Способ изготовления металлических рукавов из ленты

Авторы патента:

B21C37/06 - труб или металлических шлангов; комбинированные способы изготовления труб (гибка листов при изготовлении труб B21D 5/00; соединение фальцовкой B21D 39/02)

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве гибких металлических рукавов. Цель изобретения - повышение надежности металлических рукавов при их изгибе и растяжении. Способ изготовления металлических рукавов из ленты включает профилирование ленты с вертикальным и горизонтальным краевыми участками и последующую ее навивку на оправку с перекрытием соседних витков. Замыкание соседних витков осуществляют после навивки путем загиба краевого горизонтального участка относительно соседнего вертикального роликами на угол, больший 90°, с учетом пружинения. Повышение надежности обеспечивается за счет увеличения участков соединения соседних витков. 5 ил.

СОН)З СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 С 37/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4222628/31-27 (22) 07.04.87 (46) 30.08.89. Бюл, !5 32 (71) Краматорский индустриальный институт (72) Т.В.Бровман (53) 621.774.67(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 63194, кл. В 21 С 37/06, 1944. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУКАВОВ ИЗ ЛБНТЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве гибких

;металлических рукавов. Цель изобИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве гибких металлических рукавов, Целью изобретения является повышение надежности металлических .рукавов при их изгибе и растяжении.

На фиг ° 1 показана схема профилировки ленты в валках; на фиг.2 вЂ” про» филировка с изгибом боковой полки на угол 90 +(5-7) н средней вЂ” на 90 иа -фиг.3 вЂ” схема изгиба частично спрофилированной заготовки сматыванием ее по винтовой линии на оправке; на фиг.4 вЂ” положение сечений витков на оправке; на фиг.5 вЂ” форма витков после завершения профилировки заготовок.

Ленту 1 профилируют в заготовку с помощью валков 2 и 3, После профилировки осуществляют пластический из„.,Я0„„1503922 А 1 ретения вЂ” повышение надежности металлических рукавов при их изгибе и растяжении. Способ изготовления металлических рукавов из ленты включает профилирование ленты с вертикальным и горизонтальным краевыми участками и последующую ее навивку.на оправку с перекрытием соседних витков. Замыкание соседних витков осуществляют после навивки путем загиба .,краевого горизонтального участка относительно соседнего вертикального роликами иа угол, больший 90, с учетом пружинения. Повьппение надежности обеспечивается за счет увеличения участков сое динения соседних витков. 5 ил. гиб„ сМатывая заготовку на оправку 2

4 по вйнтовой линии. Ролики 5-7 осуществляют завершение профилировки заготовки уже после сматывания по вин- ф"3 товой линии. Ю

Способ осуществляется в следующей фф последовательности . после порезки CO широкой полосы на узкие ленты каждую ф ленту профилируют, пластически изгибают наматывают в металлорукав в пятивалковом профилировочном стане и режут на мерные длины. В профилированном стане при комнатной температуре в первом калибре лента деформирует- Ф ся в промежуточное сечение с прямым Ь углом боковой кромки и средним участком, наклоненным к вертикали под углом 45 (нсходное положение ленты показано пунктиром). Во втором калибре (фиг.2) в сечении формируются два го3 1503922 ризонтальных участка, средний вертикальный и боковая кромка с углом

90 +(5-7) к вертикали. Дальнейшее формировайие металлорукава осущест. 5 вляется намоткой профиля на коническую оправку с перекрытием соседних витков на величину b (фиг,3 и 4) с. одновременной деформацией горизонтального участка профиля роликами 5-7 сначала на угол 45, затем - на 90 и 90 +(5-7) . Сходя,с конической оправки металлорукав попадает в приемный барабан, откуда его подают на участок порезки на мерные длины и склад комплектации.

Окончательное формирование профиля после его навивки позволяет получать витые профили с увеличенными участками соединения соседних витков, а 20 следовательно, увеличить его прочность и долговечность, Пример Ленту толщиной 0,4 мм из латуни Л 63М, разрезанную на полосы шириной 10 мм каждая, смотанную 25 в рулон, размещают на разматывающем устройстве пятивалкового профилированного стана, отматывают 1 м ленты и последовательно заправляют ее в валки стана, затем станок включают, В 30 первой профилированной клети стана производят отгибку одной из кромок ленты до получения вертикального участка длиной 1,2 мм, горизонтального вЂ” 3,35 мм и среднего, наклоненного к горизонтали под углом 45, длио ной 1,4 мм (фиг 1), Затем лента поступает во вторую профилировочную клеть (фиг.2) где отбортованную кромку подгибают на угол пружинения 1 =5 отно- 40 сительно вертикали, средний участок доформовывают до угла 90 к вертикали, а оставшийся горизонтальный участок оставляют как и ранее неспрофилированным, Из второй клети заготов- 45 ка подается на коническую оправку

4 (фиг.3) для смотки с перекрытием соседних витков горизонтальными неспрофилированными участками (фиг.4).

При этом заготовка попадает в зону действия профилировочных роликов 5 третьей клети, которые производят

1 формовку оставшейся кромки длиной о

2,5 мм на угол 4 5 . В четвертой профилировочной клети роликами 6 кромку доформовывают до вертикального положения, Окончательное формирование профиля производят в пятой профилировочйой клети валками 7, при этом кромку заформовывают на угол пружинения

5, Готовый металлорукав сходит с конической оправки 4 и поступает в предусмотренный вращающийся барабан, Привод всех клетей осуществляют от электродвигателя мощностью 4 кВт.

Весь процесс формообразования осуществляют при комнатной температуре, Так, например, если ранее металлорукав ф 16 мм. получали из латунной ленты толщиной 0,3-0,4 мм профилированием-Z-образного профиля с двумя горизонтальными участками длиной

3,35 мм и 3,55 мм и тремя вертикальными участками длиной по краям 1,2 мм1 в середине 1,4 мм, то, по предлагаемой технологии при формовке замыкающих крайних вертикальных участков профиля после навивки.их длина может достигать 2,5 мм.

Экономическая эффективность предлагаемого технического решения определяется повышением прочности и долговечности металлорукавов на ЗОЖ за счет увеличения длины контактной поверхности "îñåäíèõ витков, Формула и э о б р е т е н и я

Способ изготовления металлических рукавов из ленты, включающий профилирование ленты с сечением, содержащим горизонтальные и краевые вертикальные участки, навивку с перекрытием и замыкание соседних витков, о т " л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности металло-. рукавов при их изгибе и растяжении, ленту профилируют с горизонтальным участком у одного ее края, а замыкание соседних витков производят после навивки и осуществляют путем изгиба краевого горизонтального участка относительно соседнего вертикаль-. ного на угол, больший 90, 1503922

1503922

Фиг4

Составитель E,Б!вец

РедактоР Т. ПаРфенова ТехРед М, оданиц

Корректор Т.Малец

Заказ 5184!12 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ изготовления металлических рукавов из ленты

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве прямошовных сварных труб на станках с валковой формовкой

Рабочая клеть трубосварочного стана // 1480912

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к трубосварочному производству

Способ предварительной формовки заготовок для сварных труб большого диаметра // 1479156

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении электросварных труб большого диаметра

Калиброванный формовочный валок // 1461554

Изобретение относится к производству сортового проката и трубному -производству

Способ калибрования сварных двухшовных труб большого диаметра // 1454537

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сварных двухшовных труб большого диаметра

Способ производства прямошовных сварных труб на непрерывных трубоформовочных станах // 1429409

Формовочный стан трубоэлектросварочного агрегата // 1417951

Изобретение относится к производству сварных прямошовных труб

Клеть формовочного стана для производства сварных прямошовных труб // 1410363

Испытательный стенд для формовки трубы из листа конечной длины // 1391752

Изобретение относится к обработке метаплов давлением и исследованию формовки прямошовных труб из листа конечной длины

Способ производства электросварных труб // 1353548

Изобретение относится к производству сварных труб преимушественно методом дуговой сварки и может быть использовано при изготовлении труб малых и средних диаметров из легированных сталей на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах

Способ изготовления сварных горячедеформированных изделий и линия для его осуществления // 2122910

Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к производству из проката сварных конструкций, труб, профилей

Способ формовки трубной заготовки и разрезная шайба для его осуществления // 2149721

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для формовки трубной заготовки при производстве электросварных труб

Профилегибочный стан для изготовления труб с фальцевым швом // 2181313

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно - к устройствам, относящимся к оборудованию для производства гнутых профилей закрытого типа, преимущественно замкнутых труб с фальцевым швом, и может быть использовано в черной металлургии, а также в других отраслях промышленности, занимающихся производством данного вида продукции

Способ эксплуатации валков // 2196015

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к обработке металлов давлением, и может быть использовано на трубоэлектросварочных агрегатах с групповым приводом валков формовочного стана, имеющих закругленные калибры

Открытый формующий калибр трубоэлектросварочного стана // 2204452

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб

Валковые калибры асимметричной формовки трубной заготовки из труднодеформируемых сплавов // 2218224

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб из труднодеформируемых сплавов, например титановых, и может быть использовано для трубосварочных станов валковой формовки

Формовочная клеть // 2228228

Валок трубоформовочного стана // 2228811

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству прямошовных электросварочных труб

Формовочный стан // 2229352

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к обработке давлением листового материала с помощью валков специальной формы, и может быть использовано в черной металлургии, машиностроении, строительстве при производстве гнутых профилей или получении сформованной трубной заготовки в агрегатах по производству сварных труб или порошковой проволоки

Трубоформовочный стан // 2230619

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству электросварных прямошовных труб