Способ получения электродного пека

Авторы патента:

ГОГОЛЕВА ТАМАРА ЯКОВЛЕВНА

ШУСТИКОВ ВАЛЕНТИН ИВАНОВИЧ

ОЛЬШАНСКАЯ СВЕТЛАНА НИКОЛАЕВНА

C10C3 - Переработка пека, асфальта, битума

C10C1/16 - получение пека

Изобретение касается углехимин, в частности получения электродного пека (УП), который может найти применение в коксохимической промышленности и для изготовления электродов. Повьшение выхода УП и упрощение процесса достигается использованием другого сырья в соответственно других условиях переработки. Процесс ведут смешением кубовых остатков дистилляции каменноугольных нафталинсодержащих масел с температурой размягчения 45-50 С и начала кипения 270-285с (ФК) с каменноугольньгм пеком (КП) при массовом соотношении КП : ФК 2,1-2,7:1, с последующей их термической обработкой при перемешивании и 120-145 С. Указанный термический режим обеспечивает равномерное распреQ « деление нерастворимых в хинолине в (Л массе целевого пека. Обпщй выход ЗТТ повышается от 96 до 99%, время процесс са сокращается от 10-13 до 0,5-1,0 ч, температура снижается от 250-360. до 120-145 С, з еньшается количество стадий от 2 до 1. 3 табл. со сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СС1ЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 10 С 1/16 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТ)Й (21) 3919269/23-04 (22) 27.06.85 (46) 30.11.86. Бюл. Р 44 (71) Украинский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский углехимический институт (72) Т.Я.Гоголева, В.И.Шустиков и С.Н.Ольшанская (53) 662.749.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР, У 857224, кл. С 10 С 1/16, 1 980.

Патент Англии 1(1249569, кл. кл. С 5 Е, 1971.

Авторское свидетельство СССР

У 679615, кл. С 10 С 3/04, 1976. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО

ПЕКА (57) Изобретение касается углехимии, в частности получения электродного пека (УП), который может найти приме нение в коксохимической промышленности и для изготовления электродов. Ровышение выхода УП и упрощение процесса достигается использованием другого сырья в соответственно других ус- ловиях переработки. Процесс ведут смешением кубовых остатков дистилляции каменноугольных нафталинсодержащих масел с температурой размягчения

45-50 С и начала кипения 270-285 С (ФК) с каменноугольным пеком (КП) при массовом соотношении КП : ФК

2,1-2,7:1, с последующей их термической обработкой при перемешивании и . о

120-145 С. Укаэанный термический режим обеспечивает равномерное распре- д деление нерастворимых в хинолине в массе целевого пека. Общий выход УП повышается от 96. до 99Х, время процесса сокращается от 10-13 до 0,5-1,0 ч, С температура снижается от 250-360. до о

120-145 С, уменьшается количество 2 стадий от 2 до 1. 3 табл.

1 12

Изобретение относится к получению пека, используемого для приготовления электродной продукции и может найти применение в коксохимической, электродной промьппленности.

Цель изобретения вЂ” повьппение выхода целевого продукта и упрощение технологии процесса.

Пример. В качестве исходных продуктов используют каменноугольный пек с температурой размягчения

67,5 С, кубовый остаток от дистилляции каменноугольных нафталинсодержащих масел, характеризующийся температурой размягчения 46 С и начала кипения 278 С.

Технические характеристики группового состава исходного пека и кубового остатка приведены в табл.1.

К 70 г исходного расплавленного. каменноугольного пека добавляют 30 г кубового остатка в жидком виде, характеризующегося температурой размягчения 46 С и началом кипения 278 С, в массовом соотношении 2,3:1. Полученную смесь подвергают термической обработке при перемешивании при температуре 125 С в течение 1 ч до достижения равномерного распределения веществ, нерастворимых в хинолине, в массе смеси. В результате получают продукт с температурой размягчения

65 С, содержащий 5,5Х веществ, нерастворимых в хинолине, равномерно распределенных во всей его массе, что соответствует требованиям и нормам электродного пека марки А (температура размягчения 65-70 С, содержание веществ, нерастворимых в хинолине, не более 6 мас.7 согласно ГОСТ

10200-73.

В табл.2 приведены показатели качества пеков, полученных при различном соотношении исходного пека и кубового остатка.

Выбранная величина массового соотношения исходного каменноугольного пека и кубового остатка в смеси,в процессе ее термической обработки при 120-145 С и одновременного перемешивания обеспечивает в полученном продукте уменьшение. содержания веществ, нерастворимых в хинолине, до .5,5 мас.X. Как следует из данных, приведенных в табл.2, снижение доли кубового остатка в смеси с исходным пеком при прочих равных показателях процесса приводит к получению продукта с содержанием веществ, нераствори73375 2

1О б5 C) .

55 мых в хинолине 6,6 мас.7., что вьппе нормы для электродного пека марки А (не более 6X).

Увеличение доли кубового остатка в смеси с исходным пеком при прочих равных показателях процесса приводит к получению продукта с температурой размягчения 63,9 С, что ниже нормы для электродного пека марки А (6570 С).

Повышение кубового остатка в смеси с исходным пеком приводит к .снижению температуры размягчения ниже

Температура термической обработки смеси исходного пека и кубового остатка, равная 120 вЂ 1 С, обеспечивает получение продукта с равномерным распределением по всей его массе нерастворимых в хинолине веществ.

Снижение температуры обработки ниже 120 С не обеспечивает достижения равномерного распределения веществ нерастворимых в хинолине в массе целевого пека за счет повьппения вязкости среды, увеличением температуры о термообработки вьппе 145 С нецелесообразно, так как приводит к увеличению энергозатрат.

В табл.3 приведены сопоставительные показатели процесса получения электродного пека по предлагаемому, известному и базовому способам.

Таким образом, по сравнению с известным способом в предложенном способе увеличивается выход целевого пека и упрощается технология процесса.

Формула изобретения

Способ получения электродного пека, включающий смешение исходного каменноугольного пека с каменноугольной фракцией, термическую обработку полученной смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и упрощения технологии процесса, в качестве каменноугольной фракции используют кубовые остатки дистилляции каменноугольных нафталинсодержащих масел, имеющие температуру размягчения 45-50 С и начала кипения 270-285 С, смешение проводят при массовом соотношении пекфракция, равном 2,1-2,7:1, и термическую обработку проводят при перемешивании в интервале температур 120145 С.

1273375

Таблица 1

Исходный каменно угольный

Содержание веществ, мас.Ж ек

Нерастворимых в хинолине (о -фракция) 8,9 0,1

Нерастворимых в изооктане, но растворимых в толуоле (P-фракция) 45,4

48,9

Нерастворимых в толуоле (eL-фракция) 26,4

5,2

Растворимых в изооктане (-фракция) 28,2 45,9

Нерастворимых в хинолине, но растворимых в толуоле (ц!. -фракция) 5,1!

7,5