Машина для ротационного формования изделий из пластмасс

Авторы патента:

B29C41/06 - вокруг двух или более осей

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс в изделия и предназначено для ротационного формования полых изделий из термопластичных материалов. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение энергоемкости машины. Для этого приводы 25 и 26 вращения центрифуг 2 расположены параллельно оси 22 вращения поворотного стола 1. Приводы 25 и 26 смонтированы над столом 1 в одной радиальной плоскости посредством поворотных рычагов с подпружиненными в направлении поворота концами. Рычаги расположены перпендикулярно радиальной плоскости. Входные валы 17 и 19 центрифуг 2 расположены параллельно оси вращения стола 1 и снабжены шкивами 23 и 24. Последние связаны с приводами 25 и 26 посредством бесконечных гибких элементов 29 и 30. Для облегчения перезарядки форм в одной радиальной плоскости с приводами 25 и 26 расположены дополнительные приводы 31 и 32 вращения с зубчатыми шестернями 35 и 36. Валы 17 и 19 снабжены зубчатыми колесами 37 и 38 для взаимодействия с шестернями на позиции загрузки-выгрузки после входа шкивов 23 и 24 из взаимодействия с гибкими элементами 29 и 30. 1 з.п.ф-лы., 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 29 С 41 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4365340/30-05 (22) 15.01.88 (46) 23.08.89,. Бюл. р 31 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства

"Технолог" (72) У.С. Марсов, Н.С. Лобода, Л.М. Абрамов и С.Я. Клейман (53) 678 ° 057.7:678.027.76(088.8) (56) Патент США Р 3829272, кл. В 29 С 5/04, опублик. 1974 °

Авторское свидетельство СССР

У 1151473, кл. В 29 С 1/04, 1984. (54) ИАНИНА ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДКЛИй ИЗ ПЛАСТМАСС (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс в изделия и предназначен для ротационв, ного формования полых изделий иэ термопластичных материалов . Цель изобретения вЂ” упрощение конструкции и снижение эпергоемкости машины. Для этого приводы 25 и 26 вращения цент„„SU„„1502313 А 1

2 рифуг 2 расположены параллельно оси

22 вращения поворотного стола 1. Приводы 25 и 26 смонтированы над столом

1 в одной радиальной плоскости посредством поворотных рычагов с подпружиненными в направлении поворота концами. Рычаги расположены перпендикулярно радиальной плоскости. Входные валы 17 и 19 центрифуг 2 расположены параллельно оси вращения стола 1 и снабжены шкивами 23 и 24. Последние связаны с приводами 25 и 26 посредством бесконечных гибких элементов 29 и 30. Для облегчения перезарядки форм в одной радиальной плоскости с приводами 25 и 26 расположены дополнительные приводы 31 и 32 вращения с зубчатыми шестернями 35 и 36. Валы

17 и 19 снабжены зубчатыми колесами

37 и 38 для взаимодействия с шестернями на позиции загрузки-выгрузки после входа шкивов 23 и 24 из взаимо- действия с гибкими элементами 29 и

30. 1 з.п. ф-лы., 2 ил.

3 1502373

Изобретение относится к оборудованию по переработке пластмасс в изделия и предназначено для ротационного формования полых изделий из термо5 пластичных материалов.

Цель изобретения вЂ” упрощение конструкции и снижение энергоемкости машины за счет сокращения количества приводов вращения центрифуг и расположения их вне поворотного стола.

На фиг ° 1 изображена предлагаемая машина для ротационного формования изделий из пластмасс; на фиг. 2 вЂ” то же, вид в плане. 15

Машина для ротационного формования изделия из пластмасс содержит приводной поворотный стол 1, закрепленные на нем центрифуги 2 для вращения форм

3 вокруг двух осей, оборудованные планетарной передачей с водилом в виде вилки-формодержателя 4, на котором на концах шпинделей установлены формы 3, стационарно расположенные около стола 1 двухпозиционную камеру 25

5 нагрева и камеру 6 охлаждения форм и позицию 7 загрузки-выгрузки, находящуюся в зоне А.

Камеры 5 и 6 снабжены жалюзийными воротами 8-10, системой 11 нагрева с входным 12 и выходным 13 отверстиями и системой 14 охлаждения с входным

15 и выходным 16 отверстиями.

Каждая центрифуга 2 снабжена вертикальным входным валом 17 для пода35 чи движения через полый вал 18 на вил. ку-формодержатель 4 (горизонтальная ось вращения форм) и вертикальным входным валом 19 для передачи движения через внутренний вал 20 на враще-40 ние формы 3 вокруг собственной оси (перпендикулярной). Причем передача движения на полый вал 18 сопровождается одновременной передачей через дифференциальное устройство 21 равного движения на внутренний вал 20 с

45 целью предотвращения относительного планетарного вращения форм вокруг собственной оси не от своего привода.

Входные валы 17 и 19 центрифуг расположены параллельно оси 22 вра- 50 щения поворотного стола 1 и снабжены соответственно шкивами 23 и 24, расположенными на разных уровнях относительно поворотного стола 1.

Приводы 25 и 26 вращения центрифуг55 расположены параллельно оси 22 вращения поворотного стола 1 и смонтиро-. ваны над последним в одной радиаль4 ной плоскости посредством поворотных рычагов 27 и 28 с подпружиненными в направлении поворота концами. Рычаги

27 и 28 расположены перпендикулярно радиальной плоскости. Приводы 25 и

26 связаны со шкивами 23 и 24 посредством бесконечных гибких элементов ремней 29 и 30.

В одной радиальной плоскости с приводами 25 и 26 вращения и параллельно им расположены дополнительные приводы 31 и 32 вращения для облегчения перезарядки форм. Приводы 31 и 32 смонтированы над столом 1 посредством поворотных рычагов 33 и 34 с подпружиненными в направлении поворота концами. Рычаги 33 и 34 расположены перпендикулярно радиальной плоскости.

Дополнительные приводы 31 и 32 снабжены зубчатыми шестернями 35 и

36, а входные валы 17 и 19 вЂ” зубчатыми колесами 37 и 38 для взаимодействия с шестернями на позиции загрузкивыгрузки после выхода шкивов 23 и 24 из взаимодействия с бесконечными ремнями 29 и 30.

Поворотный стол 1 снабжен приводом

39, работающим в двух режимах вЂ” на рабочей скорости и ползучей, обеспечивающей остановку поворотного стола в заданном положении.

Машина для ротационного формования работает следующим образом.

В зоне А, где находится позиция 7 загрузки-выгрузки, формы 3 раскрываются и загружаются заданным количеством порошкообразного термопласта,после чего закрываются.

Перед поворотом стола 1 для смены позиций технологического положения форм 3 жалюзийные ворота 8-10 открываются и в конечном положении подают команду на поворот стола. Включается привод 39 и стол 1 на рабочей скорости поворачивается в очередное положение, При подходе стола к заданному положению его рабочая скорость меняется на ползучую и стол 1 медленно доводится и останавливается в очередном положении. При этом шкивы 23 и 24 центрифуги 2, вошедшей в зону А, выходят из взаимодействия с ремнями

29 и 30. Вследствие этого формы данной центрифуги прекращают вращаться, одновременно ее шестерни 37 и 38 входят в зацепление с шестернями дополПредлагаемое устройство позволяет уменьшить занимаемую машиной производственную площадь более чем в два раза, упростить конструкцию и уменьшить вес центрифуг, сократить количество двигателей приводов центрифуг с шестнадцати до четырех (для

5 1502 37 нительных приводов 31 и 32, что позволяет оператору производить (посредством толчковых кнопок) проворачивание форм в заданные положения для проведения выгрузки готовых изделий из форм и загрузки в них новых навесок порошкообразного термопласта.

Загруженные формы 3, попадающие на позицию в зоне Б, начинают получать необходимые рабочие движения, так как шкивы 23 и 24 центрифуги на этой позиции вступают во взаимодействие с ремнями 29 и 30.

После поворота стола 1 жалюзийные ворота закрываются и формы вращающиеI ся в камере 5 нагрева, в зонах Б и В подвергаются нагреву, а в камере 6 охлаждения в зоне Г подвергаются охлаждению. Нагрев форм в камере 5 на- 20 грева обеспечивает система 11 нагрева, засасывающая иэ входного отверстия 12 отработанный воздух, а через выходное отверстие 13 нагнетающая в камеру подогретый воздух. 25

Охлаждение форм в камере Ь охлаждения обеспечивает система 14 охлаждения, вдувающая через входное отверстие 15 холодный воздух, а через выходное отверстие 16 он выносится в атмосферу отработанный.

Процесс нагрева продолжается до полного расплавления термопласта в формах 3, которое происходит за два цикла в позициях эон Б и В, а процесс охлаждения происходит только на позиции зоны Г до затвердения изделия.

По окончании охлаждения форм 3 и подготовки форм на позиции загруэкивыгрузки в зоне А цикл повторяется в описанной последовательности.

3 6 четырехпозиционной машины), улучшить условия обслуживания машины при пе .включении скоростей вращения форм.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Машина для ротационного формования изделий из пластмасс, содержащая приводной поворотный стол, закрепленный на нем центрифуги для вращения форм вокруг двух осей, имеющие входные валы и приводы вращения, стационарно расположенные около стола камеры нагрева и охлаждения и пози( цию 1агрузки-выгрузки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения энергоемкости машины, приводы вращения центрифуг расположены параллельно оси вращения поворотного стола и смонтированы над последним в одной радиальной плоскости посредством поворотных рычагов с подпружиненными в направлении поворота концами, расположенными перпендикулярно радиальной плоскости, а входные валы центрифуг расположены параллельно оси вращения поворотного стола и снабжены шкивами, которые связаны с соответствующими приводами вращения посредством бесконечных гибких элементов.

2. Машина по и 1, о т л и ч а ювЂ” щ а я с я тем, что, с целью облегчения перезарядки форм, она снабжена дополнительными приводами вращения с зубчатыми шестернями, расположенными в одной радиальной плоскости с имеющимися приводами вращения и параллельно им и смонтированными над поворотным столом посредством поворотных рычагов с подпружиненными в направлении поворота концами, и зубчатыми колесами, закрепленными на входных валах центрифуг для взаимодействия с зубчатыми шестернями на позиции загрузки-выгрузки после выхода шкивов из взаимодействия с гибкими элементами.

1502373 б фие,2

Составитель В. Батурова

Техред g.Ходанич Корректор Н. Рогулич

Редактор Е. Папп

Заказ 5022/23 Тирах 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, М-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Укгород, ул. Гагарина, 10t

Машина для ротационного формования изделий из пластмасс

Похожие патенты:

Патент 410960 // 410960

Формовочное устройство // 383248

Центрифуга для вращения формы вокруг двух осей // 338400

Способ изготовления полых изделий из жидких в горячем состоянии и затвердевающих при остывании стеклянных, пластических и иных масс // 37843

Линия ротационного формования пластмассовых изделий // 2226464

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмассы в полые бесшовные изделия различных типоразмеров, в частности, к линии ротационного формования пластмассовых изделий

Комбинация стабилизаторов для использования в способе центробежного формования // 2242364

Изобретение относится к способу получения полых полиолефиновых изделий методом центробежного формования и к комбинации технологических добавок

Мобильное устройство ротационной формовки // 2456158

Установка для ротационного формования полых изделий из пластмасс // 2056291

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим ротационное формование полых изделий из пластмасс, преимущественно из ПВХ пластизолей, и может быть использовано в промышленности по переработке пластических масс, в частности для производства игрушек из поливинилхлоридных (ПВХ) пластизолей

Линия для ротационного формования пластмассовых изделий // 2031794

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс в изделия, в частности к линиям для ротационного формования полых замкнутых бесшовных изделий из пластмасс

Устройство для ротационного формования изделий из полимерных материалов // 1796474

Технологические добавки и их применения в ротационном формовании // 2597918

Изобретение относится к способу изготовления полимерного полого изделия, где способ включает: а) заполнение пресс-формы полимерной композицией и полимер-стабилизирующим количеством композиции стабилизаторов, где композиция стабилизаторов содержит: по меньшей мере, одно соединение на основе хромана согласно формуле V где R21 представляет собой заместитель, который может быть одинаковым или различным в положениях от 0 до 4 ароматической части формулы V и независимо выбирается из: C1-C12-гидрокарбила; NR′R′′, где каждый заместитель из R′ и R′′ независимо выбирают из Н и C1-C12-гидрокарбила; или OR27, где R27 выбирают из: Н; C1-C12-гидрокарбила; COR′′′; или Si(R28)3, где R′′′ выбирают из Н или C1-C20-гидрокарбила; и где R28 выбирают из C1-C12-гидрокарбила или алкоксигруппы; R22 выбирают из: Н; или C1-C12-гидрокарбила; R23 выбирают из Н; или C1-C20-гидрокарбила; и каждый заместитель из R24-R25 независимо выбирают из: Н; C1-C12-гидрокарбила; или OR′′′′, где R′′′′ выбирают из Н или C1-C12-гидрокарбила; и R26 представляет собой Н или связь, которая вместе с R25 образует =O, при условии, что, в случае когда R27 представляет собой Н, композиция стабилизаторов не включает антистатический агент, состоящий из этоксилированного амида и/или этоксилированного амина; b) вращение пресс-формы вокруг, по меньшей мере, 1 оси, при одновременном нагревании пресс-формы в сушильной камере при температуре, достаточной для сплавления полимерной композиции и распределения ее по стенкам пресс-формы; c) охлаждение пресс-формы; и d) раскрытие пресс-формы для удаления получающегося в результате продукта, в результате чего получают полимерное полое изделие. Применение полимер-стабилизирующего количества технологической системы стабилизаторов улучшает (то есть сокращает) продолжительность цикла воздействия на полимерные композиции в процессе ротоформования, при одновременном расширении технологического окна в указанном процессе. 32 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.