных валков. Выполнение поверхности контакта опорных валков 2 с рабочими 1 сферическим радиусом R<SB POS="POST">сф</SB>=(√2/2)D<SB POS="POST">р</SB>, где D<SB POS="POST">р</SB>-диаметр рабочего валка, позволяет максимально приблизить наружную поверхность каждого опорного валка к соответствующему разъему многовалкового калибра. Таким образом, при прокатке заготовки, площадь сечения которой больше площади сечения описанной вокруг калибра фигуры, опорные валки осуществляют дополнительную деформацию заготовки по осям разъема калибра. При этом появляется возможность устранения переполнения калибра, исключения появления заусенцев, увеличения вытяжки за проход и, как следствие, увеличения производительности. 3 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1511 4 В 2! В 13/10 г Л i iI w ю

I о ° >

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4376493/31-02 (22) 10.02.88 (46) 23.08.89. Бюл. № - 31 (72) С.В. Заборских, Б.В. Баричко, А.Б. Гросман и P.З. Малыгин (53) 621.771.2.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 422488, кл. В 21 В 13/10, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 755362, кл. В 21 В 13/10, 1978. (54) МНОГОВАЛКОВЬЙ КАЛИБР (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к прокатному или волочильному производству, и может быть использовано для получения различных сортовых профилей иэ черных и цветных металлов и сплавов. Цель изобретения повышение производительности путем увеличения вытяжки эа проход посредством использования для обжатия и

„„SU„„1502142 А1

2 опорных валков. Выполнение поверхности контакта опорных валков 2 с рабочими сферическим радиусом R

=(- 2/2)D, где D — диаметр раГ Г бочего валка, позволяет максимально приблизить наружную поверхность каждого опорного валка к соответствующему разъему многовалкового калибра.

Таким образом, при прокатке заготовки, плошадь сечения которой больше площади сечения описанной вокруг калибра фигуры, опорные валки осуществляют дополнительную деформацию заготовки по осям разъема калибра.

При этом появляется возможность устранения переполнения калибра, исключения появления заусенцев, увеличения вытяжки за проход и, как следствие, увеличения производительности. 3 ил. 1 табл.

1502142

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к прокатному или волочильному производству и может быть использовано для полу5 чения различных сортовых профилей иэ черных и цветных металлов и сплавов.

Цель изобретения — повышение производительности путем увеличения вытяжки эа проход посредством использования для обжатия опорных валков.

На фиг. 1 показан калибр, общий вид, на фиг. 2 — частично прокатанная заготовка; на фиг. 3 — сечение

II на фиг. 2.

Многовалковый калибр включает рабочие 1 и опорные 2 валки. На торцовых поверхностях рабочих валков 1 выполнены углубления со сферическими 20 опорными поверхностями 3. Поверхность бочки 4 опорных ваг эв 2 выполнена также по сфере с тем же радиусом, что и опорные поверхности 3 рабочих валков 1, равным К 25

12/2 D. где D — диаметр рабо 1 P чих валков.

Калибр работает следующим образом.

Деформация заготовки начинается в рабочих валках 1, по мере прохождения примерно трети длины очага деформации заготовка подвергается дополнительному обжатию по осям разъемов калибра опорными валками 2. Окончательное формирование требуемого профиля производится рабочими валками.

Предлагаемая конструкция многовалкового калибра опробована в лабо- 40 ратории. Использовали конструкцию клети с холостыми валками для волочения заготовки из бронзы, изготовленной методом непрерывного литья.

Диаметр рабочих валков 120 мм, диаметр опорных валков 170 мм. Для сравнения эту же заготовку подвергали волочению в многовалковом калибре известной конструкции. Результаты опытного волочения представлены в таблице. 50

Из сравнения, приведенного в таблице, видно, что предлагаемая конструкция позволяет существенно увеличить вытяжку за проход.

При деформации в известной клети с многов лковым калибром для прокатки квадратного профиля по схеме кругквадрат круглое сечение заготовки плавно переходит в конечное сечение квадратного профиля образуя конус деформации, любое поперечное сечение которого имеет вид квадрата с выпуклыми углами. Максимальная вытяжка в такой клети h „, = 1,57 °

При деформации в предлагаемом калибре поперечное сечение II конуса деформации на длине 1 = 2/31>, где 1 >— полная длина конуса деформации, имеет вид квадрата с вогнутыми вершинами (фиг.3) Максимальная вытяжка в данном калибре Ъ макс 1,7-1,8.

Острые кромки рабочих валков, образующих предлагаемый многовалковый калибр, влияют на стойкость валков. Поэтому в опробованной конструкции кромки выполняет с закруглениями, что позволяет увеличить стойкость валков примерно в 2-3 раза. Ухудшения качества поверхности получаемого профиля при этом не наблюдалось.

В данной конструкции опорный валок за счет выполнения его поверхности сферической максимально приближен к разъему калибра и, помимо функции увеличения жесткости калибра, несет функцию дополнительно деформирующего и удерживающего инструмента.

Размещение оси вращения опорного валка на пересечении осей вращения рабочих валков и выполнение радиуса сферической поверхно.Гг сти величиной R,ð = — D<, где Q—

2 диаметр рабочего валка, обеспечи- вает максимальную величину дополнительной деформации.

Выполнение поверхности контакта в виде сферы позволяет обеспечить работоспособность предлагаемой конструкции. При увеличении радиуса опорного .( алка бол ше 1 R ? конструкция становится неработоспособной, при уменьшении — снижается величина дополнительной деформации заготовки по разъему калибра.

Кроме того, улучшается качество продукции путем увеличения устойчивости профиля в валках, устранения явления сваливания при прокатке на ребро по схеме квадратная заготовка — квадратный калибр, В этом случае опорные валки выполняют роль своеобразной валковой арматуры.

Использовать конструкцию предпочтительно в черновых проходах, где не1502142

10 радиусом сср 2 Р>

D где D — диаметр рабочего валка, Г а ось вращения опорных валков размещена в точке пересечения осей рабочих валков.

Калибр

Заготовка

Полученный профиль

Вытяжка материал сечение

Известный

1,47

Бронза

Бр ОЦ 4-3

Бронза

Бр OU 4-3

Круг

11,8

Круг

11,8

Квадрат

8,4

Квадрат

8,0

1,62

Предлагаемый

Составитель Г. Ростов

Редактор С. Патрушева Техред M.äèäûK Корректор Л. Бескид

Заказ 5002/11 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 обходимо существенно увеличить вытяжку, а требования к качеству невысокие.

Применение предлагаемого многовалкового калибра позволяет повысить на 10-157 производительность прокатных (волочильных) агрегатов.

Формула изобретения

Многовалковый калибр, включающий рабочие валки с выполненными на их торцах углублениями с опорными поверхностями и опорные валки, поверхность бочки которых контактирует с опорными поверхностями рабочих валков, о т л и ч а ю щ и и г я тем что, с целью повышения производительности путем увеличения вытяжки за проход посредством использования для обжатия и опорных валков, поверхность бочки последних и соответствующие ей опорные поверхности рабочих валков выполнены по сфере с