Прокатный стан

 

Изобретение относится к прокатному производству в области черной и цветной металлургии и предназначено для производства полосовых клиновидных, фасонных и сортовых профилей. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности путем сокращения времени настройки стана. Установка валков 2 на заданный угол производится вращением винта 17. Рычаги 14 поворачиваются вместе с подушками 7. Установка на других концах рычагов 14 конических редукторов 20 значительно упрощает настройку валков 2. Это не требует перемонтажа редукторов 20, они постоянно связаны с валками 2 через шпиндели 29. Оборудование стана шкивами (звездочками) 21, 27 и т.д., а также гибкими связями (цепями) позволяет настраивать валки 2 без нарушения соединений в их приводе. Гибкие связи (цепи) и шкивы ( звездочки) значительно упрощают саму конструкцию. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

r с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 с. 1В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4311046/31-02 (22) 28.09.87 (46) 30.04.89. Бюл. № 16 (72) В. В. Гайдабура, В. В. Панов, В. С. Нагорнов, В. А. Войцеховский, А. Б. Гросман и В. С. Токарь (53) 621.771.2.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 638001, кл. В 21 В 13/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 500820, кл. В 21 В 13/10, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 832825, кл. В 21 В 1/00, 1982. (54) ПРОКАТНЫЙ СТАН (57) Изобретение относится к прокатному производству в области черной и цветной металлургии и предназначено для производства полосовых клиновидных, фасонÄÄSUÄÄ 1475741 А i

15И 4 В 21 В 1/00, 13/00, 13/10 ных и сортовых профилей. Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение производительности путем сокрашения времени настройки стана. Установка валков

2 на заданный угол производится вращением винта 17. Рычаги 14 поворачиваются вместе с подушками 7. Установка на других концах рычагов 14 конических редукторов 20 значительно упрощает настройку валков 2. Это не требует перемонтажа редукторов 20, они постоянно связаны с валками 2 через шпиндели 29. Оборудование стана шкивами (звездочками) 21, 27 и т. д., а также гибкими связями (цепями) позволяет настраивать валки 2 без нарушения соединений в их приводе. Гибкие связи (цепи) и шкивы (звездочки) значительно упрощают саму конструкцию. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1475741

Изобретение относится к прокатному производству в области черной и цветной металлургии и предназначено для производства полосовых клиновидных, фасонных и сортовых профилей.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение производительности путем сокращения времени настройки стана.

На фиг. 1 изображен прокатный стан со стороны задачи металла в валки с частичным разрезом; на фиг. 2 — то же, вид сверху, с частичным разрезом; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Прокатный стан содержит рабочую клеть

1 с коническими рабочими валками 2, установленными в станине 3 с пересечением осей их вращения. Станина 3 состоит из двух паралле.;ьных между собой стоек 4 и 5, закрепленных на плитовине 6. Между стойками 4 и 5 располагаются подушки 7 рабочих валков 2. Подушка 7 снабжена цапфами 8, входящими в цилиндрические расточки стоек 4 и 5 станины 3. Кроме того, подушка 7 имеет цилиндрическую расточку для установки подшипниковой опоры 9 рабочего валка 2, которая состоит из цилиндрического стакана 10 и подшипников качения 11, зафиксированных в стакане 10 с помощью крышки 12. Рабочий валок 2 вместе с подшипниковой опорой 9 имеет возможность перемещаться вдоль цилиндрической расточки подушки 7 с помощью установочных винтов 13.

На цапфах 8 каждой подушки 7 на шлицах с обеих сторон станины 3 установлены попарно двуплечие рычаги 14. Каждая пара рычагов 14 одной подушки 7 образует поворотную раму, с осью поворота, совпадающей с осью цапф подушки 7. На верхних плечах каждой пары рычагов 14 установлены гайки 15, снабженные цапфами 16, свободно взаимодействующими с рычагами 14 по цилиндрической посадке. Гайки 15 каждой пары рычагов 14 связаны между собой винтом 17, который установлен в опоре 18, закрепленной на станине

3. Нижние плечи каждой пары рычагов 14 жестко соединены друг с другом поперечиной 19, на которой установлен конический редуктор 20 привода рабочих валков.

На одной из цапф 8 каждой подушки 7 свободно на по ië èïíèêàõ качения установлены сдвоенные шкивы 21 (звездочки) гибкой (цепной) передачи вращения от электродвигателя 22 к рабочим валкам 2. Для обеспечения наиболее рациональной компоновки привода вращения рабочих валков 2, шкивы 21 обеих подушек 7 установлены по отношению друг к другу асимметрично, по разные стороны станины 3 клети 1.

Конический редуктор 20 привода рабочих валков 2 состоит из корпуса 23, в котором расположены шестерни 24 и 25. На входном валу 26 редуктора 20 установлен

1О

55 шкив 27 (звездочка). Выходной вал 28 редуктора 20 связан с рабочим валком 2 клети 1 с помощью зубчатого шпинделя 29 и полумуфт 30.

Привод рабочих валков 2 состоит из электродвигателя 22, редуктора 31, распределительного вала 32 и соединительных муфт 33 и 34.

Распределительный вал 32 расположен ниже уровня прокатки под рабочей клетью

1 с осью вращения параллельной оси прокатки. Такая схема привода позволяет осуществить от одного распределительного вала 32 привод рабочих валков 2 несколько рабочих клетей 1, расположенных в непрерывную группу.

На распределительном валу 32 установлены шкивы 35 и 36 (звездочки) для передачи вращения от электродвигателя 22 к рабочим валкам 2 прокатной клети 1.

Шкивы 35 и 36 связаны гибкой связью

37 (цепью) со сдвоенными шкивами 21, свободно установленными на хвостовиках цапф

8, а шкивы 21, в свою очередь, связаны гибкой связью 38 (цепью) со шкивами 27, установленными на входных валах 26 редукторов 20.

Прокатный стан работает следующим образом.

Вращение от электродвигателя 22 передается с помощью муфты 33, редуктора 31, муфты 34 на распределительный вал 32, на котором установлены шкивы (звездочки)

35 и 36. Далее вращение с помощью гибкой связи (цепи) 37 передается на сдвоенные шкивы 21, ось вращения которых совпадает с осью цапф 8 подушек 7 рабочих валков 2 и которые свободно на подшипниках качения установлены на хвостовиках цапф 8. Вращение со сдвоенных шкивов 21 с помощью гибкой связи (цепи) 38 передается на шкив 27, установленный на входном валу 26 конических редукторов 20. Далее вращение от конических редукторов 20 передается с помощью полумуфт 30 и зубчатого шпинделя 29 на рабочие валки 2.

При прокатке профилей с требуемым углом клиновидности поперечного сечения настройка стана осуществляется следующим образом. При этом, одновременно осуществляется без нарушения кинематической связи настройка клети 1 и привода рабочих валков 2. При вращении винта 17 гайки 15 перемещаются вдоль оси винта 17. Поскольку гайки 15 связаны цапфами 16 с рычагами 14, то рычаги 14 поворачиваются относительно оси цапф 8 подушек 7 рабочих валков 2 на требуемый угол а.

При этом, не требуется рассоединения элементов кинематической цепи привода рабочих валков 2, так как расстояние L от оси распределительного вала 32 до оси сдвоенного шкива 21, установленного на хвостовике цапфы 8, остается неизменным при

1475741

Формула изобретения

20

30

40

55 повороте рычагов 14 и подушек 7 с установленными в них рабочими валками 2 относительно оси цапф 8.

Неизменным при повороте рычагов 14 остается также и расстояние F между осью сдвоенных шкивов 21 и осью К шкива 27, установленного на входном валу 26 конического редуктора 20.

Настройка калибра клети 1 по высоте осуществляется с помощью винтов 13, при вращении которых рабочий валок 2 вместе с подшипниковым узлом, установленным в стакане 10, перемещается вдоль цилиндрической расточки подушки 7, т. е. вдоль оси вращения рабочих валков 2. При этом, нет необходимости в рассоединении шпинделя 29, так как последний при перемещении рабочего валка 2 вдоль своей оси скользит (перемещается) по шлицам зубчатой полумуфты 30.

Целесообразно использовать данное техническое решение для станов прокатки кольцевых изделий.

Положительный эффект, достигаемый использованием предлагаемого изобретения по сравнению с известными, состоит в упрощении конструкции и повышении производительности за счет сокращения времени настройки стана.

Упрощение конструкции заключается в следуюшем.

В описанной конструкции прокатного стана при прокатке всего возможного на данном стане спектра маркопрофилеразмеров профилей, от максимального до минимального углов клиновидности в поперечном сечении, что требует при каждой перевалке изменения угла пересечения осей рабочих валков, используется только одна стационарная коническая зубчатая пара, заключенная в корпус (редуктор).

В известных конструкциях не осуществляется регулировка угла наклона осей рабочих валков по отношению друг к другу без нарушения кинематической связи элементов привода рабочих валков, поэтому при переходе с прокатки одного профиля на другой при изменении угла пересечения осей вращения рабочих валков необходимо соответственно иметь новый комплект конических зубчатых шестерен с другими делительными конусами.

По вы шеи ие прои зводител ьн ости обеспечивается эа счет сокращения времени настройки стана. В известных станах при переходе на прокатку профиля с другим углом клиновидности поперечного сечения необходимо демонтировать, а затем монтировать конические зубчатые передачи, трудоемкость настройки которых, как известно, очень значительна.

В предлагаемой конструкции прокатного стана нет необходимости в монтаже и демонтаже элементов привода рабочих валков при переходе с прокатки одного профиля на другой.

Предлагаемый прокатный стан позволяет снизить трудозатраты по настройке стана по сравнению с известным на 25 — 30О .

1. Прокатный стан преимущественно для прокатки клиновидных профилей, включающий прокатную клеть с коническими рабочими валками, установленными в станине клети с пересечением осей их вращения, подшипниковые опоры рабочих валков, расположенные в подушках, снабженных цапфами, жестко установленные на цапфах рычаги, привод стана с распределительным валом, привод каждого валка в виде конического редуктора, входной вал которого связан с распределительным валом привода стана, а выходной — через шпиндель с рабочим валком, и механизм угловой установки осей валков, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности путем сокращения времени настройки стана, рычаги выполнены двуплечими и попарно установлены с каждой стороны станины, при этом на одном конце каждой пары рычагов между ними установлен конический редуктор, ось выходного вала которого параллельна оси цапфы подушки, а другие концы рычагов связаны между собой механизмом угловой установки осей валков, выполненным в виде снабженных цапфами гаек, установленных между парами рычагов и связанных между собой винтом, зафиксированным в осевом направлении относительно станины клети.

2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен шкивами (звездочками) и гибкими элементами (цепями), при этом по одному шкиву (звездочке) размещено на каждом входном валу редуктора, по два жестко связанных между собой шкива (звездочки) установлены с возможностью вращения на одной, выполненной удлиненной, цапфе подушки валка и два шкива (звездочки) смонтированы на распределительном валу привода стана, причем каждый шкив (звездочка) распределительного вала связан гибким элементом (цепью) с одним из двойных шкивов (звездочек), установленных на цапфах разных подушек рабочих валков, другой из сдвоенных шкивов (звездочек) связан гибким элементом (цепью) с соответствующим шкивом (звездочкой), установленным на входном валу редуктора.

1475741

1475741 б-о

27

Составитель Г. Ростов

Редактор И. Сегляник Техред И. Верее Корректор Л. Пилипенко

Заказ 1930/13 Тираж 460 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101