Способ изготовления керамических строительных изделий

 

Изобретение относится к изготовлению керамических кирпичей и камней. С целью повышения прочности и снижения топливно-энергетических затрат за счет равномерного распределения сульфитно-дрожжевой бражки в массе, в глинистое сырье вводят кварцевый песок, который предварительно обрабатывают в псевдоожиженном слое сульфитно-дрожжевой бражкой в количестве 0,6-4,0% от массы сухих компонентов, а затем формуют, сушат и обжигают изделия. Физико-механические показатели следующие: прочность при сжатии 36,3-39,4 МПа, морозостойкость 50 циклов, объемная плотность 1370-1420 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, расход топлива 251-256 усл.кг топлива на 1 тыс.изделий. 3 табл.

СОЮЗ СОВГ О ИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 33/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4272039/23-33 (22) 30.06.87 (46) 23,08.89. Бюл. Р 31 (71) 1 1инский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Б.К,демидович, EI.M.Наков и EI,Á.Áåðíàòîâè÷ (53) 666 ° 713 (088.8) (56) Хичерович А.И. Производство глиняного кирпича. — M Стройиздат. (54) СПОСОБ ИЗГОТОБП.1ИУ КЕРАЛА ИЧЕСКИХ

CTFOIITF JlbEIkIX ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к изготов-, лению керамических кирпичей и камней. С целью повышения прочности и

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства керамических кирпичей и камней °

Цель изобретения — повышение прочности и снижение топливно-энергетических затрат за счет равномерного распределения сульфитно--дрожжевой бражки в массе. . Используемая глина имеет следующий химический состав, мас.7: SiO

58,00; Al qO 11,04; Fe O> 4,54; Т О

0,67; СаО 8,00; MgO 3,80; 1;а О 0,77;

К О 3,55; п.п.п. 9,63.

Отощитель - кварцевый песок с предельной крупностью зерен 2 мм, содержит фракции,,: 2-0,5-мм 5;

0,5-0,25 мм 75, менее 0,25 мм 20.

Поверхностно--активное вещество сульфитно--дрожжевая бражка, пред„„80„„1502532 снижения тонливнс--энергетических зат-рат эа счет равномерного распределения сульфитно--дрожжевой бражки в массе, в глинистое сырье вв дят квар-цевый песок, который предварительно обрабатывают н псевдоожиженном слое сульфитно-дрожжевой бражкой в количестве 0,6-4,07 от массы сухих компонентов, а затем формуют, сушат и обжигают изделия. Физико-механические показатели следующие: прочность при сжатии 36,3-39,4 Г Ila, мороэо-. стойкость 50 циклов, объемная плотность 1370-1420 кг/м, расход топлива 251-256 усл, кг топлива на 1 тыс. изделий. 2 табл. ставляет собой отходы дрожжевого про-изводства, Способ изготовления керамических строительных иэделий осуществляют следующим образом.

На кварцевый песок предварительно напыляют поверхностно-активное вещество, например сульфитно-дрожжевую бражку, путем подачи ее в аппарат кипящего слоя, куда подают сульфитно-дрожжевую бражку с помощью механической центробежной форсунки с величиной отверстия 0,8 мм. Обработку производят в течение 2 мин. Обработанный песок подают в глиномешалку, где его перемешивают с глиной в течение 4 мин. Полученную массу подвергают последовательной обработке в вальцах грубого и тонкого помола, Формование изделий осуществляют на

1502532

Компоненты Содержание компонентов, мас,Х, состава

1 I2 I3

Формула изобретения

Глинистое

80 80 80

194 177 16

0,6 2,3 4

Т а блица 2

Физико-механические характеристики изделий

Состав

Прочность Объемная Формовоч- Морозопри сжа- плотность, ная влаж- стойкость тии, МПа кг/м ность, 7. цикл

Расход топлива на обжиг, усл, кг на

1 т изделия

1370

16,0

36,3

256

1410

38,1

15, 1

254

39,4

1420

14,0

251

Известный

17,8-18,0 35

15-,.617,6

14801490

262-264

Составитель В.Еиловидов

Редактор И.Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Король

Заказ 5036/31 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 ленточном вакуум-прессе при глубине вакуума 0,09 МПа. Формовочная влажность керамической массы составляет

161. После сушки в камерной сушилке о при 50 С до остаточной влажности ЗХ изделия обжигают в туннельной печи о при 960 С в течение 32 ч.

Составы керамических масс приведены в табл.1, а физико-механические 10 показатели изделий иэ них — в табл,2.

Способ изготовления керамических строительных изделий, включающий смешивание глинистого сырья, кварцевого песка, сульфитно-дрожжевой бражки, формование, сушку и обжиг иэделий, отличающийся тем, что, 20 с целью повышения прочности и снижения топливно-энергетических затрат за счет равномерного распределения сульфитно-дрожжевой бражки в массе, предварительно кварцевый песок обрабатывают в псевдоожиженном слое сульфитно-дрожжевой бражкой в количестве

0,6-4,07 от массы сухих компонентов.

Т а б л и ц а 1 сырье

Кварцевый песок

Сульфитнодрожжевая бражка