Пресс-форма для прессования изделий с кольцевым пазом

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, ,в частности, к пресс-формам для прессования изделий с кольцевым пазом. Цель - повышение равномерной точности изделий. В формующую полость пресс-формы засыпают порошок, вставляют верхний пуансон 6, на матрицу 1 устанавливают ограничитель 10. После прессования изделия сбрасывают давление, удаляют вилку, устанавливают подставку 11. Через пазы 20 в верхней части подставки 11 и отверстия 19 пуансона 5, формующего паз в изделии, вставляют шпильку 12, которую жестко соединяют с матрицей 1 при помощи стяжных элементов 13. При повторном приложении давления наружный нижний пуансон 4 перемещается относительно матрицы 1 и пуансона 5, в результате чего происходит допрессовка изделия. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1470452 (5i)4 В 22 F 3/02, В 30 В 15/02

А2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1360900 (21) 4279414/31-02 (22) 06.07,87 (46) 07,04.89. Бюл. 9 13 (71) Институт сверхтвердых материа« лов АН УССР ,(72) И.Я.Аронин, В.П.Бондаренко, Э.Г.Павлоцкая, Л.Е.Василенко и P.Й.Цалюк (53) 621.762.4.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1360900, кл. В 22 F 3/02, 1986. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ С КОЛЬЦЕВЬК ПАЗОМ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования изделий с кольцевым пазом. Цель — повышение равномерной точности изделий.

В формующую полость пресс-формы засыпают порошок, вставляют верхний пуансон 6, на матрицу 1 устанавливают ограничитель 10. После прессования изделия сбрасывают давление, удаляют вилку, устанавливают подставку 11.

Через пазы 20 в верхней части подставки 11 и отверстия 19 пуансона

5, формующего паз в изделии, встав,ляют шпильку 12, которую жестко соединяют с матрицей 1 при помощи стяжных элементов 13. При повторном приложении давления наружный нижний пу: ансон 4 перемещается относ ительно

Я матрицы 1 и пуансона 5, в результате чего происходит допрессовка изделия.

7 ил.

1470452

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования изделий с кольцевым пазом и является усовершенстЭ

5 вованием изобретения по авт.св.

¹ 1360900.

Целью изобретения является повышение размерной точности изделий.

На фиг. 1 показана схема прессформы в момент прессования; на фиг.2то же, в момент допрессовки; на фиг.3 — начальный момент выпрессовки изделия; на фиг.4 - схема наружного нижнего пуансона; на фиг.5сечение А-А на фиг.4; на фиг.б - схема пуансона, формующего кольцевой паз в изделии; на фиг.7 — сечение

Б-Б на фиг.б.

Пресс-форма содержит матрицу 1, 20 в которой установлены запрессованный в основание 2 стержень 3, наружный нижний пуансон 4, пуансон 5, фор" мующий кольцевой паз изДелия, верхний пуансон б, подставку 7, вилку 8,;25 штырь 9, ограничитель 10 подставку

11, шпильку 12 и стяжные элементы 13.

Наружный нижний пуансон 4 имеет глухой кольцевой паз 14, в основании ко-. торого выполнены сквозные отверстия ЗО

15. Пуансон 5, формующий кольцевой паз изделия, имеет возможность сопрягаться своими боковыми поверхностями с боковыми стенками кольцевого глухого паза 14 наружного нижнего пуансона 4. Кроме того, со стороны основания пуансона 5 выполнены прорези 16 и выступы 17. Размеры выступов 17 позволяют им свободно проходить через сквозные отверстия 15 и 10 соответствующие им отверстия, имеющиеся в основании 2 пресс-формы. Вы.сота прорезей 16 выбирается такой, чтобы при установке пресс-формы на подставку 7 между основанием этих прорезей и основанием глухого паза

;.14 образовывался зазор,.величина которого должна быть равной или превышать толщину вилки 8. В средней части выступов 17 пуансонов 5 формующего кольцевой паз изделия имеются соосные радиальные отверстия 18 для размещения в них штыря 9 и соосные радиальные отверстия 19 для размещения в них шпильки il2. В подставке 11 имеются пазы 20.

Пресс-форма работает следующим образом.

В исходном положении собранную пресс-форму устанавливают основанием

2 на подставку 7. Между матрицей 1 и наружным нижним пуансоном 4 размещают вилку 8.

В формующую полость пресс-формы засыпают порошкообразную смесь. После этого в пресс-форму вставляют верхний пуансон 6, а на матрицу 1 устанавливают ограничитель 10.

Производят прессование изделия, при этом усилие пресса прикладывается к пуансону 6. Затем производят сброс прикладываемого к пресс-форме давления, удаляют вилку 8, а подставку 7 заменяют подставкой 11, высота которой на толщину вилки 8 больше, чем высота подставки 7.

Через пазы 20, выполненные в верхней части подставки 11 и отверстия

19 пуансона 5, формующего паз, вставляют шпильку 12. После этого посредством стяжных элементов 13 шпильку 12 жестко соединяют с матрицей 1.

При повторном прикладывании усилия пресса к пресс-форме происходит перемещение наружного нижнего пуансона 4 относительно матрицы 1 и пуан сона 5. В результате этого осуществляется допрессовка изделия.

Извлечение спрессованного изделия из пресс-формы производят в два этапа. На первом этапе р отверстия 18 пуансона 5 вставляют штырь 9, предварительно удалив шпильку 12 вместе со стяжными элементами 13. После этого пресс-форму матрицей 1 устанавливают на распрессовочное кольцо и к стержню 3 через выталкиватель прикладывают, усилие пресса. При этом сте" ржень 3 с основанием 2, перемещаясь вниз, взаимодействует со штырем 9, связанным с пуансоном 5. Пуансон 5, перемещаясь вниз, тянет за собой наружный нижний пуансон 4. В результат те все эти детали выпадают из прессформы. Второй этап извлечения изделия осуществляют обычным способом, а именно: пресс-форма переворачивается, после чего под верхний пуансон

6 устанавливают подставку, а на матрицу 1 одевают специальное кольцо.

При приложении к этому кольцу усилия пресса матрица 1 стаскивается с изделия и оно остается на верхнем пуансоне б.

Пример. В описанной прессформе проведено прессование партии

1470452 дисковых ножей с кольцевым пазом из твердого сплава ВК1S. Наружный диаметр сырой заготовки ножа составлял

Д=100 мм, внутренний диаметр d

=59 мм, высота Н = 18 мм, ширина паза Ъ = 5 мм, глубина паза h=3,1 мм.

Предложенная пресс-форма по сравнению с известной позволяет повысить качество спрессованных дисковых ножей с кольцевым пазом (за счет повышения их равноплотноати) и точность их геометрической формы. Это позволяет снизить припуски на обработку до 0,1-0 2 мм, а следовательно, экономить дефицитный твердый сплав на основе карбида вольфрама.

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования изделий с кольцевым пазом по авт.св.

Р 1360900, отличающаяся тем, что, с целью повышения размерной точности изделий, она снабжена шпилькой„ одна из подставок выполнена в верхней части с пазами, а высту10 пы пуансона, .формирующего кольцевой паз в изделии, выполнены с дополнительными сквозными радиальными отверстиями, при этом шпилька установлена в пазах подставки и в дополнительных радиальных отверстиях пуансона и соединена с матрицей стяжными элементами.! 470452

1470452

Составитель И. Киянский

Техред А.Кравчук

Редактор В.Данко

Корректор M.Ñàìáîðñêàÿ

Заказ 1416/13 Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101