Способ внепечной обработки хромистых сплавов

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам обработки металла в ковше различными добавками. Цель изобретения - повышение степени извлечения хрома из шлака в металл - достигается при реализации способа внепечной обработки хромистых сплавов, включающего присадку в ковш восстановительной добавки, в качестве которой используют фильтростатки производства алюминийкремнистых сплавов, легированных хромом, следующего состава, мас.%: AL 60-70

SI 14-18

TI 0,8-3,0

CR 0,5-3,0

FE 1,5-4,0 и окислы указанных элементов. При этом количество добавляемых в ковш фильтростатков определяется следующим соотношением, мас.%: жидкий шлак производства хромистых сплавов 95,5-99,0, фильтростатки 1,0-4,5. Повышенная объемная масса /4,7-4,8 г/см<SP POS="POST">3</SP>/ фильтростатков способствует их погружению в шлаковый расплав, что обеспечивает интенсивное и более полное восстановление хрома при повышении температуры шлака и снижении его вязкости. В результате создаются условия для более полного извлечения хрома из шлака в расплав. Выдержка металла в ковше после введения добавки 25-30 мин. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„,, 1502) 67

А1 (5g 4 В 22 0 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сд

CO

ЬР

4Ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4130962/31-02 (22) 08.10.86 (46) 23.08.89. Бюл. № 31 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В. Я. Капелянов, А. Н. Овчарук, В. Д. Белан, О. И. Люборец, Н. В. Гизенко и А. Н. Морозов (53) 621.745.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1227316, кл. В 22 D 7/00, 1983.

Рысс М. А. Производство ферросплавов.

М., 1985, с. 208. (54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ

ХРОМИСТЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к способам обработки металла в ковше различными добавками. Цель изобретения — повышение степени извлечения хрома из шлака в металл достигается при реализации способа внепечной обработки хромистых сплавов, вклюИзобретение относится к черной и цветной металлургии, в частности к обработке комплексными раскислителями жидких хромистых расплавов в ковше.

Цель изобретения — повышение степени извлечения хрома из шлака в металл путем повышения температуры расплава в ковше за счет экзотермических реакций с элементами, имеющими большее сродство к кислороду, чем хром.

Пример. На печи сопротивления проплавляют расплав, соответствующий выплавке высокоуглеродистого феррохрома состава, мас.%: Сг 65,4; С 1,9; Si 1,8; P 0,05, остальное железо. Состав шлака, мас.%: SiO 38,3;

MgO 3,0; А120з 27,2; Сг Оз 9,0; СаО 9,7; чающего присадку в ковш восстановительной добавки, в качестве которой используют фильтр-остатки производства алюминийкремнистых сплавов, легированных хромом, следующего соста ва, ма с.%: A I

60 — 70; Si 14 — 18; Ti 0,8 — 3,0; Сг 0,5 — 3,0;

Fe 1,5 — 4,0 и окислы указанных элементов.

При этом количество добавляемых в ковш фильтр-остатков определяется следующим со отношением, м ас.%: жидки и шлак производства хром истых спла во в 95,5 — 99,0, фильтр-остатки 1,0 — 4,5. Повышенная объем ная масса (4,7 — 4,8 г/см ) фильтростатков способствует их погружению в шлаковый расплав, что обеспечивает интенсивное и более полное восстановление хрома при повышении температуры шлака и снижении его вязкости. В результате создаются ус-. ловия для более полного извлечения хрома из шлака в расплав. Выдержка металла в ковше после введения добавки 25 30 мин. 1 табл.

FeO 2,9. Соотношение шлака и металла по массе l,l:1. Масса расплава во всех опытах равна 1,5 кг.

После достижения расплавом 1680 С (аналогично с промышленными условиями) в него добавляют фильтр-остатки производства алюминийкремнистых сплавов, легированных хромом, следующего состава, мас.%: А! 66,0; Si 4,0; Tl 2 4 Сг 2,6;

Ге 4,0, остальное окислы. Для лабораторных опытов крупность фильтр-остатков

0,5 — 1,0 мм, а их масса по вариантам, 4 от массы расплава 0,7; 1,0; 2,5; 4,5; 5,0 соответственно.

Навеску фильтр-остатков загружают свер

1502167

Содержание фильтростатков, мас.Х

Содержание шлака, мас.Е, в составе Температура о шлака, С через 10 мин после введения добавки

Состав

Извлечение

Cr, X

85,08

85,12

85,73

86,07

86,83

86,85

85,10

1626

1641

1681

1590 фильтр-остатков добавки

99,3

99,0

97,5

95,5

95,0

95,5

0,7

1,0

2,5

4,5

5,0

4,5

Кварцит

95,5

4,5

1600

85,12

99,0

95,5

Алюминий

Алюминий

1,0

4,5

1680

85,39

85,68 (о<танитедн И К1нинкая

Р<.(;»»1 < . 11ат(>т и>сна ) екр<нт И. Верее Корректор М. Г1ожо

1»;«5»<»4 I" Тираж 711 Гlодписное

ВН11И111! I 1 <»р т ненно> и комитета по ><ç<>áð«>åíèÿ<> и открн>тияк> при ГКНТ С(.(.Р

I 1З()З5. Москва, ж З5, Р<>< п>скан наб., д 4, 5 (1р< и >н<»<»» и <о-и н(а>е.>вский комбинат «11ат< нт>, (Уж(прод, у.> Га> арин; >, I 0 I

3 ху в тигли с расплавом. За счет повышения степени извлечения Сг количество металла после отделения его от шлака увеличивается соответственно на 0,25; 0,5;

1,25; 2,20; 2,20Я. Выдержка расплава после введения добавки 10 — 15 мин. Состав металла соответствует ГОСТУ. Данные сопоставительных испытаний представлены в таблице.

Проведенные испытания показали, что применение фильтр-остатков производства алюминийкремнистых сплавов, легированных хромом, для осаждения корольков металла и частичного Восстановления Cr203 при производстве высокоуглеродистого феррохрома приводит к повышению степени извлечения хрома, а следовательно, к повышению производительности процесса на 2,02,2о. Кроме того, хром в составе фильтростатков полностью переходит в сплав, снижая его себестоимость, так как цена фильтр-остатков составляет 90 в 130 руб/т, в то время как высокоуглеродистый феррохром марки ФХ001А стоит 857,94 р уб(т.

1 Без

3

5

7 (известный)

9 (известный)

Формула изобретения

Способ внепечной обработки хромистых сплавов, включающий заполнение ковша металлом и жидким шлаком в соотношении

1: (1,0 — 1,1) и последующую присадку в ковш восстановительной добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения хрома из шлака в металл, в качестве восстановительной добавки используют фильтр-остатки производства алюминийкремнистых сплавов, легированных хромом, следующего состава, мас.Я:

Алюминий 60 — 70

Кремний 14 — 18

Титан 0,8 — 3,0

Хром 0,5 — 3,0

Железо 1,5 — 4,0

Окислы указанных элементов 5 — 15, а количество добавляемых в ковш фильтростатков определяют из соотношения их к жидкому шлаку, мас.о :

Жидкий шлак производства хромистых сплавов 95,5 — 99,0 фильтр-остатки 1,0 — 4,5