Способ получения модифицированного каменноугольного пека

 

Изобретение относится к производству модифицированного каменноугольного пека, что может быть использовано в коксохимической промышленности. Цель - улучшение качества целевого продукта. Процесс ведут смешением исходного каменноугольного пека с дибутиладипинатом, взятым в количестве 1-10 мас.% на исходный пек, с последующей термообработкой при ъ 150°С полученной смеси. В результате повышается индекс спекаемости пека для исходного пека температурой размягчения 70°С с 71,7 до 79,1. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) 01) А1 д 1) 4 С 10 С 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4334676/23-04 (22) 30.11.87 (46) 23.08.89. Бюл. 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроугольных иэделий (72) А.И.Демидова, А.Ф.Пешксв, P ° Ñ.Áàðøòåéí и M.Â.Âèøíÿêoâ (53) 665.4(088.8) (56) Темкин И.В. Производство злектроугольных и металлокерамических изделий. — М.: Высшая школа, 1986, с. 66.

Патент Японии ))- 1615, кл. С 10 С 3/00, 1974.

Изобретение относится к получению модифицированного каменноугольного пека и может быть использовано в коксо-химической промьппленности.

Целью изобретения является улучшение качества целевого продукта за счет повьппения его индекса спекаемости °

Пример 1 (по известному способу). Смешивают предварительно размолотый (фракция 0-2,5 мм) каменноугольный пек (Т „ 70 С) с 6 мас.Х толуола и термообрабатывают при 150+3 С в течение 30 мин. Полу" ченное связующее охлаждают и измельчают, Пример 2 (по известному способу). Смешивают предварительно размолотый (фракция 0-2,5 мм) камено ноугольный пек (Tpp» = 130 С) с. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО КАМЕННОУГОЛЬНОГО ПЕКА (57) Изобретение относится к производству модифицированного каменноугольного пека, что может быть использовано в коксохимической промьпппенности. Цель — улучшение качества целевого продукта. Процесс ведут смешением исходного каменноугольного пека с дибутиладипинатом, взятым в количестве 1-10 мас.Х на исходный пек, с последующей термообра-, о боткой при 150 С полученной смеси.

В результате повышается индекс спекаемогти пека для исходного пека о температурой размягчения 70 С с 71,7 до 79,1. 1 табл.

6 мас.Х толуола и термообрабатывают при 150+3 С в течение 30 мин.

Полученное связующее охлаждают и измельчают.

Пример 3. Смешивают предварительно размолотый (фракция 0-2,5 мм) о каменноугольный пек (T>»= 70 С) с 5 мас.Х дибутиладипината и термообрабатывают при 150 3 С в течение

1 ч.

Дибутиладипинат (Н С ООС(СН ) СООС Н ) жидкость, имеющая т, кип. 325 С.

Полученное связующее охлаждают и измельчают.

Пример 4„ По технологии примера 3 готовят связующее при содержании дибутиладипината 1 мас.Х от каменноугольного пека.

Пример 5. По технологии примера 3 готовят связующее при соФормула и э о б р е т е н и я

Способ получения модифицированного каменноугольного пека путем смешения исходного каменноугольного пека с органической добавкой и последующей термической обработкой полученной смеси,.о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта эа счет повышения его индекса спекаемости, в качестве органической добавки используют дибутиладипинат, взятый в количестве 1 — 10 мас.Х на исходный каменноугольный пек.

30

О

Вяэкость, П, при температуре, С

ТемпеВыход кокса, ивс. I

Прн- Индекс спекаеиостм иер ратура раэмягченмя, с

1 1O 1ZO 130 ZOO по отмо венив к коксу по отновенмю K технмческому углероду

30 5

5,4

34,2

3,2

39,7 64, 1

54,0 110

37,9 54,5

39,0 67,0

37 1 45 8

54,2 101

39,1 69,0

35,0

410,8

41>3

408,5

21,9

458,8

18,3

ll5,6

12,6

111,6

7,8

140, 6

6,4

59,2

2Z,3

68,1

61,2

72>2

24,8

59, 1

7г,8

71,1

2 . 80,3

3 76,8

4 72,6

5 79,1

6 86,4

71,г

8 79,9

47,3

9,4

35 ° 9

7,6

49,3

Составитель Н. Королева

Техред М.Ходанич Корректор Л. Бескид. едактор Н. Гунько

Заказ 5043/34 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

3 150 пе,>7каиии дибутиладипината 10 мас.Х от каменноугольного пека.

Пример 6. По технологии примера 3 готовят свяэу10щее, при этом в качестве исходного используют каменноугольный пек с Т о

130 С и дибутиладипинат в количестве 10 мас.Х, Пример 7. По технологии примера 3 готовят связующее при содержании дибутиладипината 0,5 мас.X от каменноугольного пека.

Пример 8. По технологии примера 3 готовят связующее при содержании дибутиладипината 12 мас.Х от каменноугольного пека.

Результаты исследований сведены в таблице.

Из таблицы .следует, что введение дибутиладипината в количестве 110 мас. в каменноугольный пек с

Трс,>ая 70 С (примеры 3-5) приводит к повышению индекса спекаемости целевого пека по отношению к углеродным материалам (технический углерод, кокс) в сравнении с модифицированным каменноугольным пеком, полученным по известному способу (пример 1). Выход кокса из пека при этом остается на высоком уровне.

Вязкость образцов модифицированного пека, полученного по предлагаемому способу (примеры 3-5), ниже, чем пека, полученного по известному способу (пример 1). Аналогичные из2597 4 ме кения индекса спекаемости, выхода кокса, вязкости наблюдают при использовании в качестве сырья камено ноугольного пека с Тоо5м 130 С (примеры 6 и 2).

Добавка дибутиладипината в количестве менее 1 мас.Х не приводит к росту индекса спекаемости (пример 7), Введение дибутиладипината в количестве более 10 мас.Х (пример 8) приводит к значительному снижению выхода кокса иэ целевого каменноугольного пека.

15 Таким образом, в предлагаемом способе за счет введения нетоксичного дибутиладипината повышается индекс спекаемости целевого продукта с 71,7 до 79,1 для исходного пека

20 с Т р 70 С и д я исходного пека с Т,„„ 130 С с 80,3 до 86,4.