Пресс-форма для прессования изделий сложной формы из порошков

 

Изобретение относится к пресс-формам для прессования изделий сложной формы из порошков. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления пресс-формы. При приложении усилия к пуансону эластичный вкладыш 2 деформируется сначала в осевом направлении, уплотняя порошок, а затем при увеличении нагрузки наружные грани вкладыша раздаются до контакта со стенками обоймы 1, придавая заданную форму заготовке. Дальнейшее увеличение нагрузки ведет к одновременному деформированию вкладыша в осевом и поперечном направлении, что ведет к получению изделий с равномерной по всему объему плотностью. Трудоемкость изготовления пресс-формы снижается вследствие устранения трудоемкой операции обработки внутренней поверхности вкладыша. Повышается качество изделий, так как получаемая заготовка имеет в сечении форму, повернутую на 90° относительно наружной формы вкладыша, что влечет за собой большие деформации вкладыша, уплотняющие брикет в поперечном направлении. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1502195 (51)4 В 22 F 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АSTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ГК) ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4235832/31-02 (2?) 27.04 ° 87 (46) 23.08.89. Бюл. У 31 (71) Институт механики сплошных сред

Уральского научного центра АН СССР (72) В. Г.Золотухин, В,Н,Ковров, Г.Б,Кузнецов и В,В.Мошев (53) 621.762.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1162550, кл. В 22 F 3/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1107964, кл. В 22 F 3/02, 1982, (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к прессформам для прессования изделий сложной формы иэ порошков. Цель изобретения - снижение трудоемкости иэготов. ления пресс-формы, При приложении усилия к пуансону эластичный вкладыш

2 деформируется сначала в осевом направлении, уплотняя порошок, а затем при увеличении нагрузки наружные грани вкладыша раздаются до контакта со стенками обоймы 1, придавая заданную форму заготовке, Дальнейшее увеличение нагрузки ведет к одновременному деформированию вкладыша в осевом и поперечном направлении, что ведет к получению изделий с равномерной по всему объему плотностью. Трудоемкость изготовления пресс-формы снижается вследствие устранения трудоемкой операции обработки внутренней поверхности вкладыша. Повышается качество изделий, так как получаемая заготовка имеет в сечении форму, повернутую на 90 относительно наружной формы вкладыша, что влечет эа собой большие деформации вкладыша, уплотняющие брикет з поперечном направлении.

4 ил.

1" г1 219

Из<1б>ретение относитс» к пс<р яков,i,"( мета>нургии, н частносги к прес<.-формам для прессования издел (й «по»ной формы, Цель изобретения — сн<(>«ение трудо-, емко<-ти изгото(ления пресс-формы, 11а фиг. 1 показана предлагаемая пресс-форма, <.бший ви,g, . на (1>иг.?-4 типы эластичных вкладьппей и оотнет— стнуюшие им получаемые заготовки после снятия усилия п1.с. (онания.

Пресс-форма с:>до :к<гг обойму 1, выполненную н виде т<;л, (<:тенного металлического с гакана, в которой по 15 скользящей посадке размещен эластичный формооб1 а ующий полый цилиндрическ(й вкладыш Л, во внутреннюю полость которого засыпан порошковый материал, На свободный торец вкладыша ноздейст- 20 вуе т пуансон 3. На наружной пов ерхно сти вкладыша 2 выполнены грани, причем их число соответствует количеств(..ребер н получаемой заготовке, Пресс-форма работает следующим об- 25

50 тии, разом.

При приложении усилия к пуансону

3 эластичный вкладыш 2 деформируется вначале в осевом направлении, уплотняя порошок, затем при увеличении нагрузки наруг ные грани вкладыша под делстнием порошка раздаются до контакта со стенками стакана, образуя заданную форму заготовки. При дальнейшем увеличении нагрузки идет од- у новременное деформировани и обоймы ь осевом направлснии и но внутреннюю сторону обоймы, что ведет к созданию в брикете напряженного состояния всестороннего сжатия, обеспечивающего 4Q равномерное распределение г(лотности

% в изделии, Таким образом, получаемая заготовка имеет в сечении форму, повернутую на 90 относительно наружной формы вкладьппа, Это обстоятельство имсет важное значение; поскольку влечет за собой большие деформации вкладыша, уплотняющие брикет н поперечном направлении.

Размеры граней опредегляются нз того условия, чтобы толщина стенки вкладыша состав:яла после голучения грани не менее половины исходной толщины стенки эластичного цилиндра 55 (вкладьппа) . Это требование позволяет обеспечить прочность вкладыша, высокую степень обжатия заготонки и избежать потерю устойчивости при сжа1! р и м е р 1 ° >1чя изготовления кнадра гного профиля применяется эластичный вкладыш 4 круглого внутреннего сечення, у котор..го наружная поверхность имеет четыре грани вдоль обра<зyющeй ° После прессования порошкового мат(риала ((олучается загртовка четырехугольного сечения, llpичем ребр» квадрата располагаются напротив граней на наружной поверхности вкладьппа, Пример 2. Для изготовления заготовки треугольного сечения применяется вкладыш 5 круглого внутреннего сечения, у которого на наружной понерхности вдоль образующей сняты три грани. После прессования получается заготовка, имеющая в сечении форму равностороннего треугольника, углы которого расположены напротив граней нару>(з(ой поверхности в„.ладьш1а, Л р и м е р 3, Для изготовления заготовки, имеющей в сечении форму ку.<ачка, применяется эластичный вкладьпп 6 круглого внутреннего сечения с одной гранью вдоль образующей на наружной поверхности.После пресс.ования .грлучас"ся заготовка, имеющая в сечении форму кулачка, выступ которого располагается напротив грани вкладьппа, Использование предлагаемого изобретения позволит в два-три раза снизить трудоемкость изготовления формообразующей детали, что обусловлено отсутствием операции обработки внутренней поверхности вкладьппа повысить качество изделий по сравнению с прессованием н эластичной обойме с внутренним профилем, совпадающим с профилем заготовки, поскольку получение в предлагаемой пресс †форме изделия, повернутого на 90 относительно наружного профиля обоймы, сопровождается большей степенью уплотнения порошка за счет больших деформаций обоймы.

Формул а изобретении

Пресс-форма дчя прессования иэделий сложной формы из порошков, содержащая обойму, пуансон ч эластичный полыйвкладыш, о тли ч ающ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления пресс-формы, поверхность полости вкладыша выполнена цилиндрической, а наружная поверхность вкладьппа — с гранями, фив. 2

Составитель А,Наймушин

Редактор И.Горная Техред Л.Олийнык Корректор Т.Палий

Заказ 5006/14 Тираж 711

Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, М-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101