Фильтр для очистки жидкости

 

Изобретение относится к устройствам, используемым в машиностроении, химической и других отраслях промышленности, и позволяет повысить эффективность работы фильтра. Фильтр содержит резервуар 1, разделенный перфорированной перегородкой 2 и расположенным на ней фильтрующим материалом 3 на верхнюю 4 и нижнюю 5 камеры. Фильтрующий материал 3 выполнен в виде бесконечной ленты, верхняя ветвь которой расположена выше уровня жидкости в фильтре. В верхней камере 4 установлен скребковый конвейер 11, приводной вал 13 которого размещен выше уровня жидкости в фильтре. Для подвода исходной жидкости и отвода фильтрата служат патрубки 19 и 20. Ковшовый ротор 14 укреплен на приводном валу 13. Узел очистки, состоящий из скребка 6, щетки 7 и трубы обдува 8, размещен над ротором 14, а устройство для выгрузки осадка 16 - под ротором 14. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1511 4 В 01 D 33/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 ,Г

27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4346408/27-26 (22) 21.12.87 (46) 30.08.89. Бюл. № 32 (71) Курганский экспериментальный конст рукторско-технологический институт (72) С. С. Битков (53) 66.067.324 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1180048, кл. В 01 D ЗЗ/04, 1984. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к устройствам, используемым в машиностроении, химической и других отраслях промышленности, и позволяет повысить эффективность работы фильтра. Фильтр содержит резервуар 1, раз„.SU„» 1503860 A 1

2 деленный перфорированной перегородкой 2 и расположенным на ней фильтрующим материалом 3 на верхнюю 4 и нижнюю 5 камеры. Фильтрующий материал 3 выполнен в виде бесконечной ленты, верхняя ветвь которой расположена выше уровня жидкости в фильтре. В верхней камере 4 установлен скребковый конвейер 11, приводной вал 13 которого размещен выше уровня жидкости в фильтре. Для подвода исходной жидкости и отвода фильтрата служат патрубки 19 и 20.

Ковшовый ротор 14 укреплен на приводном валу 13. Узел очистки, состоящий из скребка 6, щетки 7 и трубы обдува 8, размещен над ротором 14, а устройство для выгрузки осадка 16 — под ротором 14. 3 ил

1503860

Формула изобретения

3

Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано в машиностроении,, химической и других отраслях промышленности для очистки жидкости от механических примесей.

Цель изобретения — повышение эффективности работы фильтра.

На фиг. 1 схематично изображен фильтр, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Фильтр для очистки жидкости состоит из резервуара 1, разделенного перфорированной перегородкой 2 и расположенным на ней фильтрующим .материалом 3 на верхнюю 4 и нижнюю 5 камеры. Фильтрующий материал 3 выполнен в виде бесконечной ленты, нижняя ветвь которого расположена на перфорированной перегородке 2, а верхняя ветвь — выше уровня жидкости в фильтре и на выходе из камеры 4 протянута через узел очистки, состоящий из скребка 6, щетки 7 и трубы обдува 8, натяжное устройство 9 и поддерживающие ролики 10. В камере 4 размещен скребковый конвейер 11, в нижней части контактирующий с фильтрующим материалом 3. Под верхней ветвью конвейера 11 размещена дополнительная перегородка 12, контактирующая со скребками верхней ветви конвейера 11 и не проницаемая для крупных частиц механических примесей.

На приводном валу 13 скребкового конвейера 1, расположенном выше уровня жидкости в фильтре, закреплен ротор 14, соcToBltLHH из ковшей 15. Ниже ротора 14 поперек фильтра размещено устройство 16 для выгрузки осадка из фильтра, выполненное в виде винтового конвейера 17, расположенного в перфорированном желобе !8. Устройство 16 установлено наклонно. Узел очистки ленты, включающий скребок 6, щетку 7 и трубу обдува 8, размещен выше ротора 14 в зоне подъема ковшей 15, а устройство 16 — - ниже ротора 14 в зоне опрокидывания ковшей !5. Патрубок 19 подвода исходной жидкости расположен над верхней ветвью скребкового конвейера 11 в месте расположения дополнительной ш регородки 12.

Патрубок 20 отвода фильтрата соединен с входом насоса 21. Фильтр снабжен емкостью 22 для накопления фильтрата, которая посредством трубопровода 23 с задвижкой 24 соединена с камерой 5 и посредством трубопровода 25 с задвижкой 26 — с напорной магистралью 27.

Фильтр работает следующим образом.

Загрязненная жидкость подается в верхнюю камеру 4 по патрубку 19. Наиболее крупные частицы механических примесей оседают на перегородке 12 между скребками верхней ветви скребкового конвейера 11. жидкость фильтруется через фильтрующий материал 3 и проходит через перфорированную перегородку 2 в нижнюю камеру 5, из которой по патрубку 20 откачивается насосом 21. Часть очищенной жидкости по

4 трубопроводу 25 забирается из напорной магистрали 27 и поступает в емкость 22 для накопления фильтрата, после чего задвижка 26 на трубопроводе 25 закрывается. При достижении заданной величины сопротивления фильтрации открывается задвижка 24 на трубопроводе 23, в нижней камере 5 создается подпор жидкости, облегчающий передвижение фильтрующего материала 3. Включается привод скребкового конвейера 11, нижняя ветвь которого протягивает за собой фильтрующий материал 3, удаляет загрязненный участок вместе со шламом с поверхности перфорированной перегородки 2 и подает на нее чистый участок фильтрующего материала 3. При движении верхней ветви конвейера 11 по перегородке 12 его скребками захватываются осевшие на ней крупные частицы механических примесей, удаляются с перегородки 12 и равномерным слоем ссыпаются на чистый участок фильтрующего материала 3, подаваемого в зону фильтрации. Загрязненный участок фильтрующего материала 3 при выходе из верхней камеры 4 фильтра очищается скребком 6 и щеткой 7, продувается сжатым воздухом, подаваемым по трубе обдува 8. Далее фильтрующий материал 3, пройдя через натяжное устройство 9 и поддерживающие ролики 10 возвращается в верхнюю камеру 4. Осадок, снимаемый с фильтрующего материала 3, попадает в ковши 15 ротора 14, вращающегося по ходу скребкового конвейера 11, поскольку ротор 14 жестко связан с приводным валом 13 скребкового конвейера 11. Из ковшей 15 осадок попадает в перфорированный желоб 18 устройства 16 для удаления осадка. Винтовой конвейер 17 включается одновременно со скребковым конвейером 11, но работает значительно дольше его, так как имеет малую производительность. Осадок в желобе 18 будет перемешиваться винтовым конвейером 17 и медленно выводиться из устройства 16, благодаря чему основная часть жидкости из осадка успевает вернуться через отверстия желоба 18 в камеру 4 фильтра.

Далее цикл повторяется.

1. Фильтр для очистки жидкости, содержащий резервуар, разделенный перфорированной перегородкой на камеры фильтрации, в верхней из которых установлены скребковый конвейер, приводной вал которого размещен выше уровня жидкости в фильтре, и фильтрующий материал, размещенный между нижней ветвью конвейера и перегородкой, входной и выходной патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, фильтр снабжен ковшовым ротором, узлом очистки фильтрующего материала и устройством для выгруз!

503860

A-A

Составитель М. Гайдуков

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор М. Максим ишинец

Заказ 5175/9 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, уп, Гагарина, 101

5 ки осадка, при этом ковшовый ротор укреплен на приводном валу скребкового конвейера, узел очистки размещен над ротором, устройство для выгрузки — под ротором, а фильтрующий материал выполнен в виде бесконечной ленты, верхняя ветвь которой расположена выше уровня жидкости в фильтре.

2. Фильтр по и. 1, отличающийся тем, что устройство для выгрузки осадка выпопнено в виде винтового конвейера, размещенного в перфорированном желобе.

3. Фильтр по пп. l и 2, отличающийся тем, что устройство для выгрузки осадка установлено наклонно.